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芜10千伏变电所施工组织设计

2.3主要周转材料表 2

3.1施工组织机构 2

GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范附条文.p*f3.3主要机械设备表 6

5.4圈梁及楼（屋）面板 11

5.6门窗安装工程 14

5.8屋面防水工程 16

5.10安装工程 20

5.11火灾报警系统主要施工方法 21

5.12钢筋工程 24

5.13模板工程施工方案 26

5.14混凝土工程 27

6.1原材料质量控制措施 28

6.2钢筋加工及安装质量保证措施 28

6.4混凝土浇筑质量 29

6.5质量通病防治措施 30

7施工安全保证措施 32

８.1文明施工目标 33

８.2施工现场材料管理 33

1.NASZ—5标招投标文件和《施工合同》及有关协议和补充文件；

2．国家及铁道部有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程及质量验收评定标准等；

3.《铁路混凝土工程施工技术指南铁建设（2010）<241>号》；

4.《宁安铁路组织设计管理办法宁安工发（2011）<308>号》；

芜湖站10kv变电所位于既有芜湖站内，新建宁安线左侧，宁安里程DK85+623。

新建芜湖站10kv变电所工程，建筑面积992.88m2。本工程的±0.000标高相当于绝对标高0.300m，室内外高差0.3m。

混凝土结构的环境类别：室内正常环境属一类，室外（屋面板及外挑板）及±0.000以下属二a类。

材料：本设计采用C30混凝土，HPB300（ф）、HRB335（Φ）、HRB400级钢筋现浇，混凝土保护层（最外外层钢筋外边缘保护层厚）：梁20且≥*(*为梁钢筋直径)、柱20、楼板15、屋面板及外挑板20；基础35。

结构形式：框架结构，基础形式详见基础图。

本工程采用柱下独立基础，基础进入持力层（3）土层≥500.框架角柱及边柱均设计截面尺寸为350×200，柱顶标高为3.57m、5.07m和7.17m；在柱顶处设置一道圈梁，最大圈梁高度为400mm；楼面板及屋面板设计为100mm厚现浇钢筋混凝板；房屋所在位置地质情况为：种植土：黄褐色，松散，潮湿，含大量植根，层厚1.1m，（2）1粉质黏土：黄褐色，硬塑，夹少量铁锰结核，层厚1.35m，fak=120Kpa。

基本风压：0.35KN/m2,地面粗糙度B类。

基本雪压：0.4KN/m2。

活荷载标准值：不上人屋面0.5KN/m2；控制室楼面5KN/m2，高压室楼面10KN/m2，其余楼面2.0KN/m2。

抗震设防类别：根据建筑设计功能的重要性，该建筑的抗震设防类别为乙类。

抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g设计地震分组为第一组，设计特征周期0.35s，场地类别Ⅱ类，框架等级为三级。

施工用电由现场500KVA的变压器接入，施工用水采用机务段自来水。进场道路利用站内的施工便道，

建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，构建耐火极限：墙2.0h，柱2.0h，梁2.0h，板0.1h，结构的设计年限50年，地基基础设计等级为丙级。

2440×1220×1.8mm

（φ48×3.0）mm

（φ48×3.0）mm

为了加强项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本段工程的意义和特点，经过全面工地现场考察，确定按照项目法施工组建宁安铁路5标第一分部项目经理部。

根据项目特点和工程情况，项目部设五部二室，即工程部、安全质量部、物资设备部、计划合约部、财务部、综合办公室、中心试验室等部门。

项目部主要工程技术和管理人员都由曾参与过国内大型铁路建设、客运专线和高速公路大型桥梁、路基工程建设，具有丰富施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员承担本段的施工任务。

局指挥部组织机构见下图：

现场施工负责人为项目经理裴海宏，并安排1名副经理王兴权专职负责，设1名安全员王思勇，1名技术员董川旁站。共设两个作业班组：一个是钻孔桩施工班，一个是房建班组。其中钻孔桩施工班组由13人组成：

班长1名：负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。

操作工2人：按照设计要求的施工工艺，正确操纵设备，观察土层的变化和检查孔深以及设备的运转情况，填写成桩原始计录，及时维修、保养设备。

记录员2人：负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。

机械维修工1人：负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查及时修复。电工王克轩：负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。

房建班组20人，详见人员数量表。

拟投入项目的主要施工机械表

以“六位一体”为基础，以高标准、讲科学、不懈怠为准则，以抓源头、抓过程、抓细节、抓标准为手段，以不留隐患、不当罪人、建不朽工程为目标，高标准起步、高速度推进、高水平管理、高质量建设，争创世界一流工程。

无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故；无压力容器爆炸事故。

1、施工准备：2013年6月10日至2013年6月30日

2、基础工程：2013年7月1日至2013年7月15日

3、一层结构：2013年7月16日至2013年8月3日

4、二层结构：2013年8月4日至2013年8月22日

5、三层结构：2013年8月23日至2013年9月10日

6、变电所砖砌体粉刷：2013年9月11日至2013年9月21日

7、变电所室内装饰：2013年9月11日至2013年9月21日

8、变电所水电安装：2013年9月11日至2013年9月21日

定位测量、高程控制、垂直度控制、沉降观测。

施工前计算出各轴线交点的坐标，将轴线控制线用全站仪放样出来。同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核线。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意：　　1）各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；

２）轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；

３）施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；

４）墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；

５）每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。

在浇筑混凝土前，把竖向标高引测到四个墙角已经绑扎并固定的钢筋上，（均以结构设计标高做+1.000标高控制线），然后以此四点做闭合，再向其它墙体上引测标高，每层高程传递采用经过检测合格的钢卷尺传递，要求误差不超过±1mm。

标高的测量依据设计院提供的标高点（不得少于2个点）及高程值，用水准仪引测检验校正，经过多次复测准确无误后方可使用且做到经常检测，发现如果有沉降，及时停用并销毁或重新测做。进入装饰阶段后，所有内外均弹出建筑物地面以上1m的建筑标高线，便于装饰工程的施工作业。

框架柱施工采用经纬仪校正模板垂直度，每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角<45度，以确保测量精度。墙体砌筑采用吊垂球的方法控制垂直度。

沉降观测每次记录归档，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，直至竣工移交甲方后继续观测。

基础基槽挖好后，在混凝土浇灌前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。

在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土，以避免岩石受水浸泡软化而降低强度。

安装模板前，先复查标高及中心线位置，弹出边线，基础模板面标高应符合设计要求。

独立基础均采用15mm厚双面覆膜竹胶板，为了确保模板的位置的正确，立模前需放样出独立基础各角点，然后更加放样点弹线立模。独立基础采用了五种结构尺寸，在立模前应对照设计文件确定各形式独立基础的分布位置。钢筋由加工场加工成半成品现场绑扎成型，绑扎钢筋时应注意预埋框架柱的主筋。在独立基础混凝土达到2.5Mpa后拆除独立基础模板，准备开始条形基础的施工。施工前浇筑垫层，梁宽方向各出10cm。再在垫层上放出基础中心线位置，弹出条形基础模板边线进行钢筋绑扎和立模施工。钢筋由加工场加工成半成品现场绑扎成型。在自检合格后报监理工程师，进行基础混凝土的浇筑。

框架柱就是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向受力构件。框架柱施工前应放出柱中心，并弹出模板边线，在对基础梁混凝土面凿毛洗净后开始柱的钢筋绑扎。

1.工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→箍筋就位→绑箍筋

2.将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。

3.柱子以50%错开绑扎接头搭接；按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。

5.柱与墙体拉结处。柱和构造柱上应绑扎垫块，保证主筋的保护层厚度。框架柱施工应注意柱纵向连接质量，连接范围应避开柱端箍筋加密区。框架柱模板采用组合钢模，钢模加固采用自带抱箍配合拉杆加固。模板接缝处用双面胶粘合，脱模剂采用食用色拉油。框架柱混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣，应振捣密实。

7.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

8.混凝土自由倾落的高度不大于2m，采用高频振捣器，且垂直点振，并加密振点。混凝土振捣时，振捣器插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不大于350mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为准。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

常温时拆模后及时喷水养护不少于14天，使混凝土保持湿润状态。

5.4圈梁及楼（屋）面板

5.4.1框架梁混凝土浇筑

1.梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

2.浇筑梁混凝土时分层浇筑并分层振捣，分层厚度控制在400mm。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，从顶部灌灰口向模内罐灰，并用振捣棒振捣，加快混凝土下移的速度，然后将振捣器插入模板内从下端开始振捣，内部气泡通过泄气孔排除模外。

5.4.2现浇板混凝土浇筑

1.现浇板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

2.根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制板顶标高。用铁插尺检查混凝土厚度。

3.由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h后，先用长刮尺按标高刮平，用机械抹平机抹平，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。有预埋件及插筋处用木抹子找平。

本工程钢筋混凝土常温下采取自然养护,覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。安排专人每天浇水，白天每2小时浇水1次，夜间不少于2次，确保混凝土始终处于湿润状态。采用塑料薄膜或土工布覆盖，浇水养护混凝土养护时间不小于14ｄ。

5.5.1砌体施工的基本要求

1.在砌块进场后由材料员、技术人员和安质员对原材料进行外观检查，在外观质量检查合格的基础上由试验工程师按国家规范规定的批量进行分批取样复试，复试合格并经监理工程师验收后使用。

2.砌体材料进场后按照平面规划位置堆放，严禁随意堆放，特别是严禁堵道，确保施工总平面符合原有规划，使现场整齐、清洁。严格按砂浆配合比进行计量，严格控制搅拌时间和用水量，确保砂浆稠度符合配合比要求，并且有良好的和易性。

4.在基础及主体砌体施工前分别提前放线，弹出墙体中心线、边线，并弹出门窗洞口边线，作为予留门窗洞口的依据。提前在框架柱上抄引+0.5m水平线，作为控制基础及主体砌体砌筑高度的依据。在框架柱及室内主要墙体交角处设置皮数杆。皮数杆分格尺寸依据各工程部位砌筑高度和砌块尺寸分别确定，水平灰缝厚度必须符合规范对不同砌体灰缝的厚度要求。

5.砌体砌筑第一皮砖前先摆砖撂底，调整布砖数量和竖直灰缝宽度，最大限度减少半砖数量。砌第一皮砖时先铺洒一层砂浆进行找平，确保第一皮砖砌体水平并与皮数杆相吻合。若找平厚度超过30mm，改用细石混凝土找平。

5.5.2砌块砌筑施工

砌筑时在墙体转角、框架柱处和室内主要墙体交角处提前盘角以便于挂线。砌筑时采用“三一”砌砖法操作，加强砂浆挤压，确保砂浆饱满度达到75%以上。水平灰缝厚度控制在10mm左右，最大不超过12mm，最小不小于7mm。竖直灰缝宽度控制在7mm左右，最大不大于10mm，最小不得小于6mm，同时不得出现连续两个以上的瞎缝。砌筑过程中坚持“三皮一吊、五皮一靠”，严格控制砌体的平整度和垂直度。

2.围护墙体砌筑时，在门窗洞口两侧砌筑带有预埋门窗固定连接件的混凝土砌块，木门口砌块预埋燕尾防腐木砖，埋件具体位置以标准图集要求的位置为准。

3.在钢筋混凝土结构施工时，按照规范要求预埋2Φ6墙拉筋，压入砌体长度不小于700mm和1/5墙长的其中任何一项要求，从底部开始沿竖向500mm预埋一道。在砌墙前首先将预埋拉结筋凿出并调直，在砌墙过程中将预埋筋压入砌体内。

4.砖墙砌筑同步进行，以确保荷载均匀和砌筑质量。同步施工有困难或因需要必须留设间断点时，控制砌筑高差不大于1.2m，横纵墙相交墙体在交接处需留槎时在横墙上留设踏步槎，留槎长度不小于槎高的2/3。

5.砌体材料在室内水平运输优先采用走廊和门洞作为通道。需要留设临时洞口时，洞口距墙体交接点距离不得小于500mm，在洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，洞口两侧墙体预埋墙拉筋，竖向间距500mm，压入墙体和外露长度均不小于500mm。

门采用木门，油奶黄色调和漆；窗采用塑钢窗，底层（外廊）窗和外门亮子均设铝合金防盗网；明露铁件采用防锈漆打底，油灰色铅油二度，凡与混凝土及砌块接触致木料均涂防腐油二度。

安装前，按图纸要求核对型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计要求。

安装前，先对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后方可进行安装。

在安装时，先用木楔在门窗框四角或其它能受力部位临时塞住，然后用水平尺和大线锤检验其水平度和垂直度，并调整木楔，使门窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不小于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。

门窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1:2水泥砂浆填入，一般在72h内不得碰撞振动，并不得在窗格内放置脚手板等重物。至少经过3天，才可将四周安设的木楔取出，用1:2水泥砂浆将四周缝隙填嵌密实。

外观质量要求：表面洁净、无划痕、无碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。

门窗零件要正确选用，并用螺钉拧紧于窗扇框上。

装修施工顺序：隔断墙砌筑→墙面→顶棚→地面→门窗安装→精装。

5.7.1墙面水泥砂浆抹灰

基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，以确定每层外墙涂料分隔带的位置，竖向线则以四周大角基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。

墙面水泥腻子：待基层充分干燥，清理干净后，即可满刮水泥腻子，外墙腻子和内墙腻子的材料使用不同，应严格区别。第一遍腻子要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。

色带施工前要弹线，找平，用胶带将大面积墙与色带交合处全部分隔，与整个楼层形成一个统一的整体，施工完后再行拆除。

5.7.3墙地面饰面砖粘贴

墙面和地面的饰面砖在施工前，先对墙体用水泥砂浆进行打底刮槽处理，处理办法同墙体抹灰打底刮槽施工。当水泥砂浆打底刮槽时隔3天后，然后对饰面砖提前12小时进行浸泡处理，在铺贴施工前严格按照墙体尺寸，并全面考虑窗口位置尺寸进行预排饰面砖，同时对饰面砖的色调进行预选排布。在施工墙地面饰面砖粘贴时，严格按照先贴地砖后贴墙面砖，确保墙的饰面砖压地面的饰面砖。

屋面防水施工的顺序：找平层施工→复杂部位增强处理→涂胶粘剂→防水材料施工→保护层施工

进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，对油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

找平层水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢靠、无松动、空鼓、凹坑起砂掉灰等现象。

卷材防水层施工：屋面坡度按设计要求找坡，施工前将找平砂浆层清理干净。施工前，防水卷材于屋脊平行配置，根据卷材的配置方案，边涂刷胶沾粘剂，边向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。用毛刷涂刷时蘸胶液要饱满涂刷要均匀，平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许空鼓现象存在。若采用热熔法施工，同样按上述程序施工，不得有皱折和空鼓现象。

卷材防水层施工完毕后，在其面层上施工时，要注意保护，杜绝有尖锐的工具及尖刺物品直接接触面层。

本工程顶棚为矿棉板吊顶工程

1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

2零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

2罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

2胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

DB51／ 2311—2016 四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准.pdf2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。

2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

4各种材料全部配套备齐。

5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

拱涵施工方案6搭好顶棚施工操作平台架子。

7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。