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华园饭店A座装修工程轻钢龙骨隔墙施工方案

华园饭店改扩建工程项目经理部

一、编制依据………………………………………………….3

地热能应用技术导则（国能综新能[2013]272号 国家能源局综合司2013年7月30日）.pdf二、工程概况………………………………………………….3

三、施工准备………………………………………………….3

四、施工工艺………………………………………………….4

五、质量标准………………………………………………….6

六、成品保护………………………………………………….7

七、质量保证体系…………………………………………….8

八、安全管理体系…………………………………………….9

九、安全措施及危险源………………………………………10

《北京华园饭店A座装修工程施工图纸》

《建筑分项工程施工工艺标准》

《建筑砌体工程施工工艺标准》

《大孔轻集料砌块填充墙》88JZ18

设计变更通知单建004号文件

本工程位于北京市朝阳区三、四环之间霄云路，东北与鹏润大厦相邻，东南靠近新恒基国际大厦，西南接莱太花卉市场及女人街，东南紧邻嘉和丽园，地处燕莎商圈和第三使馆区内。

本工程为现状装修改造项目，建筑性质按办公建筑性质考虑，属于一类高层。

本工程建筑面积22052.29㎡（地下1217.42㎡，地上20834.87㎡）。首层层高为4.8米，二层层高为4.8米，三层至15层层高均为3.6米。

本工程地下为1层，地上15层。其中地下一层为设备用房、生活水箱间、原消防水池（已废弃不使用）及戊类非可燃品库房。地上一层为商业，地上二层至地上十五层为办公。建筑檐口高度为60m（其中机房高度62.6.m）。建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。防火设计的建筑分类为一类高层，建筑耐火等级为一级防火。

3.1在大面积展开施工前，我施工单位计划在13层施工样板墙一道，以样板墙为标准经过验收后开始进行全面施工。

a.轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

b.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

c.填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。本工程为防火岩棉板。

d.纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：

长度：根据工程需要确定；

宽度：1200mm、900mm；本工程选用1200mm宽。

厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。本工程选用12mm厚。

e.接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。

弹线、分档做混凝土地梁固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量验收

4.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

4.3做混凝土地梁：按甲方要求做150mm高C20细石混凝土地梁。地梁内每间隔500mm植三级螺纹12钢筋一根，钢筋每根长度为180mm细石混凝土应浇捣密实。

4.4固定沿顶、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

4.5固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

4.6安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。

4.7选用通贯系列龙骨，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

4.8罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

4.9门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

4.10对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

4.11电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。具体配电箱和消防箱部位加厚节点做法参见设计通知单（关于配电箱和消防箱部位加厚尺寸和西部节点做法）。

4.12龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

4.13安装石膏罩面板：

a.石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。面墙所用石膏板宜横向铺设。

b.龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

c.石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

d.安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。

e.石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

f.隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

g.安装石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

h.隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

k.铺放墙体内的防火岩棉板填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

4.14接缝及护角处理：

a.纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：

①纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。

②用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

③在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

④当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

⑤阴角的接缝处理方法同平缝。

b.阳角可按以下方法处理：

①阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。

②当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。

4.15待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

a.轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。

b.轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。检查方法：用手推拉和观察检查。

c.墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。检查方法：用手推振和观察检查。

a.轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。检查方法：观察检查。

b.罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。检查方法：观察检查。

c.罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。检查方法：观察检查。

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见下表。

6.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

6.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

6.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

6.4已安装好的墙体不得碰撞156 TBT 3329-2013 电气化铁路接触网隧道内预埋槽道.pdf，保持墙面不受损坏和污染。

九、安全措施及危险源

9.1施工现场人员必须戴好安全帽，正确佩戴个人劳保防护用品。安全文明用电，必须配有专业电工。

9.2墙身高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。

9.3脚手架上材料高度不超500mm高，脚手架上的操作人员不应超过2人。

不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。

某高桩码头施工组织设计9.4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。

9.5在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板下方操作人员必须戴安全帽。

9.6进场材料必须及时报验，集中分类码放，材料码放整齐高度不能超过1.8米。远离火源。