施组设计下载简介：

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（二）工期要求：开工时间：2006年4月15日

　　　　　　　　竣工时间：2006年8月30日

（三）质量标准：达到国家或行业工程质量验收合格标准。

（四）安全目标：安全生产、无事故。

1、高标准起步、科学组织施工桥梁灌注桩基施工方案，严密组织与管理。2、资源配置大于需求合理安排工序和施工计划，本着从地下到地上，先土建后工艺的施工程序施工，确保工期目标的实现。

质量负责人：张连江蒋玉波

文明施工负责人：王瑞国

施工工程师：王瑞金、毕玉岐预算员：李红波

施工准备工作的充分完善，是整个工程有条不紊、文明规范、正点到位的关键所在，同时也是施工企业管理素质的前提体现，施工准备的宗旨要保证施工连续，衔接紧凑，井然有序。主要施工准备工作包括以下几个方面。

认真审阅图纸，把图纸中的问题和不明确之处及时记载，在设计交底和图纸会审中，澄清落实，在项目实施前解决疑点问题。

做好该项目的放线定位工作和水准点的引测工作，做好坐标水准点的保护工作。

针对设计内容，控制工期要求，做好施工*械设备劳动力等投入的计划编制和实际投入工作。

做好原材料、半成品构配件加工计划的编制和委托加工工作。

做好试化验合同的签订和施工用原材料，试配比的委托工作。

施工进度的统筹安排网络计划的编制工作。

参加施工的人员须持有专业上岗证书，进场前由专业技术人员进行技术培训。

组建好项目班子，构成项目部，采用项目经理负责制的管理部，组织施工用原材料，施工*具，设备的进场工作。

按计划的劳动力，组织技术工种的进驻工作。

文明施工按有关要求落实工作。

环境保护、防噪音、污染等防护工作。

各项规章制度的编制和上墙工作。

安全设施的就绪和落实工作。

整个项目的资源配备要满足施工部署需要，要满足工期需要，要满足施工连续均衡需要。

施工所需的*械设备详见附表，对所有进场*械设备，在安装使用前集中维修和保养，以保证*械处于完好状态，并建立健全相应的岗位责任制度。

根据工程特点和工期要求，对各专业工种人员，按需分期分批进场，劳动力使用实行动态管理。所有操作人员均经岗位工种培训，具备良好的施工专业技术和身体素质，以适应工程高节奏施工工作需要。劳动力计划详见附表。

（四）安全文明施工承诺

本公司承诺：本工程施工过程中严格遵守国家有关法令、法规和大庆市的各项规章制度及施工规范、质量标准，不扰民、不污染环境、文明施工，无安全事故，争创文明工地。

测量定位——复核——基坑挖方——基坑底标高复测——砼垫层施工——支模配筋——砼浇筑——砼拆模养护——盖板施工

测量定位——管沟挖方——管沟中心线及沟底标高复测——管线敷设——工作坑挖土——管道连接——外观检验——管沟回填

电缆沟挖方——电缆保护管敷设——电缆泄露试验——电缆敷设——铺砂盖砖——电缆头制安——回填土——*统调试——投电运行。

第三章主要分部分项工程施工方法

（1）施工前确定水准点，依据施工图纸绘制草图，经技术负责人审核后报监理单位及建设单位审批。

（2）施测后由现场代表及技术负责人复测准确无误后方可动工。

（3）施工区域内有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、电杆、树木、地下管网等。应在施工前积极与建设单位及有关单位协商处理。

（1）首先对所放线进行轴线、标高、几何尺寸的校对是否符合图纸设计要求。

（2）开挖土方过程中，对所进原材料送检复试及砼的配比工作，施工现场准备好临时用电、用水线路。

（3）基坑及管沟采用人工开挖，放坡*数1：0.42单侧弃土距沟边一米开外，弃土高度不超过1.5米。

高压电缆导管敷设沟槽宽度为管枕+0.4米。

低压电缆沟宽，电缆根数≤2根时，底面宽400mm，顶面宽600mm，每增加一根电缆沟宽增加170mm。

（1）沟槽的回填应先填实管底，再同时充填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5米处（未经检验的接口应留出）。如沟内的积水，必须全部排尽后再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。

（3）回填应分层夯实，每层厚度在0.2－0.3米管道两侧及管顶上

0.5米以内的填土必须人工夯实，当填土超出管项0.5米时，可使用小型*械夯实，每层填土厚为0.25－0.4米。

（4）回填土应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应复合下列要求：1、胸腔填土95%；2、管顶以上0.5米范围内85%；3、管顶0.5米以上至地面94%。

（5）回填土应分层夯实，最大填土厚度不得大于30cm,每层夯实遍数为三至四遍，一夯压半夯，夯夯打实。回填土土质必须无腐植土、杂质土等。回填土中不应有大于15cm粒径的土块，如有将其砸碎。

1、顶管工作坑及接收坑挖设

工作坑的挖设采用人工挖方的方法，首先测量定位定出管线轴线位置，按轴线进行挖方，土方挖设单侧弃土距沟边一米开外，弃土高度不超过1.5米，管线顶进前清理到设计标高。管沟沟底宽度为每侧加操作面0.5米。同时，坑内设积水坑一处长宽为0.5米见方，深度为0.5米，以防地下水及雨季积水排放。

工作坑的挖设长度为3米，宽度为2.5米，深度为3.0米。

接受坑的挖设长度为2米，宽度为2.5米，深度为3.0米。

*具安装前采用C10砼进行浇注设备垫层，厚度为30公分，长、宽以工作坑内大小而定，待砼强度上来时进行下道工序施工。

3、工作坑及接收坑内支撑设备安装措施

砼管顶进后座采用钢木结构，后侧采用槽型钢板桩打入地下1米，之间用电焊进行焊接，前侧采用枕木横顺双排叠列，铁线连接，以δ30厚钢板作为后撑板。

5、顶进设备及钢管安装

千斤顶采用320t液压式千斤顶一台，50MPa高压油泵一台，将高压油泵安放在坑边一侧中间位置，千斤顶吊装入坑内轨道后侧与轴线同向与后座靠严，轨道在垫层预埋螺栓上加以稳固。用水平尺进行找平，下加以垫铁稳固。钢管长度2米一段，电焊焊接。

钢管安放完毕后，安装顶铁，起动高压油泵使其顶杆与顶铁紧密结合，校正、顶进。每顶进30~40公分时，拆换顶铁一次。

钢筋、水泥、砂石进场后，必须按批量进行二次复试合格后才可使用。

（1）钢筋在绑扎安装前，核对成品钢筋、钢号直径、形状、尺寸和数量是否设计及配料单相符。

（2）钢筋加工；在施工现场绑扎预制、制成半成品堆放指定位置，分类编号、防止混用，架离地面300mm，防止地面和泥土污染。

（3）钢筋安装；先按基础尺寸图在垫层上划线，然后安装钢筋网，基础壁的钢筋网，在靠近外围两行钢筋的相交点进行全部扎牢外，中间部分相交点间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。

（4）钢筋搭接长度为3.5d，同断面钢筋接头不超过2根。

（5）钢筋砼保护层厚度严格按图纸要求设置。

（1）模板采用钢模板，钢木支撑，钢模板在使用前刷隔离剂，并将模板上水泥浆清理干净。

（2）模板采用钢管卡扣固定，上下打斜撑，间距为1m，内模用50×70mm木方,打水平支撑。

（3）要求：水平误差在±15mm之间，垂直度在±10mm之间，模具组装支撑牢固，严禁有胀模、漏浆、走偏现象发生。

（1）砼上料严格按标准执行：石子——水泥——砂子要过称计量，严格按配比搅拌。

（2）搅拌不小于2分钟，定时检查坍落度，控制砼自由倾落度，防止离析。

（3）后台要有计量，车车过称，严格按配合比搅拌砼。

（4）每个井子井底、井壁采用连续浇筑，在砼初凝前浇筑完毕。

（5）运输砼的翻斗车应不吸水、不漏浆，装料前，先用水浇湿，气候炎热用时塑料等遮盖防止蒸发。

（6）如砼浇筑前发生初凝或离析现象应再次强力搅拌，使其恢复流动性后方可入模。

（7）控制砼自由倾落度，防止离析，少筋砼不超过2m，配筋较密结构，不超过60cm。

（8）振捣时，采用振捣棒直上直下，快插慢拔，插点均匀，切勿漏插，每个插点振捣时间为20~30s，振到砼不再沉落，气泡不再出现，表面开始泛浆均匀水平即可，严禁漏捣。

（1）砼浇筑完毕后12h以内，在自然条件下用草袋覆盖，每日洒水养护。

（2）砼程度达到设计强度70%即可拆模。

（3）拆模按先支后拆，后支先拆，先拆侧模的顺序。

（4）爬梯与砼浇筑时一起施工，严禁后钻孔安装。

（5）外壁刷冷底子油一遍，热沥青两遍。

（6）井底四周用砂土等良性土回填。

6、刚性防水套管制作安装

（1）套管加工完后，在外壁刷樟丹漆一遍。

（2）套管允许偏差：轴线位置30mm，高程±20mm。

（3）套管安装时采用点焊在钢筋网片上，并用支撑支牢，浇注砼前各砼灌注后立即对其复测，防止振动各碰撞，影响安装精确度。

管道布放安装前，要组织有关技术人员、班组骨干认真学习与其相关的各项规程、规范，熟悉掌握各部分施工工序要领、产品使用说明、施工技术要求，做到心中有数。

（1）管材、管件必须进行验收，先验收产品的合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

（2）验收管材、管件时，应在头一批中抽样，并按现行企业标准规定进行尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试。

（1）管材、管件进行外观检验：有无裂纹、砂眼等缺陷。

（2）对出场运输中所造成的破损、无法修复的管材、管件应从代用品中挑出，退货或进行修复处理。

（3）准备调试好的施工*具，使之处于良好状态（焊*、扶正器、切割锯等）。

（4）准备施工所需的辅助料（木棒、绳子、棉纱等）。

（1）埋地敷设时管道沟槽应按工程设计图纸要求进行开槽，埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：

a埋设在车行道下时，不宜小于1m:

b埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m:

c埋设在水田下时，不宜小于0.8m:

开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2m的原状土应予以保留，铺管前根据连接找平情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素土填补夯实。沟槽内积水应及时排出，若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15~0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防降措施。

（2）在沟槽内铺设管道时，应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

（3）在昼夜温差较大时，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。

（4）管道穿越地下水管、公路、天然气管线、河流时应加钢套管，套管内若有接头，则必须在试穿后方可进行穿越敷设。

（1）布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即处理，如当时无条件处理应在管子上做好明显标记，在有条件时在处理。

（2）布管时根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间可持首尾衔接。

（1）管材安装查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致。

（2）用水或汽油清洗接口表面的泥沙、油渍保持接触面清洁。

（3）连接时必须参照基本工艺参数、说明进行连接，达到设计要求。

（4）管线连接采用循序渐进法施工，即连接一段用管枕固定一段，铺设管道的同时宜用细土回填管道的左右两侧及底侧，夯填高度为管线上侧10公分为宜。

（5）管枕安装间距保持均匀一致，按两井间水平距离均匀布置，观察安装地点土质，凡可能引起管道不均匀沉降地段，应采取地基处理或采取其它防降措施。

（6）布管施工人员根据安排和须要将管抬到现场，沿管沟摆放，管材之间可持首尾衔接。

（7）目测管线布放轴线的偏差、接口处理效果、管枕安放高低差及平稳度是否符合要求。对不符合要求的进行返工处理。

1、设备到过现场后应进行开箱检查验收，并符合下列要求：

（1）施工单位和建设单位、监理单位、应分别派人员参加，填写验收单，发现问题应明确处理意见。

（2）规格、型号应符合设计要求。

（3）配电柜框架不变形，漆面无损伤，电气元件无损坏丢失，有铭牌，接线无脱落脱焊。

（4）查验合格证和随带技术文件，实行安全许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

2、安装的工序交接程序：

（1）埋设的基础型钢和柜、箱下的电缆沟等相关建筑物检查合格后安装柜、箱。

（2）配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电缆导管进行检查合格后安装箱体。

（3）接地或接零连接完成后，核对柜、箱内的元件规格、型号，且交接试验合格后方可投入运行。

（六）电缆管加工及电缆敷设：

1、过路电缆保护管加工

电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。

管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。

电缆管的弯曲半径大于穿入电缆的最小弯曲半径。

电缆管安装、连接应牢固，密封良好，内管口对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度大于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

电缆敷设前要进行绝缘电阻测试合格后才能进行敷设。

电缆敷设前检查电缆保护管内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。

3、电缆管道内电缆敷设，预穿穿管器带动电缆敷设：

（1）采用*械放电缆时应将放线架放置适当位置，一般依据地形而定。

（2）人工放电缆时，人力分部均匀、统一人员指挥，这样才能步骤一致，施工有效、快速减少人力资源浪费。

（3）放电缆时用**或对讲*进行**，电缆短距离敷设时，可采用滚动电缆轴的方法，滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。

4、电缆过路及与热力管线交叉穿φ100镀锌钢管保护，并保持一定间距，，一般与热力管线间距为50公分。

5、电缆在电缆井内应存有一定预留弯度，在电缆沟内敷设应有适当的蛇形弯，在进出户及杆下应预留2~5米预留段。电缆敷设弯曲半径一定要符合要求，一般为电缆外径的10倍。

6、直埋电缆敷设前，清除沟内杂物，电缆的上下方铺以100mm厚的工程砂，并盖上红砖保护，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。

8、电缆在进出入建筑及引出地面的保护管头应做防水防腐处理，用麻绳缠绕电缆进出管段，内注沥青防腐。

9、高、低压电缆终端头采用热缩型，热缩线芯表面处理光洁干净，半导体层切剥尺寸符合规范规定，热缩管受热均匀一致，严禁受热不均，造成绝缘层封缩不严或产生均裂现象，并*运行电缆或电缆型号规格、长度、相位应一致，电缆压接排序、布放合理、工艺美观、电缆标牌清晰。

1、挖设接地槽时，沟底面平整并清除沟中一切影响接地体与土壤接触不良的杂物，接地槽深度不小于0.8米。

2、接地体采用L50×5×2500镀锌角钢制作安装。

4、母线搭接长度为不小于2倍镀锌扁钢的宽度，三面施焊。

5、接地线与接地母线焊接时，紧贴3/4角钢表或外侧两面，上下两侧施焊，以提高接触面效果。

6、接地电阻的测试必须准确，应按设计要求进行测试，如不能满足要求时，应补打接地极，测试合格后方可回填。

(八)电气设备试验、调整

电气工程，施工最后阶段都要做交接试验，合格后才能交付通电投入运行。这样可以鉴别工程的可靠性和在分、合闸过程中状态冲击的耐受能力。因此，对于施工中的每道施工程序中的设备都要进行合格的试验做好记录。同时检察用电设备的质量问题，手车式开关推拉灵活性，有无卡阻现象，动、静触头中心线是否一致。盘柜配线是否齐全，有无绞接现象，导线压接紧密不伤芯不断股。

第四章　施工技术组织措施

1、质量管理组织机构：

组员：杜玉廷、张连江、蒋亚波、王瑞金。

高标准、严要求力争分项工程合格率达100%，优良率95%以上。

工程交付合格率100%，优良率90%以上。

技术负责人组织项目管理人员认真学习图纸，根据该工程施工组织设、方案及工程进度计划，按照有效规范清单，准备能覆盖工程施工全过程的有效版本规范。

施工组织设计由公司技术部会同项目有关人员汇总编制，报总工程师审批后，予以实施。如有变动、更改，不能执行原方案时，由项目技术负责人提出更改申请，报总工程师审批后，将变更单附于施工组织设计前，同作为档案保存。

施工过程中形成的各种质量记录，均以市建委颁发的规定为标准。严格按类进行收集、整理、交工、归档。凡交归档的资料均由技术部负责收集、整理，由公司技术部审核把关，并协助项目部进行资料整改，以确保资料形成与工程同步，确保资料的齐全、完整、准确、真实、可靠。定期进行资料检查并将存在的问题及时反馈，并及时整改。

工程竣工后，由项目技术部将成套技术资料进行整理、装订成册，并按要求将其移交建设单位及相关部门。

精选各种材料、物资供应商，建立了合格物资供应商名单，工程开工后，项目部根据生产进度计划及预算部门提供物资材料种类，制定物资供应商选择计划。

进场后，经认真审查图纸，由项目技术部根据规范、规程及上级有关文件，制定检验和试验计划。检验计划包括：应检项目、取样要求、取样数量、验收批数量，按要求取样送试及试验结果反馈。

　　检验、测量设备，由公司受控、管理、登记设备台帐，按设备、器具检定周期制定检定计划进行送检，保留检定证书并进行检测设备的标识。

4）、工序安排及检查：

对各工序施工操作质量实行目标管理，在工序上支持“三检制“即自检、互检、联检。将分部、分项工程质量目标落实到每个工种、工序和专业中，通过“样板”示范明确各工种、工序施工与验收标准，“挂牌”责任制落实操作者职责，项目部质检员对工程工序质量实行跟踪检查，随时收集施工质量信息，对发现问题进行分析及时采取纠正措施。严格现场工序管理，流水作业，工序安排合理，每道工序质检合格后，及时向监理单位报验、合格后方可进行下道工序施工。

材料进场按要求进行外观检查和取样复试检查，当发现不合格品时，由检查员标识，并将不合格材料清出现场。

工序成品验收由质量员负责，出现不合格工序必须予以整改达到合格，否则不许进行下道工序施工。其整改意见需经建设、监理单位认可，方可执行。

4、质量技术控制措施：

机械挖土挖至设计标高上20cm时，进行人工清槽，保证基底平整，土质均匀、无扰动。

基底土质不符合设计要求时，制定相应的技术措施，并经设计、监理单位认可后方可实施。

基坑、管沟挖完后，由建设单位、监理单位进行验槽，符合要求后方可进行下道工序施工。

把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。

钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。

防止钢筋位移，确保保护层厚度。

混凝土浇筑前重新以对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。

施工中采用钢模板，确保其整体刚度和挠度，拆模后认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。

模板拼接要牢靠、紧密，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角钢，确保棱角方正及洞口尺寸。

浇筑前必须报项目监理工程师签字后方可施工。

防止混凝土粘连，在支模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。

混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保护上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拨”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。

电缆管的弯偏程度不应大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，内管口对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。

当塑料管的直线长度超过30米时，宜加装伸缩节。

施工前应对电缆进行详细检查，电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均匀符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

电缆的弯曲半径应符合规范规定。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，上方不能负重，箱盘面要装接地。

设备基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。箱、盘及箱、盘内设备与构件间连接应牢固。

箱、盘的接地应牢固良好。

施工质量验收记录工作要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。

1）、钢筋、砼施工预防措施

1.1钢筋剪断尺寸不准或补剪钢筋端头不平。

措施：a、拧紧定位卡板的紧固螺栓。

b、调整固定刀片在与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5－1mm为合格。

1.2钢筋调直切断时补顶弯

措施：调整弹簧预压力，并事先试验合格。

1.3绑好的钢筋网片在搬移，运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。

堆放地面要平整，搬运过程要轻抬轻放，增加绑扣的钢筋交点，靠外围两行钢筋都应绑和，网片中间部分至少隔一交点绑一扣，顺扣要交错着变换方向绑。

1.4浇筑砼前发现底板保护层厚度不符合设计要求。

措施：a、检查砂浆垫块厚度是否准确，根据底板面积适当垫够。

b、钢筋网片有可能随砼浇捣沉落时，可用铁丝将网片绑吊在模板楞上。

1.5井壁表面局部缺浆，粗糙，或有许多小凹坑，但无露筋。

措施：a、模板面清理干净不得粘有干硬水泥、砂浆等杂物。

b、钢模板脱模剂要涂刷匀均匀，不得漏刷。

c、砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

1.6砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

措施：a、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

b、砼拌合应均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间2min。

2）配电柜安装运输中，配电柜普遍碰坏油漆，垂直距离超标准。

措施：成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备有验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在砼地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺栓固定好。

组员：杜玉廷、蒋亚波、王瑞金、王瑞国。

1）深入开展安全知识教育，提高施工人员的安全意识，所有进场施工人员都要进行安全教育，做好记录。

2）实施安全例会制度和安全生产否决权，根据现场实际情况有针对性的深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。

4）对事故做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。

1）、架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤项代替。

2）、人力拉电缆时DB50／T 1042-2020 坡耕地合理耕层评价技术规程.pdf，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。

3）、敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。

4）、电缆穿管敷设时，电缆出管处的人员接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直接对管口，防止挫伤。

5）、绝缘电阻测试时须两人损伤，防止电击伤人。

6）汽车运输电缆时，电缆应尽量施在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。

DL／T 691-2019 高压架空输电线路无线电干扰计算方法组员：张连江、杜玉廷、张炳成、尚怀山、顾秀英。