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四川路桥巴南高速公路D9合同段人工挖孔桩施工组织设计

1.2、气象水文地质情况 3

2、施工方案的选择 3

3.1、施工准备工作 4

水库除险加固工程2标段溢洪闸工程雨季施工方案.doc3.1.1、施工便道 4

3.1.2、施工用电 4

3.1.3、施工防护 6

3.2.桩基挖孔施工准备 6

3.3.桩基挖孔一般工艺要求 6

3.5.挖掘施工安全注意事项 8

3.6.桩基成孔检验 9

4、钢筋笼的制作与安装 9

4.1、钢筋笼的制作 9

4.2、钢筋笼的安装 10

5.1、普通混凝土浇注施工工艺 11

5.2、水下混凝土浇注施工工艺 12

5.2.1、浇注混凝土前的准备工作 12

5.2.2、水下混凝土的浇注 12

5.3、桩基检测 13

6、施工工期计划 13

7、施工组织机构及劳动力配制 14

7.1施工组织机构框图 14

7.2、施工劳动力配制表 14

8、施工主要机械设备配制 15

9、主要测量、质检仪器设备表 15

10、安全保证措施 16

10.1建立安全管理体系 16

10.2落实安全责任制 17

10.3安全教育 17

10.4安全技术措施 18

11、质量保证措施 19

11.1、本工程的质量目标 19

11.2、建立质量保证体系 20

11.4、质量检查组织机构 21

11.5、质量检查程序 21

11.6、加强工序管理 22

11.7、常见质量事故及预防措施 22

12、施工资源的保障措施 25

13、文明施工及环境保护 25

13.1、文明施工 25

13.2、施工现场环境保护 26

13.3、防止扬尘污染的措施 26

13.4、水保措施 27

人工挖孔桩施工组织设计

本段位于四川盆地西北边缘，东经106°27′52″～106°13′25″，北纬31°33′43″～31°17′18″，行政区划属四川省南充市仪陇县。

区段内的道路有S204、多条乡道、村道相交，地方机耕道较为密集，公路交通较为方便。一般机耕道经整修即可作为施工运输便道，部分段落需新修便道、便桥。

本合同段起点桩号K78+600，止点桩号K84+659.71，主线共6.06KM长，共有整幅特大桥（嘉陵江特大桥）1036m/1座，整幅式大桥（李家河大桥）336m/1座，整幅式中桥66m/1座。这些桥梁折合成整幅桥长共1441m，占本合同段路线总长23.7%；设3座分离式立交桥，1座人行天桥，无渡槽；涵洞（含通道）16道。本合同桥梁为大跨连续刚构、20m跨径的预应力混凝土小箱梁和30、40米跨径的T梁。

1.2、气象水文地质情况

本段位于丘陵区，丘顶标高一般小于500m，切割深度一般小于50m，个别地点可达70～100m，丘体呈台阶状，丘顶多呈浑圆状，属构造侵蚀剥蚀地貌。区内沟谷纵横分割、江河弯转曲折，沟谷底部多宽展。江河沿岸常有漫滩、阶地、平坝发育，但面积狭小，宽度不大，分布零星。

气候属亚热带季风气候类型，具有冬暖春早，夏热秋凉的特点。

多年平均降水量在980～1150mm，全年降雨量的50%集中降于7～9月，降雨强度大，常成暴雨。虽然秋季降雨量不及全年的20%，且降雨强度小，但常“秋雨连绵”持续可达二十天。全年有霜期甚短，一般在60天左右。

根据本合同段的实际情况，在旱地内的桩基采用人工挖孔，人工挖孔需要设备简单，可以全面开工，加快施工进度。

根据桩孔渗水情况确定混凝土浇注方式：如果渗水≤6mm/min，采用普通混凝土浇注方式，如果渗水量＞6mm/min，按水下混凝土浇注方式来浇注。

结合当地的道路情况，度门岸新建一条施工便道到嘉陵江特大桥南岸交界墩处，道路长度约1200米。其余地段均可沿现有道路到施工区段内的红线，红线内修建纵向施工便道到各个结构物处。

在嘉陵江特大桥北岸布置两台变压器，一台630KVA和一台315KVA的变压器，南岸布置两台315KVA的变压器。李家河大桥处布置一台315KVA的变压器，作为两座桥梁的基础、下构上构和拌和站及预制场的施工用电，用电缆将施工电力从配电房接到施工现场，并配置配电箱，根据施工需要可接分支线至各个施工部位。另配备两台250KW的发电机，作为施工备用电源。（详细布置见下图）

桥墩附近有机耕道、民房及施工住房，当地居民和过往车辆较多，因此桩基础施工前必须作好施工范围内的防护设施。在施工区域的道路两端，安排警卫值班，确保过往车辆及人员的安全，并且非施工人员不得进入施工现场，并作好警示牌和安全标语。

3.2.桩基挖孔施工准备

(1)平整场地，清除施工现场杂物。用装载机铲除松软的土层并夯实。桩基处表面有松土应先清除，必须在完成清方作业后方可进行桩孔的开挖。

(2)施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，测量桩孔地面高程，计算开挖深度，孔口四周挖排水沟，做好排水系统及时排除地表水，搭好孔口棚。

(3)安装提升设备，提升设备选用回转桅杆吊机。布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。

(4)孔口应高出地面30厘米左右，并在周围布置围档安全措施，防止土、石杂物滚入孔内伤人。

3.3.桩基挖孔一般工艺要求

（1）采用现浇内齿式混凝土护壁，土层采取人工开挖，岩层采取水磨钻法施工，人工出渣。

（2）桩孔挖掘及支撑护壁

①此两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

②桩基挖到弱风化岩层以前必须设护壁。每开挖1.0m便现浇一段C20混凝土内齿式护壁。护壁厚度采用20cm，节段内高度采用等厚度，其结构为护壁外面与内面均为圆台，上小下大，以保证施工安全

③护壁混凝土浇筑模板采用定型钢模，的护壁模板沿圆周分4块组合，各块之间的连接方式牢固可靠，且其中一片作为砼浇筑后首先拆除的一片，其与相邻片的连接方式必须确保拆除的可行性；混凝土浇注前在模板内设内支撑增强模板刚度。护壁混凝土采用机械拌和，插入式振动器捣实，当强度达70%后拆除护壁模板，继续开挖工作。

挖孔时如有渗水，应及时支护孔壁，防止孔壁浸泡流淌造成坍孔。对渗入孔中的水，若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可用潜水泵抽水。抽水电路必须采取防漏电措施（安装漏电断路器）。

挖掘过程中，经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须达到规范要求。本合同段的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，要随时调校桩孔中心位置。

挖孔达到设计深度后，应进行桩孔平面位置、倾斜度检查，并进行孔底处理。孔底必须做到平整，无松碴、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，检孔合格后，在孔底浇筑与基桩同标号的封底混凝土，封底混凝土顶高程不超过基桩底高程。

（1）根据测量放样定出的桩基中心点，放出孔壁开挖线，开挖深度50cm，安装护壁模板，支撑牢固，再次检查桩基中心，无误后浇筑锁口混凝土护壁，锁口混凝土壁厚30cm，并应高出地面30cm，机械振捣密实。

（2）待砼强度达到10MPa后，拆除护壁模板。安装起重提升设备，架设安全护栏。

（3）人工用风镐凿松土层和强风化岩层，配合提升设备将孔渣运出孔外。严禁将孔渣堆在孔口周围，增加孔口的土压力。每进层0.9m，需浇筑一节砼护壁。

（4）当开挖到弱风化层时，就采用水磨钻法施工。

根据桩基中心，放出开挖线，用水磨钻机沿着开挖线开始钻芯，一般钻筒直径为15cm,钻进深度为50cm。当桩孔一周钻进完毕，取出钻取的芯样，使孔桩一周形成临空面。

当形成临空面后，用凿岩机在岩石顶面合适的位置钻孔，用钢楔放在孔内将岩石楔成几块，用提升设备将岩石运出孔外。

3.5.挖掘施工安全注意事项

（1）每天每班必须检查各种起吊设备，在确认安全的情况下才能进行孔下作业。

①挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，搭设施工安全掩体。

②取出土碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须每天每班经常检查，在确保安全的情况下才能进行作业。

③井口周围必须用木料、型钢或围圈予以围护，井口护壁混凝土应高于地面30～50cm，以防止土、石杂物滚入孔内伤人。

④挖孔还应经常检查孔内的CO2含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应用空压机通风。

⑤挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，防止过往工人掉入。

⑥井孔应设牢固可靠的绳梯或钢筋爬梯，以便于施工人员上下。

设计文件提供的桩底高程为建议终孔高程，施工时应根据实际地质情况会同设计、监理、业主共同确定桩基最终孔底高程。

在开挖过程中，根据实际的挖孔渣样，详细记录挖孔记录表和绘制地质柱状图，在桩孔将要达到设计要求的桩底高程或嵌岩深度时，及时通知相关单位进行现场分析、检验，确定桩孔终孔高程。

桩基成孔后采用锤球法，检测桩孔直径、倾斜度。如直径不小于设计值，孔的倾斜度≤0.5％，孔壁顺适，符合成孔要求，经监理工程师确认后，方可进行下一道工序。

4、钢筋笼的制作与安装

(1)安置25t吊车到待安装钢筋笼的桩孔旁，将第一节（底节）钢筋笼吊立竖直，放到需要安装的孔内，当放至上端接头位置处时，将钢筋笼临时固定于平台上，松去吊点。

(2)用吊车依次吊起相邻的上一节钢筋笼，与临时固定平台上的钢筋笼对接，对接时，应先对正有标记的一根主筋，然后调整各主筋对正，吊机吊点缓缓下降钢筋笼，将最先接触的几根主筋先接上连接套筒，然后逐一接上所有主筋的连结套筒。连接套内两根钢筋端头的间隙大小和在连接套中的位置必须满足规范要求。

(3)钢筋笼接头经监理工程师检查合格后，即可用吊车配合松去临时固定设施，再下放钢筋笼。当上端接头位置位于平台顶面以上一定高度时，又临时固定钢筋笼，吊安连接下节钢筋笼后再下放，如此循环至钢筋笼全部完毕并下沉到位。

(4)钢筋笼下放安装时，应特别注意按设计图或规范要求加焊钢筋笼定位筋，确保钢筋笼在安装和砼灌注过程中偏位满足要求。

(5)钢筋笼下到设计标高后，上端用稳固于孔口的钢筋将其固定，防止由于钢筋笼自身重量引起的下坠变形和灌注混凝土时的上浮。

(6)逐节安装钢筋笼时，按设计位置均匀分布四根声测钢管，逐节对接（焊接并用胶带包扎密实）并固定在钢筋笼内侧。探测管上下口均用钢板焊封。以防砼和水泥浆漏到声测钢管内，影响以后的桩基检测工作。

根据桩基开挖后渗水的大小来选择浇注桩基混凝土的方式：如果渗水非常小，可以选择普通混凝土浇注方式，如果渗水量大，那就得按水下混凝土浇注方式来浇注。

5.1、普通混凝土浇注施工工艺

在孔口安置混凝土输送管直至孔底，然后用输送泵泵送到桩孔底，输送管始终与混凝土顶面的距离保持在2m以内。随着孔内混凝土顶面上升，逐渐拆卸输送管。

采用插入振动器分层捣实混凝土。混凝土浇筑完备适时在桩孔内蓄水养生。

5.2、水下混凝土浇注施工工艺

5.2.1、浇注混凝土前的准备工作

基桩水下混凝土用导管法浇注，导管采用φ299×10的无缝钢管制成，其顶端设置一喇叭型漏头。采用快速螺纹接头，使用前必须进行水密和接头抗拉试验，符合要求的才能投入使用。

基桩混凝土由拌和站生产，其生产能力为60m3/h，混凝土由罐车运送至待浇桩孔，用料斗下面设置的闸门控制混凝土的浇注速度,料斗容量大于10m3。

钢筋笼下放完成，监理工程师检查符合要求后，即可开始接放混凝土导管，利用导管进行第二次清孔。清孔标准及时间以泥浆比重和含砂率、孔底沉渣厚度符合现行质量标准要求为准。清孔结束，进行下一道工序。

5.2.2、水下混凝土的浇注

桩基砼在拌合站集中拌制，用砼罐车、输送泵运送砼入孔口集料斗内，再流经漏斗、砼导管入孔。

(1)水下砼按常规导管法灌注，导管直径为Φ299×10mm无缝钢管，导管接头采用螺纹加密封圈连接。导管使用前和使用一定时间后要进行水密、水压试验，符合要求方可使用。集料斗容量至少10m3,漏斗容量1.5m3，以满足水下砼首灌时导管的埋深要求。

(2)终孔检查后，在孔口布置集料斗，逐节安装导管，并在导管上端接上漏斗。导管安装后，下端离孔底30cm左右距离，上端漏斗要能接住集料斗放出的砼。

(3)灌注砼前，再次检查孔底情况，确保孔底沉渣厚度不得大于设计及规范要求，然后方可开始灌注砼。

(4)砼在拌和站拌制，用罐车、输送泵输送入集料斗。水下砼浇筑过程必须采取有效措施确保连续进行。砼坍落度控制在18～22cm之间，并掺适量（由试验确定）的缓凝剂，其缓凝时间必须达10h以上，保证基桩砼浇筑完毕后才凝固。

(5)当集料斗和漏斗均已装满砼，且后续砼已连续生产时，采取拔球法开始水下砼的灌注。

(6)灌注过程中，设专人值班测量孔内砼面上升情况，指导导管的提升和拆卸。导管不能提空，也不能埋深过大，埋置深度一般控制在2～6m之间。

(7)砼灌注面最终应高出设计桩顶0.5～1.0m。

(8)缓慢抽出导管后，马上排出顶面浆液和砼，直到优质砼顶面高于设计桩顶标高约20cm，再用插入式振捣器振捣桩顶砼，振捣深度不小于2m。

(9)适时在孔内蓄水养护。待砼强度达到80％后用人工配合风镐凿除多于桩头。

基桩混凝土灌注施工示意图

浇注后的基桩，当其混凝土达到设计强度后，应及时对其进行超声波检查，以便进行下一道工序施工。

计划在2009年11月5日开工，2010年2月10日完工。

7、施工组织机构及劳动力配制

7.1施工组织机构框图

7.2、施工劳动力配制表

8、施工主要机械设备配制

9、主要测量、质检仪器设备表

10.1建立安全管理体系

10.2落实安全责任制

制定安全管理的各项细则。体现“全员管理，安全第一”的思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。

(1)对新进场的施工人员进行安全生产的教育。

(2)对焊接、车辆、起重等特殊工种人员要求必须持证上岗。

(3)在采用新设备、新工艺、新材料或调换工作岗位时，对工人进行操作方法、工作岗位的安全教育。

(1)所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽，挖孔施工作业人员需佩戴安全带。

(2)各种施工机具定期进行检查，维修保养，以保证使用安全。

(3)所有施工临时结构的设计，必须考虑安全技术，并在施工前对操作人员进行技术交底。

(4)高度重视用电安全。

(5)人工挖孔常见安全事故与预防措施

经常检查孔内电线、电动工具是否漏电

所有电路分级装置漏电断路器

孔内有积水时应穿雨靴作业

孔口护圈高于地面30cm

孔内作业人员必须戴安全帽，孔外专人监护

进行垂直运输时，需上下呼应

孔内作业面上方采用架管和钢板搭设掩体

经常检查起重机具及承重钢绳的完好性，发现损坏及时更换

停止作业后，孔口加盖并设置护栏和警示标志

护壁节段高度不宜过大

当天开挖的孔必须当天完成支护

在有水、松软土层中，压缩开挖和支护节段高度

在极差土层中采用钢护筒进行及时支护

选用经验丰富的工人进行宜坍孔地层的施工

加强支护的质量监督，确保支护有效

孔口段因承受外荷载较多，应支护牢固

施工前探明有误毒害气体，施工中经常检测

必要时应戴防毒面具进行作业

在孔深达到规范要求的深度或孔内有毒害气体时DB61／T 1336-2020标准下载，采用电动鼓风机对孔内实施通风

工地配备简单有效的吸氧设备

孔周设置挡排水设施，防止地表水进入或渗入

遇高透水层应配备足够的排水设施

对透水严重的地层应采用先排后堵的方式，防止大量抽水引起透水增大和周圈土层塌陷

遇承压水时上浇下贴法施工工艺，应先封闭后再继续开挖