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基础筏板大体积混凝土施工方案

基础筏板大体积混凝土施工方案

本工程的钢筋砼基础筏板整体长55.8m，宽20.7m，厚1.3m，，需浇注的砼量共计1500m3，强度等级为C35，抗渗等级S6。

因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差DB42／T 1506-2019标准下载，防止裂缝产生。第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。

（1）砼供应方法：应业主要求，全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，采取组织两个生产厂家同时供应统一调配。

采用一台拖式泵浇注砼，浇注范围为筏板及基础梁。

（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力25m3/h，共计60h，预计70小时完成。

（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注三层，每层厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。

塌落度为140—160mm的砼最大斜面宽度约7m，砼量约80m3，可在3.2小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。

在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。

（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。

（2）主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。

（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。

（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

（3）捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

（5）砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。

本次砼浇注终凝时间控制在6小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。

（6）砼浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木蟹搓抹，终凝前进行二次搓抹。

在砼浇注前，厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比。

水泥：选用黄河牌425＃暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。

外加剂：选用FDN高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。

粉煤灰：选用洛阳电厂Ⅱ级粉煤灰。

砼入模　塌落度要求为140—160mm，初凝时间＞6小时。

（1）砼水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为46.69℃。计算公式如下：

T＝T0＋W×Q×K/C×R＝5＋359×421×0.61/0.96×2400＝46.69℃。

　　T――砼内部最高温度　　　　　　　Q――水泥水化热　

W――每立方米砼中水泥用量　　　　C――砼的比热　

R――砼的容重　　　　　　　　　　K――温度系数

（2）测温方法：见专项方案。

（3）保温养护措施：根据计算出的砼内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证砼表面温差小于25℃，可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在砼分段浇注，分段二次搓平完成后，首先产覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层草帘（见测温专项方向案）。

（4）砼供货措施：两厂家砼所用的原材料和配合比必须一致，派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。

（5）模板：筏板外侧四周用定型钢木组合模板，支撑在基坑壁上。上翻梁和四周上翻的300mm高外墙用吊模，直经12对拉螺栓，对拉螺栓在墙的中部设止水钢板，止水钢板四周要満焊。尺寸为50×50ｍｍ

（6）钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用直经20的钢筋做马凳，纵横间距1.2m梅花状设置。

底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。并沿墙柱搭设单排脚手架固定，脚手架下端立φ25钢筋，落于板底，出板面300，间距1300。

　　（7）后浇带施工：模板采用直经22钢筋纵向间距300MM的骨架，内设一层钢板网一层密目网的方法；砼按设计要求在同层结构施工经束二个月后施工。

（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。

（2）施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。

（3）施工用电：提请甲方与供电部门沟通，确保砼浇注期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。

（4）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。

（5）砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。

(6)翻梁与四周的外墙砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼初凝后再施工翻梁砼，翻梁及四周外墙砼必须在砼终凝前施工结束。

　（7）砼筏板四周外墙上翻300ｍｍ留施工缝，施工缝防水采用膨胀止水条方案，止水条施工要求如下：

a、将已施工的混凝土基面剔毛后，在上部墙板砼施之前，将遇水膨胀止水条的保护纸去掉，沿施工缝长度方向在混凝土墙板宽度的中部摆放，并用手给以压力，使其与混凝土紧密接触，然后每隔50—100厘米用水泥钉钉住或用粘结剂站接，以免打混凝土时错位。

b、止水条的搭接：将要搭接的两个止水条端头5厘米范围内分别压扁1/2，上下重叠搭接，用手压，使其与混凝土面紧密接触再在搭接中部用水泥钉钉住。安装路径沿施工缝形成闭合，不得有断点。

c、需粘贴固定止水条的施工缝、后浇缝的界面应保持干燥、平整，粘贴前须清除界面上的浮查、尘土及杂物。

d、若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平，胶粘剂粘贴固定不牢时，可视具体状况用高强钉进一步加强固定。总之止水条必须与混凝土界面紧密接触固定牢实，防止止水条脱离界面而失去止水作用。

e、止水条定位安装后要使止水条被浇筑混凝土包裹，包裹厚度>50mm。

f、止水条定位后至浇筑下一道混凝土前桩基试成孔施工方案，应避免被雨水、施工水及其它浸泡。如在雨季和其它水较为丰富时应选用膨胀速度缓慢的止水条。

g、浇筑混凝土振捣时，应避免振捣棒触及止水条。

h、止水条存放及运输，应避免受潮和挤压变形。

（8）：夜间砼施工[辽宁]广播电台工程施工组织设计(鲁班奖)，除高塔上两个鏑灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面明亮。

（9）：砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前复振结束。

（10）：筏板砼施工前应与工程指挥部或电业局联系，确保开始施工后不停电。