施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

山西潞安矿业高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目冬季施工方案

山西潞安矿业高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目

热电装置EPC总承包工程

CECS 550-2018-T 冷库门工程技术规程.pdf山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目

热电装置EPC总承包工程项目部

山西潞安矿业高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置项目，根据业主总工期安排，2014年热电装置项目实现竣工，因此必须做好2013年冬季施工措施，以保证我司承担的工程项目在高寒地区气温最低季节施工有序进行，工程质量符合标准要求。

本方案适用于山西潞安矿业高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置项目冬季施工。

1．《建筑工程冬期施工规程》；

2．《电力建设施工及验收技术规范》；

3．《电力建设施工及验收技术规范》；

4．《火电施工质量检验及评定标准》；

5．《地基与基础工程施工质量验收规范》；

6．《建筑工程施工质量验收统一标准》；

7．《砌体工程施工质量验收规范》；

8．《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

根据现行规范规定:当室外日平均气温连续五天低于5℃时，则从此5天的第一天开始即进入冬期施工。结合往年本地气象实际情况，冬期施工范围初定为2013年11月至2014年3月。

冬期施工来临之前，做一次冬期施工动员大会，要对现场所有人员进行一次系统的冬季施工措施学习、培训和交底，严格执行有关冬季施工的各种规程、规范、管理制度等，使人人明白冬期施工与平常施工的不同之处。确保冬季施工土建施工及安装工程的施工质量。五、冬季施工组织保证体系

五、冬期施工主要工程1.主厂房框架结构施工；2.烟囱外筒筒身结构施工；3.35KV变电站施工；4.电控楼施工；

六、主要施工技术质量措施

1.3对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造，或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具，应进行构造、构件和锚夹具的负温性能试验。

1.4在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

1.6钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

1.7在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符和表6.2.3的规定。

1.8在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。

1.9在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

1.10钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

1.13雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

1.14余热处理Ⅲ级钢筋负温闪光对焊工艺及参数，可按常温焊接的有关规定执行。

1.16钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

1.17钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。

1.18当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

1.19冬季钢筋加工制作质量控制要求：

1)检查钢筋焊接（包括闪光对焊和电弧焊）电流和通电时间以及焊接外观质量。

2)检查钢筋机械连接的套筒质量、螺纹长度，以及钢筋端头是否平齐，螺纹是否有损伤。

3)钢筋绑扎时，检查钢筋绑扎长度、钢筋间距、钢筋规格、品种数量、是否有缺扣现象。

4）钢筋焊接前，必须根据施工现场条件下做焊接试件，经试验合格后方可施焊，钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。

5）钢筋规格数量符合设计要求，机械性能符合施工规范规定，钢筋接头百分率符合设计要求，钢筋绑扎无缺扣、松扣。

2.1合模前，必须将模板内杂物清理干净，不得有积雪等杂物。

2.2施工过程中，随时用彩布条盖住模板上口，避免雨雪进入模内。已落入模内的积雪，用吹风机吹向未合的模板或清扫口处进行清理。

2.3大风雪后，要对模板的牢固性及时进行检查，防止模板倒塌，并对已经进入模板内的冰雪进行清扫。

2.4顶板模板采用15mm厚木模板，50×80mm木方进行支设，且木方间距比较密故不考虑顶板做特殊保温，在门洞口处挂双层防火草帘。外墙模板、内墙模板、柱模板采用15mm厚木模板，在模板周围和顶部采取覆盖棉被的方法。

2.5侧模拆除时，混凝土应保证其表面及棱角不受损伤，方可松动模板螺栓，使模板稍微脱离混凝土，再合上模板，稍加拧紧螺栓，继续养护达到受冻临界强度4MPa后，方可拆除模板。

2.6模板的拆除时间以混凝土同条件试块强度值为最终标准。

2.7模板在混凝土达到受冻临界强度后方可拆除，拆模后混凝土表面应及时用塑料布和防火草帘覆盖，使其缓慢冷却。当混凝土温度与环境温度差小于20℃时保温材料方可拆除。大体积混凝土拆除模板和保温除需满足上述要求外，在大体积混凝土拆除模板和保温时，还必须满足混凝土内最高温度与混凝土表面温度之差小于20℃。

3.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。

3.3混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

3.4拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

3.5模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

3.6混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

3.7水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。

3.8砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m³。

3.9拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。

3.10配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。

3.11水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

3.12搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。

3.13混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土应有保温措施。

4.1钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

4.2钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

4.3参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.4负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

4.5负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

4.6焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

4.7负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

4.8负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

4.9构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

4.10构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

4.11构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

4.12负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

4.13钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

4.14不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

4.15环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作.

4.16冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

4.18钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

4.19使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

4.20使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

4.21编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

4.22安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

4.23负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

4.24高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

4.26雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

4.27吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

4.28雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.29雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

4.30雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

4.31如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。

5.1砖砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。

5.2.1砖在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；

5.2.2水泥采用普通硅酸盐水泥，使用时不能冻结；

5.2.3石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用；受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。

5.3冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加，可通过加石灰膏的办法来解决。稠度控制在8～13cm。

5.4砂浆在使用时的温度不低于5℃。

5.5为了拌和热砂浆，配备专用加热水箱，水的温度控制在90℃左右，先将水、砂先行搅拌，再加水泥。

5.6水的温度应经常检查，每小时不少于1次，温度计停留在水内时间不少于1分钟。

5.7冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加2分钟。

5.8减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施：

5.8.1砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不低于+5℃；冬期施工砂浆要随拌随运，不可储存和二次倒运。

5.8.2把缩短砂浆运输距离作为设置搅拌站主要依据，当用手推车输送砂浆时，车体应采取保温措施。车体采用双层钢板，中间采用木锯沫填实。

5.8.3砂浆必须随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过15分钟。

5.8.4运输车应及时清理，每日下班后用热水清理，以免冻结。

5.9严格使用已遭冻结的砂浆。

5.10砌砖采用'三一砌砖法'，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

5.11砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

5.12每天收工前，砌体表面不铺砂浆，用草帘将砌体表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

5.13砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。

5.14防冻剂的掺法：防冻剂应先溶解于水，然后投入搅拌。

5.15当日最低气温≤－15℃时，砂浆强度应按常温施工时提高一级。

5.16普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。

6.1脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。 

6.2操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 

6.3大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。 

6.4脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。 

6.5搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全： 

6.5.1在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。 

6.5.2架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。 

6.5.3作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 

6.5.4架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 

6.5.5每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 

6.5.6在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。

1．切实做好冬期施工的技术管理工作。在常温施工所必须的各项技术管理制度的基础上，具体明确冬期施工的工作内容和职责。

冬期施工前，要明确各分部分项工程技术负责人及其岗位职责，要做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；要认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全事故；要指定专人做好各项施工记录，并整理好施工技术资料。

2.入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温工作人员、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行技术培训，掌握有关冬期施工方法、质量标准及技术工作操作要点。

3.在冬期施工过程中，对防冻剂掺量、原材料加热、混凝土养护和测温、试块制作和养护及保温、加热设施的管理等各项冬期施工措施都要设专人负责，及时做好记录，并由工程主管、技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

4.在冬期施工期间，必须指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并应有气温骤降的技术措施和物资准备。

5.在冬期施工中应用防冻剂或复合外加剂，要严格执行质量认证制度。必须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书，凡未通过鉴定或质量不合格的产品，不得在工程中使用。

6.应加强对冬期施工混凝土试块的管理，掌握混凝土工程的强度发展情况，防止混凝土早期受冻而影响混凝土耐久性。

冬期施工混凝土试块除按常温时规定留置的数量外，尚应增加二组并与结构同条件养护。一组用以检查混凝土的受冻临界强度，一组用以检验混凝土转入常温养护28天时的强度。对掺有防冻剂的混凝土工程，还应增加一组用以检验负温养护28天时的强度。

7.作好冬期施工期间的测温工作，安排专人对冬施期间的气温及重要混凝土构件的温度进行测量，并为生产指挥提供必要的参考。及时与当地气象部门联系，作好中长期的天气预报工作。

1.外加剂掺量应由试验确定，搅拌时应设专人计量保证准确。2.建立健全冬期施工质量保证体系。3.搅拌站必须有足够、连续的热源，满足原材料加热需要。砂的加热要均匀。4.砼浇筑前应对模板内部的积雪、冰块进行全面清理。5.施工中应最大限度减少砼的倒运次数，缩短运输时间，减少热量损失。6.冬期施工砼试块管理及测温工作应有专人负责，作好砼冬期施工日报。7.拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。防止砼表面受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落。

九、临时水源、消防栓、架空热力管线的防冻措施

现场的临时水源、消防栓、架空热力管线，所有架空管线均应用50厚岩棉带严密缠绕两层，外缠玻璃丝布，并有14#铅丝固定。直埋管线埋深不足1.6m的均应重新埋设，或者挖出原土，以珍珠岩回填，回填厚度不少于0.8m。

水表井、节门井深度不应少于1.8m，井盖必须完好严密，并设专人不定期巡回检查。水表和节门螺杆以外部分应用50厚岩棉带包裹，以防受冻。深度不足1.8m的井盖上应覆盖500mm以上的土进行保温，土上应设标志，以便查找。凡露明于地表的水表和门必须按以上要求降入地下节门井中，严禁露明设置。

地下消防栓应用干净水泥袋包裹并用小白线扎牢（注意不得用铅丝），消防栓井用干燥的锯末填实，消防栓上锯末厚度200～300mm。锯末上覆盖岩棉被一层以防锯末引燃。

十、机械（设备）保温、保暖、保养措施

1．入冬前，各单位对所属的各类施工机械进行一次过冬检查维护，并按说明书要求选用冬季燃油、润滑油及液压油进行更换。

2．在混凝土浇筑过程中混凝土泵车及排管要采取保温措施。

3．加强冬期施工机械管理保养，机械管理人员负责定期对施工机械进行检查。发现问题及时通知各单位进行整改和消缺。并做好检查记录。

4．对冬期施工用机械等调整蓄电池电解液比重，调整汽油机燃油量，适当提高化油器浮子室的油平台高度与加速泵行程，使混合比适应低温的需要。

5．加强运输车辆制动系统检查保养，做到可靠灵活。出车前检查刹车及蓄电池，备好防滑链条和保温装置。

6．所有施工机械冬季施工期内必须在良好运行状态，一旦工程需要能够立即投运。

7.温度低于0℃以下，夜间机械必须放掉机体和水箱的冷却水，在低温不易发动的情况下严禁用喷灯烘烤。露天设备要覆盖保温材料保护，提升用的起吊设备要搭设防风防冷暖棚。

8．冬季使用车床、钻床时应先低速空转预热１０－２０分钟，再开始投入使用。

9．现场所有施工用电焊机都必须加盖棉被进行保温。

10．生产、生活区的锅炉入冬前进行一次全面的检修，保证冬季正常投入使用。

11．生活区在冬期来临前应对用水管道外露部分及阀门进行保温，并对热网进行试运，确保满足职工生活需要。

12.生产区应作好消火栓、阀的保温工作，临时管每次用水结束应放空管内存水。

十一、冬期施工安全技术措施

　冬期施工安全管理主要应做好以预防为主的防火、防冻、防触电、防煤气中毒、防滑、防爆、防高处坠落等工作。

1.1加强现场安全旁站制度，安全员要深入施工现场，发现问题应督促整改。

1.2大型机械安装等特殊作业施工单位须编制详细的安全措施并上报项目部。

1.3加强施工用电申请制度，各施工单位需增加用电负荷时，必须提出书面申请上报工程部电气工程师，待批准后方可接入。

1.4安全部门应在冬期施工前组织相关部门对施工现场进行安全检查，发现存在不安全因素时应立即组织责任单位整改。

1.5做好冬期防风措施。认真检查生产区架空线，电线杆等设施，尤其是电线杆拉线，必要时增设拉线，避免出现断杆、倒杆现象。

1.6易燃、易爆物品要集中堆放，照明采用防爆灯具，并在明显处悬挂禁火标志，库房内严禁明火取暖，消防器材搁置醒目易取处

1.7施工道路及脚手架、走道上的积雪积水及时清理干净，对危险路段要采取防滑措施。

1.8不允许随意生火取暖，因工作需要必须办理生火证，并设专人负责看护，做到人离火灭。

1.9电源、火源及电火焊场所附近不得有易燃、易爆物品堆放，氧气、乙炔瓶间的距离要符合施工安全要求。

1.10施工道路及脚手架、走道上的积雪积水及时清理干净，对危险路段要采取防滑措施。1.11大风、大雪天气严禁架子搭设和吊装工作。

1.12施工区域，生活区污水排放要畅通，以防积水结冰，下水道堵塞。

1.13随时掌握气候变化，预先做好安全防护措施，高空作业采取防滑措施，走道板上的霜降、带冰物体等杂物要及时清理，大风、大雪期间应暂停施工。

1.14保卫人员对施工现场、生活区的用电、取暖、卫生、消防，加大安全工作的监管力度。

1.15气温特别低时应及时调节上下班时间，以保证职工身体安全

1.16施工区域，生活区污水排放要畅通，以防积水结冰，下水道堵塞。

1.17随时掌握气候变化，预先做好安全防护措施，高空作业采取防滑措施，走道板上的霜降、带冰物体等杂物要及时清理，大风、大雪期间应暂停施工。

1.18保卫人员对施工现场、生活区的用电、取暖、卫生、消防钻（冲）孔灌注桩施工工艺-secret，加大安全工作的监管力度。

1.19从事高空作业人员，衣着要保暖并要求灵便，挂好安全带，遵守安全操作规程。亚硝酸钠等有毒物品，要加强管理，以防误食中毒。

2.1进入冬季前，项目部组织相关人员对生活区的线路，用电设施进行检查，并对生活区线路进行检修，发现问题及时处理，确保职工用电安全。

2.2加强宣传教育，职工宿舍内严禁私自乱拉电线，接电炉，以免由于负荷过大而出现火灾事故。

2.3职工离开宿舍时，应将电热毯、电热器等电源切断，严防出现火灾。

2.4加强生活区用电管理制度，生活区所有配电箱，控制箱均应上锁，严禁私自乱接电源。

3.1保卫部门负责对所生活区、生产区的消防设施进行检查、完善并对消防栓外露部分进行保温。

3.2物资部及各二级库均应设置消防设施山西地标12S3.pdf，且消防设施必须完好。

3.3加强消防知识教育，增强全员消防意识和消防设施操作技能。