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上海电气环保热电（南通）有限公司食堂、宿舍区域装修工程施工组织设计

上海电气环保热电（南通）有限公司食堂、宿舍区域装修工程

一、本施工组织设计将对如下问题提出解决方案

1、沟通设计和施工方案，并对原设计的施工可能性和经济性提出合理化建议和意见DB63／T 1359-2015标准下载，对原设计未完善的部分进行深入设计，并提出最合理、最经济的方案，选择最佳效果价格比的材料供应甲方（业主）选择,同时必须在原设计效果保证的前提下实施。

2、提出材料准备和施工人员准备的措施，从施工准备到竣工验收交钥匙全过程的各步骤方案。

3、对协调施工全过程中各交叉作业之间，各种资源供应之间的合理方案。

4、对施工活动全过程实行科学规范管理，建立行之有效的质量保证体系。

5、对各专业的协调，提出建议方案。

6、对成本控制、财务资金管理提出管理方案。

7、合理划分施工流水段，化整为零。

二、本施工组织设计的任务

     本施工组织设计的根本任务，就是根据工程设计方案和上海电气环保热电（南通）有限公司食堂、宿舍区域装修工程全套施工图以及设计要求，从人力、物力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间排列等方面，进行科学、合理的部署，做到精益求精，在时间上能保证工期符合业主要求，在质量上达到巧夺天工、精度高，在经济上达到合理开资，降低成本。

1、《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律规；

2、国家及地方现行的建筑装饰工程施工及验收规范；

3、工程招标文件、答疑文件、设计方案的全套施工图；

4、勘察现场所了解的情况；

5、我公司企业标准和质量保证体系；

6、我公司现有施工力量和技术装备情况；

7、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商；

8、我公司在其他类似工程施工中总结的经验；

4、施工工艺规范及施工技术标准

本项目的施工工艺及技术标准编制依据：

     8、国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

     10、《建设工程施工现场管理规定》建设部颁发

     11、公司编制的《现场施工管理》及《作业指导书》

     12、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件

     13、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件

     14、建设单位对该工程提出的工期、质量修改要求

     15为保证本文件在施工中得以实行，参与本文件编写的人员均为施工班组人员，保证“现在写到”将在“以后做到”。

    本组织设计作为指标文件之一呈报业主，我公司将以本文件作为施工的法律文件，并在业主、设计方的指导下进一步规范、完善执行。

 上海电气环保热电（南通）有限公司食堂、宿舍区域装修工程全部施工图工作范围。

上海电气环保热电（南通）有限公司食堂、宿舍区域装修

如皋市石庄镇绥江路5号

合格（符合国家有关装修验收规范）

   工期：必须严格按照100天工期完成，绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术完成本工程的施工任务，力争90天完成。

   质量：以工程质量为重点，工程施工质量必须达到国家装修行业质量检测规范。工程，以优良的品质、良好的信誉，建一个工程，留一片信誉，创一块名牌。

   安全生产：杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准、安全操作规程、施工用电技术规范、工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。

   文明施工：文明施工现场标准及有关规定组织施工、工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平，以崭新的场容、场貌创建文明工地，树立企业品牌形象。 

三、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

   开工前，作好施工人员及管理人员的部署工作，明确划分各工序工种的职责范围：开工前组织召开全体施工人员会议，交代有关工期、质量、防火安全、工地纪律和管理人员分工等工作。让所有人明确自己的职责或所属工序工种。

   根据现场条件和工艺程序确定施工顺序，做好平面和空间的立体交叉，按工艺顺序视工作面和目前实际条件，组织分段流水施工。

检查施工范围内的现场情况、道路及场内运输等条件：工人住地和现场办公室的确立：各专业前期施工完成情况：确认工程施工条件。

   装修施工的用水用电是进场前期准备工作的重要环节。必须对各装修施工工程段的总用量进行立体综合估计，作出整体施工用电的计划报告，呈交有关部门批准、协调，制定明确的用水用电方案。

三、施工区的合理布置（附施工总平面布置图）

   施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规则、平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系和方便日常综合管理，实现文明施工。

   1、办公区：临时办公室、值班室等；

   2、作业区：各种作业区、二次加工区、半成品堆放区、施工区等；

   4、活动区：物资运输线路、人员交通线路等；

5、居住区：解决工人住宿及现场保安人员住宿；

1）施工进度计划表（根据正式开工日期后附：施工进度横线图）

2）、进度计划保证措施

(1)深化设计、技术准备、材料定货、现场施工、总工期控制在70天以内。

(2)在确保质量和合理施工顺序的前提下组织流水作业施工。

(3)制订工期控制计划，按项目经理部确定的工期进度安排月、周施工计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。

(4)实行工期承包制，各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚，公司根据施工现场要求，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。

(5)公司总经理每周在工地召开一次工地例会，参与、协助、监督项目经理部的工作，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，限期解决，确保工期的按时和提前完成。在工程开工前，由质监员组织交底，参加人员包括：项目经理、现场代班、设计师、业主、监理工程师、水电工、相关厂家人员等。交底后由项目经理组织人员进场。

交底完成后第二天由带班与水电工进场，2天完成临时用水电安装，10天内完成水电改造的隐蔽工程。

在水电工改线路同时木工进场。先吊顶施工后墙面装饰；先基层施工后饰面。

瓦工进场，施工内容包括：地砖铺贴、踢脚线、窗台板安装、卫生间厨房防水施工、墙面砖等。

开工当日，油漆工即可进场施工，可以跟其他工种交叉施工。先顶面后墙面，先做腻子基层施工，待瓦工完成墙地砖、踢脚线施工后喷涂面层乳胶漆。

油工完成后进行后期安装，开关、插座、灯具、卫生间洁具。

本工程为公寓房标准间装饰，因套数较多，以上施工各工种均可以交叉施工。能确保工程按期完成。

五、各分部分项工程施工方案及质量保证措施

各分部分项工程施工方案

（一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

 1、工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板。

2、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

3、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4、安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓管焊Φ8吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ8螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。

6、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

7、刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

8、与水、电、风等专业的配合:

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。

首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染石膏板。

9、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:

1)通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4~6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

2)通长板的平整度控制，主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

3)大面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:

主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

C、大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

（二）、复合木地板施工工艺

1、按设计要求施工，选择材料应符合质量标准。

2、复合木地板应在水泥砂浆找平层含水率不大于7％。

3、复合木地板垫层为软胶垫。

4、复合木地板靠墙处要留出10mm的空隙，通风，在复合地板和踢脚板相交处。

5、实铺式复合木地板所铺设的软胶垫防潮层。

1、工艺流程：基层清理→弹线*控制点→铺水泥沙浆→试铺板→洒水泥浆→正式铺板→清理养护→检查勾缝→成品保护→交工前清理

2、施工前准备：按现场实际情况，排布板块，算出材料用量。

3、购进材料在铺贴前应挑选，对有裂纹、缺棱掉角、边豁口、色差严重的，必须挑出不得使用。

4、地面所有粘结物，必须彻底清除干净。

1、弹线应按室内中心线设双向控制点，粘贴一层水泥砂浆，采用干硬性1：3水泥砂浆，水灰在可以平推即实；落地即散布准。用橡皮锤敲实后，再翻开板，均匀洒素水泥浆，然后正式铺板，地砖与水泥砂浆一定要饱满，不得有空鼓。

2、地面有坡度及地漏时，应满足设计要求，不倒污水，细部结合处应严密，无渗漏现象。

3、地砖铺设不留缝，缝隙之间勾缝材料采用1：1相近颜色稀释泥浆，注入地砖之间。

1、施工工序：基层处理→抹底层砂→选砖浸泡→排砖弹线→贴标准点→铺贴面砖→勾缝与擦缝→清理保护

3、挂线选出已弹好的主线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出角面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，在尺杆定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂紧。线成为竖向表面平整线，表面平整线两个方面挂好后，才能层层开始粘贴。

4、浸砖和湿润墙面：面砖在粘贴前应进行挑选后放入清水中浸泡4小时以上，然后取出晾干方可粘贴，同时在粘贴前应将墙面用清水湿润2小时以上。

5、瓷砖粘贴：贴时按照预先弹好的网络线镶贴，镶贴时采取直缝镶贴，做到横平竖直，不得有空鼓、不平、不直等现象。凡有管道、卫生设备、支撑等时，砖面应截成“U”形口套入，严禁用零砖拼凑。

6、勾缝：采用白色或相似颜色勾缝，嵌缝中应封闭缝中粘贴时产生的气泡和砂眼。待嵌缝材料硬化后用棉沙蘸水将石灰浆拭净。

（五）、油漆工程施工工艺

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。

本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为:基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护

1)漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。

2)不允许把不同种类的漆调和在一起。

3)各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。

4)油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。

5)所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

6)上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

7)打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

8)物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。

9)头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。

10)所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。

11)容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。

4、木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:

1)清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。

2)打磨:经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。

3)刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。

4)清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。

5)刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。

6)刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。

（六）乳胶漆施工工艺涂料、涂饰

（1）   涂料、涂饰内容：包括室内顶棚，内墙面涂料等

1）涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。可用喷涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。

2）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。

3）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。

4）采用机械喷涂时，采用塑料薄膜对门、窗等部位进行防护，防止污染。

 门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。

门窗框与墙体结构之间一般留10－20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。

测量→制作→安装窗框→填缝→安装门窗框→清理。

1．门、窗框应横平竖直，高低一致。

2．固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。

3．嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。

4．安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。

（八）细木制品标准间衣柜施工工艺

全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。

1)硬木:木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m和含水率不小于14%，不大于20%。含水率=×1×140%

2)面层装饰板的来源供应及规格应由建设单位审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。

3)木材防腐剂:非外露的木材表面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。

2、样品:在开始各项细木作业施工之前，送选用于工程的面层装饰板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。

1)细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。

2)养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。

4、木制品质量通病控制要点

1)木龙骨:木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。

2)面层板:面层板要示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。

   （1）聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化剂，二乙胺，颜料，石膏粉。

   （2）防水材料必须有产品质量认证书、准用证、质量证明书和质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。

   （3）聚氨酯防水材料进场后要专设仓库存放，堆放应平整，码放不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。

   （1）熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。

   （2）按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

   （3）认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水做法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

平铲、扫帚（清理基层用）；滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀等。

（D）防水基层及作业条件

   （1）防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。

   （2）防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。

   （3）防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm间隙。

   （4）阴阳角处必须做成≥100mm的圆弧。

   （5）防水基层必须干燥、干净、含水率不大于8％，检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置3～4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。

聚氨酯防水施工工艺流程基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。

   涂刷顺序应先垂直面，后水平面；先阴阳角及细部，后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

（F）聚氨脂防水涂膜施工技术要点

   （1）施工要点：为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增做增强附加层。附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于1.5mm。防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区，用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，不宜大于72h。

   （2）细部处理：

   1）对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。

   2）阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。

3）管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。

(十)、电线（管）安装分项

A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入墙体内表面层保护不小于是5毫米。

E、箱、盒定位，固定处、盒要求平整牢固，坐标正确，将盒内、箱内管口及箱、盒堵缝，以防砂浆进入。

F、所有管道都应彻底清除所有灰尘、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和弯度和弯曲都应在现场有弯曲机制制成，不许有由于弯曲而造成的管道弯形。

G、变形缝的处理：变形缝隙两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用于手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求和现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

E、套和连接管路，对口焊接不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度不管外的1.5—3倍，焊缝隙应严密牢固。

F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范焊接。

(1)、施工前的材料准备

 绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

 先用管扩口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面规格相应的接线端子。

工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎护口→导线连接→导线焊接→导线包扎线路绝缘检查摇测

 A、管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口的毛刺打磨平滑。

 B、管内导线总截面积(含外护层)不超过管子截面积的40%，ZRBV—1.5mm2和ZRBV—2.5mm2导线穿管，管内： 1—3根导线穿DG20(G15)；4—6根导线穿DG25(G20)

7根以上导线穿DG(G25)。

 C、导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

 D、导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

 E、导线在垂直管路内敷设，距离超过20M时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内固定。

 F、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内和同一槽孔内。

 G、导线在线槽内敷设时应按规范距离给予固定，并标编号标记。

 H、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

 I、超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

 J、接地线应采用黄、绿二色的双色约法三章缘多股铀芯线做为接地线。

 K、实行导线分色施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使用整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

4、线路检查及绝缘摇测

 A、线路检查：接、焊、包全部完成后、应进行自检察院和互检察院，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

 B、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般先用500V量程为0—500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，支力线路的的绝缘电阻值为小于1MΩ。

工程施工中应注意的质量问题

A、在施工中存在护口鼓漏、脱落、破损及与管经不符等现象，因操作不慎而使遗漏或脱落者应及时补齐，护口破坏与管经不符者应及时更换。

B、铜墙铁壁导线连接时，导线的绕圈圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

C、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

D、导线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据经选用剥线钳相应的刀口。

E、多股软铜锡遗漏，应及时进行补焊锡。

F、接头部分包扎的不平整、不严实，应按工艺重新进行包扎。

G、螺旋接线扭松动和线芯外露，接线扭不合格及线芯剪得余量过短造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选取与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2毫米为宜。

H、套管压接后，太模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选取用合格的压模进行压接。

I、线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。

J、面为10平方毫米及下的单股铜芯线，截面在2.5平方毫米及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯线应先拧紧，搪锡后再连接。

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2）工艺流程：清理→接线→安装

A、清理：轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

B、接线：开关接线，同一场所的开关切断位置一致且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。插座接线：单像两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线，竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方左零右火。

C、安装：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使用面板端正，并与增面平齐。

3）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

A、安装开关、插座使不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

B、开关、插座安装完毕后DB32／T 3907-2020 放射诊疗工作场所外照射在线监测系统设置规范.pdf，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

C、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

4）在施工中应注意的质量问题

A、开关未断的相线，插座的相线，零线及地线压接混凝土乱，应按要求进行改正。

B、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

C、本工程安装高度NB／T 42165-2018 多端线路保护技术要求，墙壁开关1.4米、电度表下沿距地1.6米、终端配电箱，2米，空调插座2米、浴池厕所插座1.4米、厨房排烟机插座1.7米、一般插座0.3米、动力控制箱1.6米、煤气热水器插座1.3米、吊链日光灯2.8米、壁灯2.2米、床头灯1.4米。