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18层住宅楼电气施工组织设计方案

1．淮化卫生防护区范围内村庄搬迁及室外配套工程施工合同

3．建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002

Q／GDW 1871.1-2013 国家电网通信管理系统技术基础 第1部分：资源命名及定义.pdf5．电缆桥架安装图集86SD169

6．参照建筑电气安装工程施工图集第三册（第二版）

安全生产、文明施工、保护环境、保障健康

淮化卫生防护区范围内村庄搬迁及室外配套工程

海口市城市规划设计研究所

安徽水文工程勘察研究所

广东建设工程监理有限公司

开工:2012/11/18竣工:2014/7/11

1.2工程简介：淮化卫生防护区范围内村庄搬迁及室外配套工程，位于淮南市安城镇十涧湖南侧，工程设计建筑工程等级二级，设计使用年限50年，设计总建筑面积40000㎡，主要结构类型为剪力墙结构。1#住宅建筑面积在11315m2，共18层，一至三层是商铺，总高近56m。2#住宅建筑面积在11530m2，为14层，建筑建筑总高近41m，设有人防地下室平时为地下车库，战时可作为人员掩蔽、人防救护站，抗震设防烈度为7度。地下室底板为伐板基础厚900mm，顶板厚350—400mm，砼强度等级均为C35，P6。外墙为300厚。3#、4#住宅建筑面积在7523.18m2，为18层，建筑总高近53m。

1.3.1本工程为二类高层，本工程消防用电用电设备（消防电梯）、应急照明、疏散标志灯、客梯电力、排污泵等用电为二级负荷、其他电力负荷及一般照明为三级负荷。采用树干式与放射式相结合的配电方式。1#楼1梯4户，2#楼1梯3户，3#、4#楼1梯4户。

1.3.2本工程电压等级为0.4/0.23KV。由小区局管变电所提供住宅照明负荷用电，室内沿井道敷设，由小区自管变电所提供本工程物业公共部分（包括电梯水泵、公共照明、消防设备）负荷用电。本工程进线采用铠装电缆穿钢管埋地引入，照明电缆直接进入电井，向上引至各楼层电表箱；动力电缆引至楼梯间动力配电柜。

1.4.1本工程采用低压计量。住宅一户一表，电表出户，分层电井内集装箱，由供电局直接面向用户计量收费；物业公共部分如电梯、水泵、公灯、消防设备等用电在配电间动力配电箱内集中设表计量。根据《住宅设计规范》，本工程住宅配电标准为每户8.8KW，地下车库为15W／㎡。

1.4.2计量表型号选用供电部门指定产品。

1.5导线选择及线路敷设：

1.5.2消防配电线路暗敷时穿管并应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不应小于30mm，明敷时应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽。所有穿越防烟分区、防火分区、楼层的线路，应安装完毕后按规范要求、采用不燃烧材料将其周围的缝隙孔洞填塞密实。电气竖井必须专用，应在安装完毕后在每层楼板处用相当于楼板耐候极限的不燃烧体作防火分隔。

1.5.4与土建专业密切配合，作好预留孔洞及预埋管件工作。墙内电气埋管时，导管尽量从砌块孔中穿过防止墙体抹灰后面层开裂。

1.6.1本工程1#楼按二类防雷建筑设防，2、3、4#楼年平均雷击次数为0.15次/年，故按三类防雷建筑设防。建筑的防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、及雷电波的侵入，并设总等电位连接。

1.6.2在屋面或女儿墙上敷设直径10热镀锌圆钢避雷带，组成不大于20m*20m或24m*16m的壁雷网格，屋面上所有突起的金属构件或外露金属管道均用40*4热镀锌扁钢与避雷网焊接，屋面上的非金属风管等物体的顶部边沿均设避雷带、避雷针、避雷网及不同标高的壁雷装置均应相互焊接。

1.6.3利用建筑物为建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根不小于直径16的主筋通长焊接、绑扎作为引下线，其间距不应大于25m，引下线上墙与避雷针焊接，下端与接地极焊接。

1.6.4本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室等的接地共用同一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。

1.6.5所有强弱电竖井内均设垂直敷设一条，水平敷设一圈40*4mm热镀锌扁钢，水平与垂直扁钢应可靠焊接。强弱电竖井的接地线其下端应与接地网可靠连接。

1.6.6垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。

1.6.8在进线箱、机房配电箱等处分别设浪涌保护（SPD）。

1.7.2电气施工应与土建专业密切结合，施工中如发现电气设备安装位置与其他设备位置有冲突及明显不合理之处，应及时提出并做好调整。

本工程实行项目经理部负责制；具体负责本工程电气工程；

项目经理：在公司经理授权范围内，对电气安装项目的工作全权负责，主持该项目中的施工、质量、安全等管理工作，完成该项目中的各项管理目标。

质量检查员：负责本工程的外业检查，严把工程质量关，负责检查本工程的材料、施工过程质量，并做好记录，负责做好工程施工各阶段的质量记录，按时填写各种质量报表，负责施工过程中质量检验和控制，严格贯彻执行国家建筑工程验收规范，质量检查评定标准和有关规程和规定。

经济核算员：负责本工程的核结算工作，按图提出材料和设备计划。

安全员：负责本工程的安全工作，进行安全技术交底工作并负责工程过程中的安全检查，制定安全培训计划和安全知识考核工作。

技术员：负责本工程技术交底工作，负责编制本工程的内业工作，做到内业指导外业工作。

g、工长：负责本工程中施工过程劳动力安排，质量安全工作、按工期、目标和质量目标编制工程进度计划，劳动力计划，对现场工人进行考核，按工期合理调配劳动力，对工程质量、安全、进度全面负责。

3.1.1为保证材料、成品、半成品的质量可靠优质,按业主明确的承包方采购供货范围,依据施工图、合同及技术文件的要求,各种材料、器具、配电箱、配电柜等集中采购、保管、供货。

3.1.2进入现场的材料、器具、设备等，设专职人员负责，严格按质量标准验收，必须有出厂合格证、材质证明、有特殊要求的应提供厂家的生产许可证的资质等级证明，开箱检验时，及时填写开箱检查报告单，并由参加核验人员签字，不符合要求的产品，立即请退出现场。合格产品并经监理认可方可使用。

3.1.3经检验合格监理认可的材料、器具及设备等全部入库，设专职保管人员，建立进场台帐，统一发放使用。材料要存放有序整齐。主要材料总量控制，由专职材料员保管发放，工程处责任工程师跟踪检查督促，是否妥善保管、合理使用。收支台帐应及时、准确，做到帐卡相符，并随时向材料负责人和施工负责人汇报进货发放情况，配合核算员进行稽查工作。使工程成本准确，基础资料齐全。

3.1.4依招标排序进行供资合同谈判，通过合同谈判及工厂调查确定供货合同。合同谈判一般包括以下几方面的内容：订货品种、数量、技术条件、工艺参数要求、质量标准、包装形式、包装质量标准要求、交货日期、交货地点、运输方式、检查验收方式、现场服务及回访方式、违约责任和赔偿、预付款（订金）、价款结算方式等。

3.2材料进场验收规定

3.2.1导管材料进场验收规定：①按批查验合格证；②外观检查：钢导管—无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整。绝缘导管及配件—不破裂、表面有阻燃标记和制造厂标。③按制造厂标准，现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。

3.2.2电线、电缆材料进场验收规定：①按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按<额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆>GB5023.1～5023.7标准，生产的产品有安全认证标志。②外观检查：包装良好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显的标识和制造厂家。③按制造标准，现场抽样检测绝缘厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表：

BV型绝缘电线的绝缘层厚度

电线芯线标称截面（mm2）

绝缘层厚度规定值（mm）

④对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。

3.2.3电缆头部件、接线端子进场检验规定：①查验合格证。②外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。

3.2.4型钢和焊条,镀锌制品(支架、接地极、避雷用型钢等)和外线金具进场验收规定：①按批查检合格证、材质证明书和镀锌厂出具的镀锌质量证明书，有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。②外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。③外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。

3.2.5开关、插座、接线盒和风扇及其附件进场检验规定：①查验合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。②外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。③对开关、插座的电气设备和机械性能进行现场抽检，检测规定如下：1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；2）绝缘电阻值不小于5MΩ；3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。④对开关、插座、接线盒及其面板等，塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

3.2.6照明灯具及附件进场验收规定：查验合格证，新兴气体放电灯具有随带技术文件。②外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志。③对成套灯泡的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

3.2.7成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）进场验收规定：高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）主动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：①验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；②外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

3.3材料计划如下表:

3.4主要器具设备计划

四、施工方案、施工方法与技术措施

4.1施工工艺组织方案

本栋电气工程主要施工项目：钢管敷设；半硬阻燃管暗敷设；管内穿线；电缆敷设；控制箱，配电箱、柜安装；器具安装；防雷与接地、等电位；电力及附属设备安装；调试工程竣工交验等。

4.2.1本工程具有工期短、工程量大、施工难度高、质量标准要求高等特点。土建结构为大模板，剪力墙，现浇砼量大，预埋设的电气导管、盒、箱位置必须准确、到位，不得遗漏，否则将无法补修。砼中的隐蔽工程必须作为特别控制，隐蔽前，施工队质检员、电气处质检员必须全部检查确认。

4.2.2材料供应必须提前到位，做到品种齐全、优质，监理及建设单位满意。

4.2.3施工前施工队技术负责人组织施工班组学习施工组织设计，工人必须了解本工程本工种的施工工艺方案、主要技术措施、质量要求、工期保证、成品保护措施、文明施工、环境保护、安全及消防措施。

4.2.4必须依据电气工程施工质量验收规范及统一标准中《强制性条文》在工程中强制执行。

4.2.5在施工中,各工种间衔接必须紧揍合理,多专业配合。防止出现窝工,尽量压缩劳动力,积极配合土建施工进度,根据自身需要及现场实际情况,组织好平行流水施工和立体交叉作业。

4.2.6在主体施工阶段，组织好各种电气导管的暗敷设、器具盒准确位置的预埋、防雷引下线焊接、总等电位及局部等电位的焊接与埋设等工序，进行平行流水施工。

4.2.7主要工程结束后，进行开关盒、插座盒、配电箱体安装埋设；管内穿线；电缆敷设；配电箱、柜等安装接线等，进行立体交叉作业。

4.2.8完工后，进行各种电气测试试验、调试、试运行等工作。

4.2.9整理完善竣工资料，进行竣工检查交接验收工作。

4.2.10做好回访保修服务工作。

五、主要施工方法与技术措施

1.1熟悉图纸各项施工规范要求。

1.2对有关基础型钢预埋、支吊架的预埋和线路保护管的预埋等排出配合交叉施工的计划。

1.3明装或吊顶的配管穿线工程。

2.1预埋及穿线的施工方法同电气工程

2.2自动消防系统（重点）

2.2.1探测器为总线制系统接线，所有探测器均并联在一起，探测器按设计编号安装，只要几根总线能接到探测器的相应部位即可。探测器的安装位置方向，接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量，探测器安装时要按照施工图选定的位置现场定位划线，在吊顶上安装时要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，安装时应参考探测器的安装的高度和保护半径，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。探测器安装时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器进行必要的调试工作。

2.2.2探测器底应一般由两个螺钉固定在灯头盒上，与灯具的水平净距应大于0.2m,灯头盒随配线工程一并固定，固定要端正牢固手动火灾报警按钮，应安装在明显和便于操作的系统。安装在墙上距地面高度为1.5m处，表面有明显标注，手动火灾报警按钮并联安装时终端按钮内应加装监控电阻，其阻值由厂家提供。

2.2.3扬声器安装位置应考虑音响效果,扬声器一般,均应向下倾斜。助声箱随扬声器一起安装在预留的方孔中,其助声板与预留孔的间隙应用石棉填实,助声箱与墙面应平齐,扬声器装饰罩应安装端整牢固,扬声器的安装应在装修完毕或与装修配合同步进行，在建筑物吊顶上安装扬声器时助音箱固定在型钢龙骨上,扬声器和线间变压器的重量均施加在下助音板上,下助音板应与音箱侧板进行加固连接,在一个建筑空内安装多只扬声器时,应成排、位置对称、高度统一。

2.2.4区域报警器一般为壁挂式，安装在墙上时其底边距地面的高度不应小于1.5m。采用膨胀螺栓固定。

2.2.5火灾报警与自动灭火系统调式：在系统安装施工过程中投入运行前要进行线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的开通调试。

2.2.6线路测试为：首先为外部检查利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确，查对回路对线路检查校对，绝缘电阻测试。

2.2.7单体调试：将运到工地的探测器、报警器等在安装之前进行一些基本试验，各项性能合格后，方可进行安装。

2.2.8系统调试由调试时做出调试施工方案指导书。

2.3.1系统调试由调试时做出调试施工方案指导书。

5.2导管暗敷设及预留盒、箱套预埋设

2.2钢管应壁厚均匀，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边，外观不应有变形，劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。半硬阻燃管，必须使用阻燃产品，氧气指数大于27的产品，进场材料必须有产品合格证，材质证明。

2.3本工程土建结构为大模板剪力墙，埋设正式盒、箱底时，无法定准确标高，而且盒、箱距墙面过深，因此预埋设木制盒、箱套。

2.4加工开关、插座盒套，用15mm厚软杂木板做盒，尺寸为80×100×200带底。用木钻开进出管孔，暗配电箱套，用20mm厚软杂木板，尺寸比图中标两边各大60mm，高度比图中标注尺寸上下各大200mm，深度大20mm，上下按图中标注管径数量开孔，用编织袋四周包严，防止砼浆进入。

2.5根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的线为准，接线尺量，标出盒、箱尺寸位置。灯位盒处涂漆标记并用两根300的钢筋交叉绑扎或用铁钉绑扎钉牢防止松动。砼墙中的开关、插座盒处预埋木盒套，拆模后，拆除木盒套，再装正式盒。在浇砼时，设专人监护，防止管盒移位。墙中暗管在进开关盒、插座盒及暗箱处应考虑预埋管距墙面深度应加抹灰厚度（15～20mm），使管能顺直进入盒、箱内，其长度不应大于5mm，管口平齐光滑，箱内管长度一致。

2.6钢管煨弯可采用冷煨或热煨，直径25mm以下的钢管可用手动弯管器，25mm以上的钢管可采用液压弯管器煨弯，器具应与导管径适配，弯曲处不应有折皱、凹馅和裂缝现象，多管明设时，应保持半径协调、一致、保质又美观。明敷管弯曲半径≥6倍其外径,砼中管弯曲半径≥10倍管外径,弯扁度≤0.1管外径。

2.7暗配管的路径沿最近的线路敷设，管路长超过下列长度的应加装过线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m。导管引入或引出电缆桥架时，导管必须用配件固定在桥架上。

2.8电线导管在现浇砼中暗敷设时，应敷设在两层钢筋的中间，或敷设在负筋上，管径不应大于板厚的1/2，距建筑物表面距离不小于15mm，并绑扎牢固，防止导管从盒中滑出。管进暗箱5mm，加护口，用胶带封堵，防止进入杂物。成排进入配电箱的管路，排列整齐。暗配管连接，采用套管焊接，套管长度为管外径的3倍，且套管在连接管的中心，钢套管焊接严密牢固，阻燃管连接，套管加胶粘牢，明配钢导管50mm以下，套丝连接，丝长为管接头长的1/2，并外露2～3扣；非镀锌钢导管，连接处两端焊跨接接地线；50mm以上钢导管可套管连接。金属导管严禁对口熔焊连接；

2.9导管在与土建专业密切配合，作好预留孔洞及预埋管件工作。墙内电气埋管时，导管从砌块孔中穿过防止墙体及抹灰层开裂。

2.10在落地式配电箱的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。

2.11明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离为150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定:

壁厚＞2mm刚性钢导管

2.12钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，采用专用接头，在动力工程中长度不大于0.8m，在照明工程中长度不大于1.2m。柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

2.13电缆及导管的弯曲半径如下表：

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

注：D为导管外径，D，为电缆外径

5.1.2技术措施与质量要求

5.1.2.1必须严格执行落实电气工程施工强制性条文。

5.1.2.2电气暗配管路使用的材料必须符合要求，接头固定要牢固，进箱盒长度要到位，不得遗漏，并保证管内通畅,决不可堵塞。

5.1.2.3箱、盒套预埋位置尺寸必须符合设计及规范要求,特别是开关盒距门边尺寸,必须在160～200mm中间,并全楼一致,(装完面板尺寸要求为距边150～200mm,全楼一致)。

5.1.2.4隐蔽工程要达到合格。

5.2开关盒、插座盒、暗配电箱底安装

5.2.1.1土建拆模后，电工用钢铲将预埋的盒套、箱套拆除，要保护好管不受损坏，并注意对土建的成品保护。

5.2.1.2测量标高，安装开关、插座盒及配电箱底，四周及底后部用砼、砂浆添实，保证不空鼓。

5.2.1.3盒、箱底埋设标高要考虑面板底边距盒、箱底底边距离，其标高加出此量。

5.2.2技术措施与质量要求

5.2.2.1开关高度为1.3m，距门边150～200mm，全楼一致，偏差3mm。

5.2.2.2插座高度500mm（按施工图标注）。

5.2.2.3同一场所开关、插座高低差4mm，并列安装高低差0.4mm，面板紧贴墙面垂直偏差0.4mm。

5.2.2.4配电箱高度差+8mm。箱盖紧贴墙面，四周无缝隙，垂直度1.5‰。

5.2.2.5管进盒顺直，管口平齐、光滑，长度≤5mm；配电箱进出管长≤5mm，并一致。

5.2.2.6此项工作非常重要为后续项目打基础，决定最终要求数据的准确性，必须认真对待。

5.2.2.7检验方法：尺量、线坠吊。

5.3.1.1清扫管路，可用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和积水。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的杂物和积水擦净。

5.3.1.2穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，都需用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0mm的钢丝,头部弯成封闭的椭圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。

5.3.1.3导线选择：按系统图标注、结合平面图选择导线型号、规格、根数、颜色。（相色：A相—黄、B相—绿、C相—红、零线（N）—浅兰色、保护线—黄绿相间色、控制线—除上述颜色外的颜色，并全楼一致）。

5.3.1.4放线：放线前应核对导线规格、型号及颜色，检查绝缘层质量，发现问题及时退换。为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，把成盘导线平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长些，切不可从外圈抽头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

5.3.1.5在穿线前将钢管护口套牢。

5.3.1.6引线与导线结扎：当导线数量为2～3根，且距离较近，将导线穿入引线钢丝端部圈内折回拉入管内。如导线根数较多或截面较大，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端圆圈穿入折回缠绕接好然后拉入管内。

5.3.1.7穿线：一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不得使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。

5.3.1.8剪断导线：导线穿过导管后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于150mm，配电箱内留线长度为箱体半周长。

5.3.1.9导线连接：在割开导线的绝缘层时，不得损伤线芯。

①盒内单芯线并接接法：将剥掉绝缘层导线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中一根长些芯线，在其连接线端缠线≥5回剪断，把余线头折回压在缠绕线上再搪锡。

②箱内多芯铜芯导线连接，按导线线芯结合直径，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用铜绑线进行密绕绑扎，绑扎长度为其几根导线合拢的直径的5倍，连接处必须搪锡。

5.3.1.10包扎绝缘：在包扎绝缘带前，应先检查导线连接线，是否不伤芯线，连接紧密，是否存在毛刺，有毛刺必须先修平。

①绝缘带应先从完好的绝缘层上包起，先裹入1～2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

②用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍以上进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性，再用黑胶布包扎，要衔接好，半叠半包缠，使之紧密。

③当采用粘性塑料绝缘带包布时，半叠半包缠不少于两层。

④并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠1～2圈，然后将此处折回，反缠压在里面，应紧密封住端部。

⑤还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反回包扎2～3回，防止松散。

5.3.2.1必须严格落实执行电气工程施工强制性条文。

5.3.2.2三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

5.3.2.3管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子内截面积的40%，绝缘导线额定电压不得低于500伏。

5.3.2.4不同回路、不同电压等级和交流与直流电线，不得穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不得有接头。

5.3.2.5敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度，应在接线盒中固定：50mm2及以下时为30m；70～95mm2为20m；120～240mm2为18m。

5.3.2.6焊缝应饱满、光滑，锡焊不应使用酸性焊剂。

5.3.2.7截面10mm2及以下单股铜芯导线，2.5mm2及以下的多股铜芯导线芯线拧紧挂锡后，可与电气器具的端子直接连接。

5.3.2.8压接法连接时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；不得采用开口端子。

5.3.2.9管内导线不得接头。

5.3.2.10接头的绝缘强度不得低于导线原有的绝缘强度。

5.4.1.1开关安装：首先将盒的杂物等清除，擦去灰尘，按图型号要求选件，跳板开关均为暗装开关，开关与面板连线一体，安装方便。应使开关断相线，并应根据跳板或板上的标志确定面板的安装方向。面板上有指示灯的，指示灯应在上面，跳板上有红色标记的应朝下安装；面板上有产品标记或跳板上有英文字母的不能装反，更应注意带有ON字母的是开的标志，不应颠倒反装而成为NO；跳板上部顶端有压制条文或红点的应朝上安装。当无任何标志的，应装成下部接时，开位置，上部接时，断位置。全楼开关开断位置应一致。两联及以上多联开关的电源线，在盒内按开关极数做电源线分支连接，连接方法措施要求同前。剥掉导线端部绝缘，不得伤线芯，按灯具位置顺序，将控制线及电源线接入开关相应端上、压牢，再将面板固定在盒上。

5.4.1.2插座安装：清盒工作同开关安装。插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，插座的接线孔都有一定的排列位置，不得接错，尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确与插座接线端子连接。①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；③接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。如下图：

左孔接零线上孔接保护地线（PE）上孔接保护地线（PE）或保护零线（N）

右孔接相线右孔接相线L2

两孔插座三孔插座四孔插座

接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圈状塞入盒内，再将面板固定在盒上；有装饰帽的帽要齐全。

5.4.1.3灯具安装：安装前JBT 13698-2019 电力电容器用圆形及椭圆形铝外壳.pdf，按图对照灯具型号、规格、产品合格证及安装说明使用书，灯具是否完整，有无损坏，内部软线接头是否挂锡，并测试通电试亮，做好安装准备。拉线或尺量灯具位置是否符合要求，成排灯具必须拉线尺量找点定位，保证偏差值在允许范围内。安装高度按图执行，无要求者按2.5m标高安装。

普通防水灯安装，将电源线通过台式吊线盒孔穿出，固定后，将盒盖拧上，再把电源线与防水灯软线绕5圈及以上，电源线折回压紧挂锡，包扎好绝缘两个头错开30～40mm。（相线接在防水灯头中心触点的软线上，零线接在螺口的软线上。

5.4.2.1吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的2倍做过截试验，（较小的可用弹簧秤测量），时间15min，装置不变形，无异常。

5.4.2.2当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。

5.4.2.3插座接线必须按前述规定执行，不得接错。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。

5.4.2.4开关、插座盒口应与墙面平齐，面板紧贴墙面，固定牢靠，有装饰帽的要齐全，面板垂直度偏差0.4mm以内。同一场所高低差3mm及以内。

5.4.2.5成排灯具安装高度一致，距中心线偏差4mm。

5.4.2.6灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，应有产品合格证，并绝缘良好。

5.4.2.7用螺口灯头时钢结构TPO屋面施工方案，相线必须压接地中心的端子上。零线接在螺口的端子上。接线时应防止触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。