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﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡2500t/d熟料生产线配套4.5MW余热发电项目安装工程

1……………编制依据及原则

JC／T 2439-2018标准下载3.…………施工总部署

4.…………施工方案及主要分项工程施工工艺、方法

5.…………临时设施规划

6.…………主要材料供应计划

7.…………质量保证体系及保证措施

8.…………施工过程管理及相关保证措施

10.……….竣工验收及工程交付

11.……….竣工回防及保修措施

12.……….危险源识别评价

﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡2500t/d熟料生产线配套4.5MW余热发电项目安装工程，是水泥业节能环保项目，余热回收发电工程，是在水泥生产线上进行的施工安装工程。

1.2.1﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡施工合同。

1.2.2我公司施工的类似工程的有关施工图纸及技术资料。

1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》。

《电力建设施工及验收规格》（锅炉机组篇）DL/T5047—95

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；

1.2.5《电气装置安装工程施工及验收规范》。

1.2.6《电气装置设备交接试验标准》。

1.2.7《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

1.2.8《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。

1.2.9《火力发电工程施工组织设计导则》。

1.2.10现行国家、部颁规范、规程、标准。

1.2.11我公司施工力量、技术装备和近几年施工过的余热发电工程和热电工程以及类似工程施工经验。

1.3.1工期最短原则：优化作业流程，合理配置各类资源，科学管理，最大限度缩短工期。

1.3.2质量最优原则：严格工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按国优标准组织施工。

1.3.3成本最低原则：重点从科学的施工组织，优化的施工程序，先进的施工方法，有效的技术组织措施，合理的总平面布置等方面实施综合统筹规划，努力降低成本，降低造价。

2.1.1工程名称：﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡2500t/d熟料生产线配套4.5MW余热发电项目

2.1.2工程地点：﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡

2.1.4工程项目投标要求质量目标：符合国家质量验收标准。

安装工程合格率100%，受检焊口无损检验一次合格率达96%以上。

2.1.5工程项目合同要求工期：天。锅炉安装开工日期:以开工报告为准.

本工程工期短、任务重、工艺复杂、技术含量高，交叉施工面积多，高空作业量大。因此必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行施工，确保安全、优质、高效地完成该工程。

2.2.1本工程是纯低温余热电站工程，锅炉主要分为窑头AQC余热锅炉及窑尾PH余热锅炉，AQC锅炉为水泥余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，设计入口废气温度330℃，主蒸汽压力0.789MPa，主蒸汽温度309.1℃。PH锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气的关键设备，其安装在水泥窑预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，设计入口温度360℃，主蒸汽温度336.3℃，主蒸汽压力0.789MPa，焊接质量要求高，高空交叉作业多，施工难度大，所以必须科学组织，精心施工。

我公司将按ISO9002质量体系标准要求，向业主提供可靠的质量保证，确保各项目标的如期实现。

工期目标：确保本工程在工程合同工期内完成；

质量目标：符合国家质量验收标准

安全目标：杜绝各类事故的发生。

文明施工目标：争创安全文明施工示范项目。

3.2组织施工的指导思想

3.2.1一流的管理：

3.2.1.1应用动态管理，目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工。

3.2.1.2严格执行进度计划和施工方案，强化现场协调，对关键工序按节点控制；对进入工地的施工队实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。

3.2.1.3工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。

3.2.2一流的质量：

3.2.2.1按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。

3.2.2.2坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。

3.2.2.4树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。

3.2.3一流的服务：

3.2.3.1牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。

3.2.3.2班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。

3.2.3.3业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主、监理和质量技术监督部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。

3施工组织和现场管理体系

为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。

3.3.1为确保本工程各项目标的实现，公司决定成立本工程项目经理部，公司授权项目经理部代表公司履行合同义务，并赋予项目经理经营决策和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调配和奖惩权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等，实行“内部招标，风险抵押，集体承包，单独核算，民主管理”的项目经理负责制。

3.4施工顺序、总进度安排及施工进度网络图

3.4.1以锅炉施工为主要施工工期控制线。

3.4.2以设备仪表以及其它辅助设备施工作为辅助施工工期控制线，与锅炉施工同步进行。

3.4.3设备及材料的进厂时间按施工进度要求，尽量减少库存和现场施工平面占用幅度。

3.4.4详细施工进度计划安排见《施工进度横道图》。

3.4.5施工平面图及用电计划见附页。

4、施工方案及主要分项工程施工工艺、方法

4.1.1锅炉主要参数：

PH余热锅炉主要参数如下：

额定蒸发量：额定出口蒸汽压力

过热蒸汽温度：给水温度：

整体水压试验压力：进口烟气流量

进口烟气烟温度排烟温度：

AQC余热锅炉主要参数：

额定蒸发量：额定出口蒸汽压力：

过热蒸汽温度：给水温度：

整体水压试验压力：进口烟气流量

进口烟气烟温度排烟温度

4.1.2锅炉安装前的准备工作4.1.2.1施工场地布置：在现场布置钢架组合平台，平台的具体尺寸视钢架的尺寸和组合方式而定。4.1.2.2锅炉基础复查、划线（1）锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:

①符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92的规定，其基础的允许偏差如下表：

打磨出麻面，且放置垫铁处已琢平

基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差

基础各平面标高平面偏差

预埋地脚螺栓中心线偏差

②锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。

③预埋板应符合施工图纸要求。

①锅炉基础划线允许偏差为:

a.柱子间:≤10m±1mmb．柱子相应对角线≤20m5mm

>10m±2mm>20m8mm

②在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。③在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。

4.1.2.3设备验收

在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。

（1）根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。

①外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL／T5047－95中附录A的有关规定；

②外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷;③外观检查焊缝和其它焊接部位的质量;④对钢件用光谱分析仪全部复查;

（2）根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录：

①检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷；

②重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定；

③检查钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。

（3）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地技术监督局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。

4.1.2.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。

4.1.3锅炉钢架及平台扶梯安装

4.1.3.1锅炉钢架的安装应适当减小组合件的单件重量，边组合边安装，并划分为N个组合单元，以单根立柱组合为先，而后同梁部分组合成“Π”型。采用无变形吊装法将钢架吊装就位。

锅炉钢架采用预组合法施工程序：

将合格的立柱、横梁等构件在组对平台上按图纸要求组合定位焊检查组合尺寸合格后进行焊接构件焊接焊缝检查合格后吊装就位钢架找正钢架横梁安装及焊接检查钢架的几何尺寸、垂直度、水平度和中心位置平台扶梯安装

4.1.3.2锅炉钢架的组合:

（1）锅炉钢架的组焊应在专用组合平台上进行。

（2）锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法:根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，确定1米标高点。（4）锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。

（5）锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。

（7）锅炉钢架组合件的允许偏差:

立柱组合对接中心线偏差

≤1/1000柱长，且≤10

≤1/1000柱长，且≤10

≤1/1000柱长，且≤10

≤1/1000梁长，且≤5

≤1.5/1000对角线长，且≤15

横梁与立柱中心线相对错位

（8）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意:

①冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;

②加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。

（9）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为１kg)。

4.1.3.3锅炉钢构架的安装

（1）PH锅炉钢架利用50T汽车吊将组合好的钢架吊装就位；AQC锅炉利用50T汽车吊吊装，并作好临时的固定。主要施工机具（见下表）

（2）锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差;

（3）锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行:

①立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对;

②根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点;

③各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量;

④相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量;

⑤测量立柱顶部和lm标高点两处的大、小对角线;

⑥根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度;

⑦锅炉钢构架安装的允许误差见下表:

≤1/1000柱距，且≤10

≤1/1000立柱长度，且≤15

≤1.5/1000对角线长度，且≤15

（4）锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。

（7）钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。

4.1.4锅炉汽包的安装

4.1.4.1汽包吊装前的检查

（1）检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。（2）汽包的支座或吊环在安装前应检查接触部位，接触角在900内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。

（3）汽包的支座应符合下列要求:

①支座与横梁接触应平整严密;

②支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确;

③支座与汽包之间有10mm厚的石棉板。

（4）吊挂装置应符合下列要求

①吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。

②球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合。

③吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。

4.2.4.2汽包的吊装:汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。采用70T汽车吊进行吊装，吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。主要施工机具（见下表）

4.1.4.3汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线洋冲眼（锅炉厂制造时标记）进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。汽包安装时的允许偏差如下：

4.1.4.5汽包内部装置安装后应符合下列要求:

（1）零、部件的数量不得短少;

（2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹;

（3）所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置;

（4）封闭前必须清除汽包内部的一切杂物;

（5）键连接件安装后应点焊，以防松动。

4.1.4.6汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。

4.1.4.7不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。

4.1.5受热面的组合安装

4.1.5.1主要程序：

JC／T 2475-2018标准下载AQC锅炉受热面安装程序：

因锅炉厂供货，各受热面已将蛇形管与同框架组成独立的管箱整体出厂，故采用自下而上安装其顺序为：下部省煤器→上部省煤器→蒸发器→过热器

应注意：为节约施工时间，提高工作效率，各管箱拟采用70T汽车吊吊入，同时将汽包吊装就位。

主要施工机具（见下表）

PH锅炉受热面安装程序：

因锅炉厂供货时各受热面为散装，蛇形管均为单片、集箱均为单独散装供货到现场，故钢架安装找正完毕后进行安装，因现场位置狭窄，并且生产线预热器建设同时进行，故不能使用我公司其他工地使用的简便工具：抱杆，而必须采用汽车吊进行吊装，拟采用100T汽车吊进行传热管的吊装，按层依次往上层吊装，各支撑梁也随着安装固定。各受热面吊装就位后，分别同时在各层内展开传热管与集箱的焊接（二~三个班为宜）受热面同集箱焊接同时应兼顾振打除灰装置振打杆的同轴度，现建议各组蛇形管的振打套管与各振打杆的连接在现场焊接为宜。主要施工机具（见下表）

SY／T 6044-2019 浅（滩）海石油天然气作业安全应急要求.pdf4.1.5.2受热面在安装前应做下列工作：

蛇形管应做通球检查，做单管通球试验，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。

蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。安装允许偏差如下：