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电塔扩大基础水泥搅拌桩施工方案

六、施工工艺及施工方法 3

八、安全保证措施及安全保证体系 13

（一）安全生产保证体系及管理制度 13

（二）安全保证措施 15

郑州市航海路—西三环立交工程第二标段施工组织设计.doc九、环境保护及消防安全措施 16

7、本工程地质情况详见《工程地质勘察报告》。

***桥台西侧距承台边线2.26m处有一座110千伏高压电塔扩大基础，按原设计南桥台深基坑设计方案施工时，对高压电塔扩大基础安全构成威胁；为保证施工期间电塔安全，由业主、建设项目管理单位、南方电网公司、设计院有关人员多次开会协商，最终确定以提高南桥台桩基础承台的标高，减少基坑开挖深度的办法，来保证桥台施工过程中高压电塔扩大基础的安全。在靠近110KV高压电塔一侧设计两排水泥搅拌桩，保证高压输电塔安全。

桥台桩基础背后施工4排搅拌桩。组成局部挡土墙，防止河岸孔桩之间土被冲刷。

根据顺德区供水有限公司9月的《关于**路DN1600、DN40给水管线迁改方案回复函》可知，南岸DN1600供水主管采用盖板涵保护形式，盖板涵台帽下设水泥搅拌桩基础处理。本工程搅拌桩布置见下表：

DN1600供水管盖板保护涵基础处理

2排，密扣10cm,桩中心距40cm

说明：序号1—2φ600水泥搅拌桩每米桩内水泥含量≥132.17kg,28天搅拌桩抗压强度≥3.3875mpa；序号3φ500水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN，水泥掺入比为15%，建议每米桩内水泥掺入量为60kg/m,桩身90天无侧限抗压强度不小于1.2mpa。

搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。先施工高压电塔防护水泥搅拌桩,再施工3号台后水泥搅拌桩,最后施工管道保护盖板涵基础水泥搅拌桩。

2、进场机械设备一览表

施工人员见施工人员一览表：

考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2012年2月20日开工，2012年3月5日完成搅拌桩施工。

1、清除施工场地的地上、地下障碍物，测量放样。

2、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。

本工程水泥搅拌桩采用袋装42.5R复合硅酸盐水泥，累计用量约690T。

3、机械设备进场并进行试运转。

4、进行技术交底工作。

六、施工工艺及施工方法

1、水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺见下图

水泥搅拌桩施工工艺流程图

2、施工方法（1）测量放样

搅拌桩按设计要求密扣布置。施工时，根据图示坐标测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm,如不能满足可适当调整桩位，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

（2）桩机定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。（3）制备水泥浆DN1600盖板保护涵水泥用量按设计标准为土体质量的15%，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m,水灰比为0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

（4）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38~0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再0.35~0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

（5）提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

（6）三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。（7）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。

以上施工方案采用四搅四喷施工工艺，实际施工时先进行搅拌桩试桩施工，验证施工工艺，如果四搅四喷实际操作有困难，可改为四搅二喷。（8）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工，保证施工的连续性。

(1)严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。质量关键要求：钻杆垂直度不大于1.5%；钻杆提升速度不得超过0.5m/min。

(2)用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

(3)配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液不能使用。管路清洗干净。(4)随时检查施工记录和浆液配料浓度。(5)施工时注意收集以下施工技术参数：

（6）质量记录：材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告；隐蔽工程记录；分项和单位工程检验记录；施工质量检验评定记录；施工现场检查记录；施工日记；其它相关的质量记录。

(1)水泥质量：采用袋装32.5R复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。(2)灰量控制：不得超过规定值的±5%。(3)桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

(4)为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.5m/min，控制重复下沉和提升速度。

(5)搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施工。

(6)由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

(7)水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

（8）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

（9）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

（10）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

（11）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。

（14）质量标准　　1）、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录

搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

2）、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

3）、搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。

4）、在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：

⑴经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；

⑵场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；

⑶对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。

5）、进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。

6）、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施

城住宅标准做法--公区篇.pdf7）、水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定。

检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：

抽芯检测强度(kPa)

统计：复核：技术主办：项目主管：日期：

水泥搅拌桩质量检验评定表

GBT31366-2015光伏发电站监控系统技术要求-印刷版.pdf查产品合格证或抽样送检

机头提升速度(m/min)