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钢结构厂房和综合楼施工组织设计

第一章　工程概况、编制依据

舟山市金基物资有限公司厂房工程，由舟山市金基物资有限公司投资建造，杭州市教育建筑设计所有限公司设计、舟山金鹰建筑安装工程有限公司承建、宁波科信华正工程咨询有限公司监理，位于舟山群岛新区金塘西堠工业集聚区。

1、本工程总建筑面积为7001.6㎡800.特殊条件下的地坑施工工艺(摘录自云南建筑06年3期43-44页)，其中：厂房一单层排架结构，建筑高度为10.2米，建筑面积3878㎡；厂房二单层排架结构，建筑高度为10.2米，建筑面积1371㎡；厂房三四层框架结构，建筑高度为14.7米，建筑面积1644㎡；配电房砖混结构75㎡，门卫砖混33.6㎡。本工程施工总日期为375天。

2、本工程的厂房一厂房二混凝土结构使用年限为50年、钢结构使用年限为25年，建筑耐火等级为二级、生产火灾类别为戊类。厂房三正常合理使用年限为50年、抭震设防烈度为7度、火灾类别为戊类、耐火等级为二级。

3、本工程的所有±0.00均按相关的绝对高程控制，本建筑物所在用地范围内位置按总平面布置图中所示坐标位置定位施工。

4、该工程地质勘察报告齐全，"四通一平"完成，手续齐全，已具备开工条件。

1、舟山市金基物资有限公司厂房施工设计图

3、《建筑施工组织设计规范》GB／50502

27、浙江省及舟山市有关文件及规定。

第二章结构材料及工程做法

厂房三基础垫层为C15，基础为C25；

梁、板：基础~层顶C25(标高至14.37)；四层以上C25(标高14.37~17.37)；

柱：基础~屋面层 C25(标高至14.37)；屋面层以上～至梯房顶C25(标高14.37~17.37)；厂房一厂房二基础做法均同厂房三做法，基础至天沟C25（基础至天沟高10.80）。厂房一～厂房三地面均采用C15底C20面。

型钢：Q235B号钢。

焊条：（1）焊Q235钢：手工焊用E43型焊条，自动或半自动焊用H08A型焊丝。

（2）焊Q345钢：手工焊用E50型焊条，自动或半自动焊用H08MnA型焊丝。

±0.000以下MU10水泥粉煤灰实心砖，M10水泥砂浆；

±0.000以上，采用MU10，顶层砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，其它层数砌筑砂浆为M5水砂浆砌筑。

受力钢筋的保护层厚度(有特殊要求者另见详图)：

(1)、基础：基础底板有垫层者为40，无垫层者为70。

(2)、构造柱为25。

(3)、露天或室内潮湿环境受力筋混凝土保护层最小厚度为30。

b、次梁中钢筋的搭接头应互相错开，在任一接头中心至1.3L1的区段内，有接头的受力钢筋的截面面积不宜超过面积的50%，当为50%时受拉区1.4l0；受压区1.4l0*0.7当小于总面积的25%时，受拉区1.2l0；1.2l0*0.7且上部钢筋梁应在梁跨中断一度范围内搭接，下部钢筋在梁支座三分之一跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距≤100㎜。

c、外露浇挑檐板，女儿墙或长阳台板，不大于12米，应设置温度缝，缝宽20mm;钢筋不断

（2）框架梁、柱、剪力墙

a、剪力墙洞口尺寸为300mm≤b≤800mm300mm≤h≤800mm洞口的架筋按图施工。小于300mm*300mm的洞，施工时应配合有关图纸顾留，洞口可不加筋，当钢筋碰洞口时不绕过洞口边通过。

b、当墙、柱的砼强度等级较梁，板砼等级超过C5以上时，如先浇筑强度高的墙、柱及节点砼，再浇筑强度低的墙、柱砼时，按验收规范施工。如接缝两侧的砼同时浇筑时，按图强制规范施工，随着两侧砼的浇入，逐渐提高中间隔板，并同时将砼振捣密实。

c、结构按平面图中设置后浇带的作法进行。

（2）砌隔墙，当墙长＞5米时，墙顶部应与梁或板拉接。

（3）砌隔墙与现浇板拉结，施工现浇板时，若板底有隔墙时需预留锚拉钢筋。

根据工程进度和质量总体要求，工程建立项目经理部，与项目生产负责、技术负责、后

一线管理层设：质管组、技术组、工程组、料具组、安全组、经营组、后勤组。各组，由以下成员分别组成：

质管组由项目技术负责牵头，技术员、材料试验员、专业质检员、各工种班组长专业装饰组长等组成。定期举行质量检查、评比、总结质量体系、文件和资料控制质量记录。

工程组由项目生产负责、各工种班长、专业组长等组成，进行各工种协调，人员调配。举行每周一次的生产调度会，检查工程进度，调整修改进度计划。

料具组由后勤管理、材料保管员、采购员、统计员、班组长等组成，根据进度计划，材料构配件计划、机构设备供应计划等组织人员、物资、物因素、保证工程使用。定期对材料库存、保管、回收进行检查。

经营组由项目经理亲自挂帅，技术负责、会计员、技术员、预算员、统计员等组成。进行合同评审，工程预决算，材料考评，项目成本核算，资金运转，对新工艺、新技术的经济合理性进行评估后勤组。由后勤主管、门卫、保安、卫生员、伙管员等组成。保证前线人员的一切生活，开工前首先按照如下流程图进入：

项目经理由公司主要骨干担任，各部门在经理部管理下，协作进行，形式如下图。

本工程为舟山市金基物资有限公司厂房及办公楼，工程质量要求高，要求达到合格工程标准，工期紧，要求按合同按时完成，我公司将采取一系列新技术、新工艺，改进施工方法，强化安排调度，保质保量保工期创精品工程。根据工程特点及其规律，由公司下设处及所属项目部进行本工程的承揽施工任务。形式见项目部组成系统。

根据建设要求在2013年12月10日开工后，争取在2014年12月底前完成施工图内的全部内容(冬季停工工期顺延)。

引进先进的计划管理技术，成立工程指挥小组，负责本项目技术、进度、

质量监督、指导，指挥由项目经理挂帅。

a、质量目标：必须符合国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，争创准化工程。

b、进度目标：合同工期为375天，保证在合同工期内提前竣工。实际安排有效工期350天，完成合同内全部施工任务。

c、安全目标：在整个施工期间，无重大伤亡事故，年度轻伤率不超过15‰，安全防护检查达标80%以上，杜绝发生火灾。

d、文明施工控制目标：

公司组织文明施工检查得分率达到90%以上，争创省级文明工地

第二节、施工总平面布置图

本工程施工场地宽畅，工程需用材料数量较大，品种较多，按主体施工要求和文明工地要求不分阶段进行一次性设计。施工平面布置图(图见附图一)

管径不小于65mm，施工用水管子有施工单位自行接设。施工用水管子为6分镀锌管。每台砼搅拌机、砂浆搅拌机各设水龙头一只，作为少量或低标号砼搅拌机和浇砖用水。生活用水处装水龙头4只。另设消防用水管，以防突发性火灾，保证工地绝对安全。

经计算日最大现场施工用水采用自来水供水，由建设单位接到施工现场，用水量为：工程用水Q1=4.2L/S

生活用水Q2=0.18L/S

总用水量Q=Q1+Q2=4.38L/S

1、根据本工程特点，施工用点平面和立面分开布置。

2、在建设单位提供的总电源上接出电表，以作为结算计量依据。

3、从现场临时配电箱引出出点电缆，供生产使用。

6、照明电线路也分两路：一路为施工现场照明，另一路为其他用电。

7、根据施工现场所用的机械设备、照明等，经计算施工高峰期用电为75KW，为考虑到中期施工机械及人员集中耗电量增加，因此用电申请为100KW。砂浆机、砼搅拌机、木工机械、电焊机等处设置专门漏电保护器，各类施工机电均设接地接零装置，接地装置用Ф20、长度1.38米打入地下，配备漏电保护器100KA4只（三相），50KW4只、30WA4只，以保证施工用电的绝对安全。

8、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

9、提前做好预制、预埋件的加工工作。

10、为避免影响施工，线路穿塑料管埋地敷设，枝状分布。在钢筋加工区、木工加工区、搅拌站、吊笼、楼层设立五个分配电箱。配电房盘上设六个回路，按动力、照明供电办输电线路采用BX铜芯橡皮软线。线径根据电流选择，电流量选则：P=300KW，机械设备具体详见下表：

P＝1.05（∑Kｎ　　）

110KW×0.8＝88

88＋88×8%＝96KW

三、为保证工程用水，施工用水在场地东侧河渠边安放三只5立方的蓄水池，DN50工程供水干管沿场地四周布置。在施工现场设排水沟，污水经沉淀后由排水沟排出。

四、装饰施工阶段设备安装也进入高峰，此阶段场地的主要矛盾为材料、设备批量多、品种杂、现场配置加工量大，加工场地及临时库房要求量大。结构施工期间钢筋加工、堆放场地分别作为此期间管道加工、配制场地，小型配制堆放设在一层。装饰、安装期间进场材料原则上随进随运至施工点，少占底层空间。

1、砼采用商品砼车泵送，砖及砌筑材料、其它材料垂直运输使用2台吊笼，分别向各施工段各楼层输送。

2、安装施工用地：为了满足结构施工段安装提前进入的需要，主要利用一层场地作为施工材料堆放、配制加工场地。

3、施工用电：楼层施工用电，用电缆穿山墙PVC管引入每个楼层，每层设置一个配电盘。

4、施工用水：直接用自来水管中接入。

第五章　施工进度计划及措施

本工程实际总施工350天，要求完成土建、安装、装饰工程项目。施工进度编制从全局出发，统筹安排内外装饰、给排水、采暖、消防、电气、照明、通信等专业分项工程施工顺序和工期计划。

根据工程特点和项目部技术装备，劳动力资源状况，拟在该工程中采取前期以主体结构为主导，后期以装饰工程为主导的程序，实行立体分层、平面单向流水作业的施工方法。

竖向电气管道安装工程可随主体结构从下至上单层跟进。

第一节、分部分项计划安排

1、基础工程工期为50天。

2、主体工程：为加快工期进度，提高生产效率，采用一台双面吊笼、一台单面吊笼进行上料施工，主体完工180天。

（1）室内装饰抹灰、楼地面施工随砌筑工程由下逐层跟进施工，采用平面立体分层施工，各工序紧密衔接。

（2）外墙装饰工程施工在主楼施工封顶后及时进行，确保比室内装修提前完成。采取分段立面同时流水施工，墙面基层、抹灰、安窗分层搭接，装饰工程共计划120天。

4、安装工程：安装工程分三个阶段进行施工：即预期预埋阶段、竖向安装阶段、全面安装阶段。

第二节、控制进度计划措施

1、现场采用网格计划跟踪技术和动态管理方法。项目部编制网格计划；各专业施工队按网格计划指导施工。分别以月、旬进行调整，及时发现影响关键工序的薄弱点，进行人力、物力支援，协调配合关系，排除矛盾，找出计划执行中的问题，采取措施解决，实现动态平衡，保证工期目标实现。

2、加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，对易耗大宗材料，保证有七天供应量，地方材料随时掌握供应厂家情况，做到心中有数，随要随到，保证供应。

3、考虑到该工程工期的按时确保性，为此将施工协调总进度控制作为关键工作之一。设立总调度室并建立各级调度室建立土建、装饰、安装三个管理组，项目经理兼任总调度室总调度室主任。并建立定时、定点召开，强化调度指挥，协调各专业施工队之间合作，及时解决和协调好各种矛盾。

4、主体施工时，在采取有效防护措施后，底层插入砌体工程施工、抹灰等装饰工程。

5、强化项目管理，实行项目法施工。

6、施工总进度计划见施工横道图进度计划。

第一节、一般过程施工方案

1、根据甲方提供的总平面图，以测量高程控制网。利用建筑红线点及C、A点，采用直角坐标法测设建筑物位置，定出轴线制点。高程控制根据甲方提供A、B、C采取闭合测放控制建筑物和高程。由于平面控制网是作为场地内所有建筑物准确定位和高程竖向控制的依据，精度必须满足建筑定位放线要求，控制桩均有砼加固及维护栏杆保护，并不定期地进行全面复核，如有变动立即采取补桩。量距精度高于1/10000，测角精度＜20秒。为达到以上精度，仪器经过了计量检测合格后使用。

2、为了保证建筑物全高精度，从基础部分就准确地测设标高，误差控制在5㎜。地面以上的标高，主要是用钢尺沿建筑外墙四大角控制线4点竖直测量，并用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。轴线主要通过线坠上移，并每两层进行一次经纬仪校正，测量偏差＜5㎜。

计划施工时分为以后浇带分为两个施工段，在施工段间组织流畅的流水作业。

1、主体工程施工顺序示意图

基础
地坪±0.00
屋面天沟层

基础
一层
二层
三层
四层
屋面

2、、内装饰工程施工施工顺序

为了加快进度当主体三层完毕后，开始插入内墙抹灰。顺序如下：

3、、外装饰工程施工顺序：外抹灰从上至下进行装饰抹灰及外墙饰面油漆、砖块挂贴。

(2)、打桩基础工程施工工艺流程如下：

测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩在施工图会审完毕后，由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，试桩开打时应通知设计、质监、地质、监理、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。

基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩，并要求提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击和振动。

(3)、打桩前的准备工作：

a、清除地上障碍物，平整场地。

处理地上障碍物。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。

b、材料、机具的准备及接通电源。

c、进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定，试桩不得少于3根。

因本工程桩量不是很大，故选择一台桩基由内向外进行的方式。

在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。

根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。

(4)、打桩过程中的注意事项：

a、适当限制压桩速度，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏。在打过程中并极时做好测量和记录，记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载重量。

b、采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设2名焊工同时施焊，焊毕停约8—10分钟即可进行沉桩、打桩时应防止偏心。

c、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。

d、当桩尖进入土层500mm后，用两台互成900;的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外）如图所示：

使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求

基槽采用120挖机开挖，起挖时随挖随堆积至基內侧空间地，因土质为回填塘渣砂土，故基槽放坡系数为1：2，底角人工清理。

2、基槽开挖：机械挖土，并且按设计图纸要求挖至基础埋深层，距设计基底面留20厘米施工缝，以免超挖、破坏桩基持力层，预留用人工清底，并同时清理槽边。

3、基础垫层：基槽开挖完成后应向建设单位、监理单位、设计单位、区质检站验收签证，接着做垫层工程，150厚碎石垫层，碎石垫层上为100㎜C15素砼垫层，用平板振动机捣实。

4、钢筋砼基础：砼基础包模采用胶合板，预先放样后直接安装。钢筋制作在基槽开挖时同时进行，待基槽开挖及垫层工程完工后进行模板、钢筋安装。

基础砼强度等级为C25，塌落度为12+3cm，砼浇捣方向，由东向西进行，浇砼分两次浇捣，不留施工缝，砼振捣用振动式插入机3台，进行插捣，浇捣时，注意振捣密实，达到外光里实，特别要注意插入机不直接触及钢筋和预埋件，振捣完后用木抹子抹平。拆模后应及时浇水养护。

5、砖基础：采用MU10实心砖、M10水泥砂浆砌筑，砖水平运输以手拉翻斗车及人工抬运相结合，砌筑时各轴线尺寸、标高必须用经纬仪及水准仪复核并符合国家施工规范及设计要求后方可进行施工。

6、基槽回填：待砼浇筑完成后，木模拆除时进行部分基槽回填，在砖基工程完成后再全面填土，填方土料应符合施工规范及设计要求，严格控制含水量，室内、外回填土用瓶板振动夯机逐层压实，每次振夯时每层填土厚度不得大于25cm，以保证填方的强度和稳定性。

以施工段组织流水施工，各班组相互配合，前工序尽快为后工序提供工作面，在不影响前工序的前提下，后一工序提前介入，交叉施工加快进度。

1、模板工程：基础模板、板、柱、现浇板均采用多层胶合板，支模用50×100棱木。室内模板支撑用钢管架材和棱木支撑，室外采用双排钢管外架，主体备足二层～三层模板。悬挑件、梁板底板在砼浇注24天后，再行拆除。

(1)采用多层胶合板及普通定型模板

(2)模板安装与拆除：

放线及偏差调整：必须控制好建筑物各条轴线，层与层间不得有错动。拆除模板时，松开对销螺栓、支撑杆，用撬棍上下均匀拨动，使其平行脱离基面，用吊绳放至基面。

(3)板模：采用多层胶合板配合以少量钢模板，木龙骨搁栅＠300，配置三层周转施工。

(4)模板安装允许偏差执行现行国家规程及验评标准。

(5)模板拆除：梁侧模、柱模，浇灌24小时后，且在保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。底模，在砼强度达到设计强度后，方可拆除。

模板应轻拆轻放，随拆随清，柱模、梁模、顶板模高度超过2M时，应传递下来，不准自由落地，乱撬乱敲.

(6)模板拆除后，模板连接件和支撑必须分类堆放，模板在每次使用后必须进行清理整形，铲除灰浆及残渣，清扫干净后，涂上脱模剂，归类堆放。模板每次使用后刷脱模剂。

(1)现浇梁板支模：使用多层胶合板为支模底板，60×80松木方作底板平撑模，Φ48钢管作支模。梁板三面均用多层胶合板（接触砼面的接触模板面应刷造化油），两侧板模用铁丝拉接，再用小方木同模板一起固定。这样就防止了两侧模板变形，消除砼跑模现象。现浇板用钢支撑支设，40㎝间距，木棱木＠300十字网。根据标高位置，在木棱木上铺设竹胶板，增加现浇板的钢度，大于2㎜的缝隙用三合板条插，小钉补缝，小于2㎜的缝用胶带纸粘贴。

(2)柱支模：柱支模采用多层胶合板支设，根据柱子的尺寸，配好模，在柱子的竖向位置用10㎝×10㎝的棱木固定三行，采用对拉螺栓杆Ф12拉紧，然后用角钢柱箍或短钢管四周紧箍，每50㎝固定一道，下面一道距地面25㎝等模板校正后，用水泥砂浆封好模板与现浇板接触处，以防柱子烂根、跑浆。

(3)梁式接头支模在梁头处，专制一批柱帽子，柱帽子接缝处用海

绵条堵塞，柱中要方正，固定要好，以防柱子与梁接头跑模、漏浆、缩模。

(1)柱及墙体钢筋制作长度为一层以上搭接长度，钢筋采用现场机械制作，钢筋连接楼梯、板采用绑扎连接，柱、大梁、基础等采用电弧压力焊接。

采用MH－36型电弧压力钢筋对焊机：

电源电压：　　　　　　　380V　　50HZ

焊接电压：　　　　　　　25－45V

焊接电流：　　　　　　　200－700A

焊接钢筋直径：　　　　　Ф10－Ф25㎜

GB／T 51369-2019标准下载焊接时间：　　　　　　　12S－40S

该焊机具有功效高、节省能源、节约钢筋、焊接质量好、降低工程成本，且改善了工人的劳动环境。焊接长度严格按照设计要求施工

(2)砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预留孔洞的原来位置，如发现偏差，应及时校正，特别重视板、雨蓬、挑沿结构、负弯矩钢筋的位置，指派专人照看。

所有墙板、楼板靠近外围的两行钢筋的相交点用扎丝全部扎牢，其余部分梅花形绑扎。双向受力钢筋应进行不漏点绑扎。

　梁的箍筋和主筋应道绑扎。

(4)现浇柱施工时，应参照建筑图预先留设连墙钢筋。

(5)钢筋的砼保护层厚度严格执行设计要求和验收规范来保证保护层的尺寸。

(6)楼板钢筋的绑扎要进行弹线和挂线，按规矩进行。为保证楼板上层钢筋的正确位置，施工人员不得在已绑扎的钢筋上随意走动60#地块安装工程施工组织设计，并且用同直径作撑铁，上铺脚手板做行人通道。

砼采用舟山市皓达预拌混凝土有限公司生产的商砼，其坍落度应严格控制在12±3cm。