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宝钢集团上海浦东钢铁有限公司

浦钢搬迁工程轧机（II）标

成品保护施工组织设计方案中国第二十冶金建设公司

建筑分公司浦钢搬迁工程专业项目部

一、工程概况及特点 1

五、人员安排及设备配置 2

六、施工技术措施和主要工序的施工方法 4

七、重大危险源识别 6

八、质量保证体系、质量保证措施 7

九、安全、文明施工措施 9

浦钢搬迁工程轧机（Ⅱ）标

厂外冲渣沟基坑旋喷注浆施工作业设计

根据武汉地质勘察研究院提供的工程地质资料：自然地坪绝对标高约+4.20m左右，表层为素填土，其间夹有一层浜填土，表层土的层厚0.20～6.50m不等；②层为粉质粘土；③层土为淤泥质粉质粘土，其间有砂质粉土的③2层；④层土为淤泥质粘土。可见，厂外冲渣沟施工场区范围土层复杂，土层的土质极不均匀；其上部20m范围内多为淤泥质土层。冲渣沟基坑开挖面基本处于第④层土中，而该层土含水量高、呈流塑状，受外界扰动后极易坍方等特点，对冲渣沟的结构施工极为不利。

1、设备进场。设备的堆放场地要合理选择，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其他单位的施工，还要充分考虑接电、接水的方便性；

2、按施工平面图要求做好加固位置的清理准备工作，并保持场内外道路清洁；

3、工程放样。根据施工图纸在现场确定旋喷桩的孔位，做好标记并在复核合格后方可施工；

4、根据放样的孔位进行沟槽开挖工作，以便正常施工后泥浆的排放与外运；

5、做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转；

6、做好原材料复试及配比试验；

7、提供甲方及监理需要的一切（包括机械设备、材料等）资料；

8、对所有参加施工作业的人员进行技术、质量及安全的交底工作。

1、旋喷成桩直径：1000mm

2、旋喷桩中心距：800mm

3、水泥用量：400kg/m

4、高压泥浆灌注压力：≥30Mpa

5、气压：≥0.7Mpa

6、浆液流量：60～150L/min

7、浆液喷射钻杆提升速度：10～12cm/min

8、旋转速度：5～10r/min

10、成桩垂直度：≤1/150

五、人员安排及设备配置

5.1劳动力配备表及管理网络

根据工程进度安排劳动力资源的合理配备，施工高峰期间人数为18人。本工程的高峰用电量为200kw，用水量不小于100m3/天。劳动力资源配置计划表（见下表）：

六、施工技术措施和主要工序的施工方法

6.1施工工艺流程简图

6.2施工技术措施和主要工序

6.2.1双重旋喷施工工艺

1、先使动力头脱离最上一根钻杆，把钢珠投入钻杆中，再把钻杆接上；

2、检查水泥浆管道、气管道是否安全可靠，高压水泥浆泵输出水泥浆的压力慢慢上调至额定压力，严禁管道系统存在冲击压力，以免损坏泵及钻具。（双重旋喷时要装上双重分流器，同时要换上与之配套的接头，加上防松器。）

3、动力头转速按需要调整至16rpm左右。

4、操纵调速阀，使动力头提升速度达到200mm/min左右。

5、动力头提升至一节钻杆露出钻机孔口装置，取下钻杆，动力头与下一节钻杆连接好后，动力头在该处往复旋喷两次，再上提。

6、循环上述动作，直至旋喷结束。

7、最后冲洗钻杆和钻具，清洗钻机。

6.2.2机具设备选择

1、施工前应根据设计要求、地层土质条件，选择相适应的工程钻机造孔和喷射注浆设备，或采用振、打、冲等方法，将特制的喷射管一次下到设计深度。

2、高压喷射注浆泵在卵砾、漂石地层中，喷射压力宜大于35Mpa；在淤泥及淤泥质土层中，喷射压力不宜小于30Mpa。

6.2.3高压喷射注浆浆液性能指标

1）注浆的浆液材料为水泥和水，水泥浆液中加入的掺合料必须符合设计要求；

2）水泥的品种标号应符合设计要求；

3）水泥使用前应进行质量鉴定和筛网筛选；

4）注浆用水应符合JGJ63－89《混凝土拌和用水标准》的规定；

1）双重管法注浆浆液的水灰比值为1：1.5；

2）浆液应具有良好的流动性和稳定性，结石的渗透性或强度达到设计标准；纯水泥浆可不再进行性能试验；

3）水泥浆液自制备至用完的时间宜小于2h；

4）浆液的密度变化范围，采用双重管应为1.36g/cm３～1.50g/cm３；

5）浆液配制计量要准确、投料应均匀、连续搅拌；搅拌时间不得少于3min，高速搅浆机搅拌时间不得少于1min。

1、成孔前要对土层的结构状况有所了解，根据土层的具体情况采用与之相适应的钻具。

2、成孔施工程序：测量放线定孔位～钻机安装～钻进成孔～单孔质量验收。

3、钻孔位置偏差不得大于50mm，孔口应埋设孔口管，并用水泥砂浆浇筑固定。

4、钻进过程中应详细记录不同地层的厚度和岩性、地下障碍物、洞穴、涌水、漏浆等情况；如发现与提供的资料不符时，应及时提出修改设计。

5、终孔深度应大于设计孔深0.20m。孔底沉渣不得大于0.10m。防渗工程的钻孔孔斜每100m应小于1°。钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆。

6.2.5高压喷射注浆施工

1、施工工序为：高喷台车就位～试喷率定～下入喷射管定向～喷射注浆～回浆提升～终孔停喷回灌～冲洗管路～移动高喷台车。

2、喷射管下入钻孔前，应送浆、送气试喷，将浆、气压力和流量调节到设计规定的压力和流量。

3、下喷射管时为防止喷嘴堵塞，在下管同时低压输送气、浆，或对喷头采用临时性保护措施。

4、喷射管下至设计孔深后，按规定的压力、流量值送气、浆喷射1min～3min，待回浆冒出孔口时，再按设计规定的提升和旋转速度，自下而上全孔连续作业。中间因故停喷时，提升的搭接长度不应少于0.50m。停喷时间超过2h应冲洗管路。

５、喷射浆液密度、回浆密度和回浆量每20min～30min测量记录一次。

6、终止喷射时，应停止送气、送浆，然后将喷射管提出进行冲洗，并利用喷射浆液或回浆进行静压回灌，直至浆面不下降为止。

7、高压喷射注浆时，应对处理工程和邻近建筑物，进行渗漏、沉降、倾斜、裂缝等观测。

8、喷射注浆中发生异常情况时的处理：

1）喷射注浆中发现回浆量减少或不回浆时，应立即停止喷射提升，待查明原因后，宜采取降低泥浆压力、加大浆液密度、掺加速凝剂、改用水泥砂浆或向孔内填入黏土堵塞漏浆等措施；

2）喷射注浆孔口回浆量超过喷浆量的20%时，应提高喷射压力，加快提升速度；

3）喷射注浆中邻近钻孔发生窜浆时，应按上述第一项方法处理，或增大一序孔间距；

4）孔口回浆密度小于规定值时，应停止喷射提升，待查明原因后进行处理。

危险源辩识与风险评价结果一览表

无安全施工方案、技术措施、技术交底，安全技术措施、方案未经审批采用，违反安全技术措施方案

高处坠落/物体打击/机械伤害/触电/坍塌/起重伤害/等

按目标、方案的、程序、规范进行监管

未使用或不正确使用个人防护用品

安全防护设施临时拆除未办理审批手续，拆除后无人监护、无标志

新入厂人员未进行三级教育和缺乏监护

班前交底不细或未进行危险源告知

场内供电电源和临时电线路的设置不符合规定的安全要求

未达到三级配电、两级保护

外电防护小于安全距离且防护不符合要求

八、质量保证体系、质量保证措施

科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康DB51T 2677-2020 泵站验收规程，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品。

（1）工程实施前，由施工现场技术负责人、工地主管对所有参与本工程施工的作业人员作层层技术交底和质量交底；

（2）工程实施时，严格按照施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工。每道工序都要严格按图纸施工，不折不扣的完成每项工作；

（3）工程实施过程中，对关键质量控制环节（垂直度、浆液配合比、成桩深度和材料用量等）要严格控制，做好进行自检、互检、专检以及抽查工作，并积极配合好甲方单位的质量检查工作；

（4）在工程实施过程中，认真、详细的做好记录（时间、浆量、压力等施工参数和工程意外情况等），并及时上报甲方单位；

（5）严格把好材料关。对所用的材料必须向甲方单位提供所必须的产品合格证和质量保证书。同时，如果在施工过程中发生材料变质的现象，则变质的材料必须遗弃，不允许掺杂使用。

九、安全、文明施工措施

9.2现场安全管理措施

2、施工人员进入施工现场，必须正确穿戴和使用防护用品GB／T51422-2021 建筑金属板围护系统检测鉴定及加固技术标准及条文说明.pdf，严禁使用不合格的安全防护用品。