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莆田RX1 594大桥工地盖梁施工方案4、横穿钢棒法施工方案 6
四、支承平台布置及计算 8
橡胶厂住宅楼临时用水施工方案（一）、计算依据及采用程序 9
（三）、计算结果 12
五、质量保证体系 15
1、质量管理及组织措施 15
2、质量保证措施 15
六、安全保证措施 16
七、文明施工及环保措施 17
1、RX1+594大桥概况
本桥位处于木兰溪排水渠支流，该排水渠与木兰溪相通，桥梁中心桩号为RX1+594，桥梁与道路正交，桥梁上部结构采用4孔30米标准跨径预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续，每跨上部采用6片小箱梁，梁高160cm。桥梁横断面布置：4.65米人行道+7.5米机动车道+4.65米人行道=桥面总宽16.8米。在桥台处分别设置一道D80型的伸缩缝，在桥台位置设置圆形板式橡胶支座。台背设置8米长搭板与路基过渡。桥面双向1.5%横坡由桥面铺装来调整，桥面铺装层厚度为0.18米。下部结构采用实体台、柱式墩、钻孔灌注桩基础。桥墩桩径1.8m，桥台桩径1.2m，桩基为摩擦桩。该桥设计涝水位4.79米，规划河底标高1.5米。
2、RX2+213.7中桥概况
桥梁中心桩号为RX2+213.7，桥梁与道路成1200斜交。上部为3×20米后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构为实体式桥台，钻孔灌注桩基础,河道两侧设置护岸。桥面总宽16.5米：4.25米人行道+8米机动车道+4.25米人行道=道路总宽16.5米。在桥台处分别设置一道D80型的伸缩缝，在桥台位置设置圆形板式橡胶支座。台背设置8米长搭板与路基过渡。桥面双向1.5%横坡由桥面铺装来调整，桥面铺装层厚度为0.18米。每跨上部采用12块空心板，空心板高0.95米，中板底宽1.24米，边板底宽为1.245米。桥墩桩径1.5m，桥台桩径1.2m。该桥设计涝水位4.79米，规划河底标高1.5米。
3、WX2＋330中桥概况：
桥梁中心桩号为WX2+330，桥梁横跨河道，上部为3×20米后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构为实体式桥台，钻孔灌注桩基础,河道两侧设置护岸。桥面总宽24米：4.5米人行道+15米机动车道+4.5米人行道=道路总宽24米。在桥台处分别设置一道D60型的伸缩缝，在桥台位置设置圆形板式橡胶支座。台背设置8米长搭板与路基过渡。桥面双向1.5%横坡由桥面铺装来调整，桥面铺装层厚度为0.18米。每跨上部采用18块空心板，空心板高0.95米，中板底宽1.24米，边板底宽为1.245米。桥墩桩径1.5m，桥台桩径1.2m。
4、WX2＋850.5中桥概况：
桥梁中心桩号为WX2+850.5，桥梁与道路成700斜交。上部为2×20米后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构为实体式桥台，钻孔灌注桩基础,河道两侧设置护岸。桥面总宽31米：4.5米人行道+22米机动车道+4.5米人行道=道路总宽31米。在桥台处分别设置一道D60型的伸缩缝，在桥台位置设置圆形板式橡胶支座。台背设置8米长搭板与路基过渡。桥面双向1.5%横坡由桥面铺装来调整，桥面铺装层厚度为0.18米。每跨上部采用22块空心板，空心板高0.95米，中板底宽1.24米，边板底宽为1.245米。桥墩桩径1.5m，桥台桩径1.2m。
5、WX3＋260中桥概况：
桥梁中心桩号为WX3+260，桥梁与道路成600斜交。上部为2×20米后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构为实体式桥台，钻孔灌注桩基础,河道两侧设置护岸。桥面总宽24米：4.5米人行道+15米机动车道+4.5米人行道=道路总宽24米。在桥台处分别设置一道D60型的伸缩缝，在桥台位置设置圆形板式橡胶支座。台背设置8米长搭板与路基过渡。桥面双向1.5%横坡由桥面铺装来调整，桥面铺装层厚度为0.18米。每跨上部采用18块空心板，空心板高0.95米，中板底宽1.24米，边板底宽为1.245米。桥墩桩径1.5m，桥台桩径1.2m。
6、XB1＋338.6中桥概况：
桥梁中心桩号为XB1+338.6，桥梁与道路成750斜交。上部为3×20米后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构为实体式桥台，钻孔灌注桩基础,河道两侧设置护岸。桥面总宽24米：4.5米人行道+15米机动车道+4.5米人行道=道路总宽24米。在桥台处分别设置一道D60型的伸缩缝，在桥台位置设置圆形板式橡胶支座。台背设置8米长搭板与路基过渡。桥面双向1.5%横坡由桥面铺装来调整，桥面铺装层厚度为0.18米。每跨上部采用18块空心板，空心板高0.95米，中板底宽1.24米，边板底宽为1.245米。桥墩桩径1.5m，桥台桩径1.2m。
7、XB2＋146.6中桥概况：
桥梁中心桩号为XB2+146.6，桥梁与道路成750斜交。上部为1×20米后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构为实体式桥台，钻孔灌注桩基础,河道两侧设置护岸。桥面总宽24米：4.5米人行道+15米机动车道+4.5米人行道=道路总宽24米。在桥台处分别设置一道D60型的伸缩缝，在桥台位置设置圆形板式橡胶支座。台背设置8米长搭板与路基过渡。桥面双向1.5%横坡由桥面铺装来调整，桥面铺装层厚度为0.18米。上部采用18块空心板，空心板高0.95米，中板底宽1.24米，边板底宽为1.245米。桥台桩径1.2m。所有盖梁混凝土强度均为C30。
1、清理施工场地，为施工定位放线创造条件。
2、根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线及水准点的引测并复核，将测量报告提交监理工程师审查。
3、熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。
4、提出主要材料、施工机械等用量计划和劳动力安排计划。
5、根据施工现场搭设临时设施，架设临时供电线路，建立施工排污系统，修建施工临时便道。
本标桥梁立柱直径比较单一，高度相差较小，大部份在河道中，大桥共有三个墩三个盖梁，中桥有一个墩及二个墩，施工要利用现有的工作平台。
盖梁施工所用的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋已上报采购，混凝土采用商品砼。其它原材料各项指标满足规范要求，材料贮备数量满足施工需求。
根据施工根据现场实际情况，结合我部以往施工经验，考虑我部现有施工设备特别是模板、起吊设备等实际情况，经请示设计单位后，决定盖梁施工采用横穿钢棒法。即在墩柱施工时预埋φ110mm纵向孔洞，拆模后穿入2.2m长φ100mm高强钢棒(A45)，在其上搭I45b工字钢做为托架，托架上铺[16槽钢做横梁。由于本工程墩柱高度较矮，我部决定对盖梁所须的材料及砼采用汽车吊吊运，一次支模一次灌注的常规施工方法。
4.横穿钢棒法施工方案
1)工艺流程：预埋孔洞→穿入圆钢→安装钢托架→安装[10槽钢横梁→安装底模板→安装钢筋→安装侧模板→浇注混凝土(养生)→拆侧模板→拆底模板→拆钢托架→拆钢卡箍→转入下一盖梁施工
a)预埋孔洞位置的确定：
测量放线并放出墩顶标高，利用吊机拉升圆钢水平至预埋孔洞位置，穿入至两头外露长度一致，φ100mm高强钢棒与φ100mm孔洞之间采用木楔两侧固定，即完成钢棒安装，进入钢托架吊放程序。
c)安装钢托架，槽钢横梁：
两条I45b工字钢安装务求平稳，间距应紧贴墩柱边，为防止工字钢在钢棒上滑动，两侧工字钢之间用法兰螺杆夹紧立柱，待工字钢稳定后方可布置分布，横梁[16槽钢间距50cm布置。以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。
（h=450mm、b=152mmd=13.5m）
d)模板安装、绑扎钢筋：
钢筋加工和帮扎前，应进行钢筋图的施工放样；帮扎前应根据工程部位，使用前后顺序分类堆放，并用标示牌注明使用部位、规格、长度等，严禁混放。并采取防护措施，确保钢筋清洁和变形。现场绑扎钢筋，汽车式吊车配合施工。钢筋加工符合设计及施工技术规范。钢筋是隐弊工程，安装完后按图纸严格自检，认真清洗干净，报监理工程师验收。
模板采用定型大块钢模板。拼装后钢模尺寸满足设计图要求；钢模板刚度、强度符合技术规范要求；脱模剂采用同一品牌，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；安装侧模时防止模板凸出，使用对拉锚杆固定模板，斜边模板采用定型支架进行安装。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。
i.模板的支立、钢筋的绑扎进检验合格后，即可浇注盖梁砼。
ii.砼由拌和站集中拌合，使用砼罐车运至施工现场，然后用汽车吊吊送砼至盖梁模内进行砼浇注。
iii.浇筑混凝土前，应先洒适量水湿润墩柱顶砼表面,然后用与混凝土同一品牌和规格的水泥浆涂抹一层（水泥浆的水灰比较小）。盖梁梁体与防震挡块一并浇筑。混凝土浇注按斜向分层方式进行，由悬臂端向墩柱方向对称进行并在混凝土初凝前全部灌注结束。浇注混凝土期间应派专人注意观察支架及模板情况，如果有问题应停止施工,进行加固处理,待处理完毕后继续施工。
iv.混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣，确保混凝土振捣密实。应特别注意密集钢筋部位的振捣密实，震动棒振捣钢筋部位混凝土时，应尽量不要触动钢筋，且应与侧模保持5~10cm的距离。振捣新灌混凝土层时，应将震动头插入下层混凝土5~10cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。
v.混凝土的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。
vi.待梁体盖梁混凝土强度达到设计要求时，即可开始立模浇筑支座垫石混凝土。测量放线，准确放出盖梁顶面支座中心位置。凿毛垫石处盖梁顶面混凝土，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。垫石混凝土采用小型震动棒或平板震动器捣实。捣垫石混凝土时，应注意不要触动位移钢筋。施工时要用水准仪严格控制垫石顶的标高及表面平整度。
待盖梁混凝土终凝后，开始洒水养护（洒水以混凝土湿润即可）。待混凝土抗压强度达到2.5MPa后，即可拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁混凝土面层。待混凝土抗压强度达到设计强度的75%后，即可拆除底模板及支架，用作下一盖梁的施工。
这种大体积混凝土应防止混凝土水化热过大，引起混凝土开裂的发生。所以
在混凝土初凝后，就开始派专人养护，用土工布覆盖。每天定时检查保证其
四、支承平台布置及计算
盖梁施工支承平台采用在肆墩柱上各穿一根3m长φ10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根28m长45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根3m长的[16槽钢，间距为50cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁（双10槽钢）——横向主梁（45b工字钢）——支点φ10cm钢棒。如下图：
盖梁的平面尺寸、平面图断面图
（一）、计算依据及采用程序
本计算书采用的规范如下：
其他现行相关规范、规程
截面面积为：A=2195mm2
截面抵抗矩：W=108.3×103mm3
截面惯性矩：I=866.2×104mm4
弹性模量E=2.1×105Mpa
钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
横向主梁采用2根45b工字钢，横向间距为200cm。
截面面积为：A=11140mm2，
X轴惯性矩为：IX=33759×104mm4，
X轴抗弯截面模量为：WX=1500.4×103mm3，
钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
钢棒采用φ100mm高强钢棒(A45)，
截面面积为：A=3.14×502=7850mm2，
惯性矩为：I=πd4/32=3.14×1004/32=981.25×104mm4
截面模量为：W=πd3/32=9.8125×104mm3
抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
砼自重统一取150cm梁高为计算荷载，
砼方量：V=1.65×1.5×25.713=68.58m3，钢筋砼按27KN/m3计算，
砼自重：G=68.58×27=1851.72KN
盖梁长27.713m，均布每延米荷载：q1=66.82kN/m
组合钢模板及连接件0.95kN/m2，侧模和底模每延米共计5.1m2，q2=4.845kN/m
3m长[16槽钢间距0.5m，每延米2根共计6米，合计：q3=6×0.1723=1.03kN/m
共2根，单根长28米，共重：2×28×87.45kg=4897.2kg
小型机具、堆放荷载：q5=2.5KPa
振捣混凝土产生的荷载：q6=2KPa
盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。
1）[16a槽钢分布梁计算模型：
[16a槽钢分布梁直接承受底模以上的自重，[16a槽钢分布在圆柱两侧的45b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径160cm，故[16a槽钢分布梁计算跨径为190cm，盖梁底宽为190cm，分布梁两端各悬臂55cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图
2）工字钢主梁计算模型：
工字钢主梁承受由每根双槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在肆圆柱预埋的钢棒上，由于墩柱间间距一样均为7.159m，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为7.159m，按两端外伸悬臂计算。如下图
钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，8个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。
[16a槽钢分布梁计算
荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×(q5+q6)=1.2×(66.82+4.845)+1.4×(2.5+2)=92.298KN/m
[16a槽钢分布梁布设间距0.5m，单根承受0.5×92.298=46.149KN，
则单根槽钢均布荷载q=46.149/1.65=27.969KN/M
跨中弯矩：M=1/8ql2=0.125×27.969×1.92=12.62KN.M
σ=M/W=12.62/108.3×103mm3=116.54MPa＜【215MPa】
f=5ql4/384EI=5×27.969×1.94/(384×2.1×866.2)=0.002609m<[f]=l0/400=1.9/400=0.00475m(满足要求)
荷载：q=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×(q5+q6)=1.2×(66.82+4.845+1.03)+1.4×(2.5+2)=93.534KN/m
45工字钢设两根，单根承受q=0.5×93.534=46.767KN/M
σ=M/W=60.34/1500.4×103mm3=40.22MPa＜【215MPa】
荷载：q=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×(q5+q6)=1.2×(66.82+4.845+1.03)+1.4×(2.5+2)=93.534KN/m
Q=(93.534×27.713+48.97)/8=330.13KN
τ=Q/A=330.13×103/7850=42.05MPa<[τ]=125Mpa
综合以上计算得知，此支架方案能满足施工受力要求。
1.质量管理和组织措施
1)建立和完善质量组织机构，明确项目经理作为第一责任人，制订各部门、各主要管理人员相应的质量职责和岗位工作标准，根据工程规模、施工
2)严格执行工序之间交接的互检制和分部分项工程质量四级评比制度，做到完成一项，检查一项，检查评定一项。
3)建立质量奖罚制度及定期评比制度，由生产经理组织相关部门定期进行质量检查评比，执行重奖重罚制度，将工程质量与每个职工的利益挂钩，实行优质优价。
4)建立材料质量跟踪管理制度，对钢材、水泥等主要材料必须严格按规格、厂家、批号、进货、日期分区堆放标识，同时做好质量记录，建立台帐，
达到施工使用部位与材料规格对号相符的目的。
循环的要求进行现场管理。
6)建立健全职工培训制度，运用多种形式，多渠道，多层次的培训方式，
提高广大职工的操作技能和敬业精神。
a)施工准备：收到施工图纸后及时组织内部会审，弄懂、吃透全部内容，并参加业主组织的技术交底和图纸会审，并督促实施。
b)测量控制：测量人员持证上岗，测量设备和仪器定期检验，满足测设精度要求。
c)工序控制：施工员对每一道工序进行技术交底信号-工程施工工艺流程图，并组织操作班组，对每一道工序进行自检、互检，专职质检员进行施工工程中的预检和中间检查，符合设计要求和验评标准后，方可进入下一道工序。
d)工程质量和资料填写：必须及时、完整，工程完工后及时向建设单位提供竣工资料。
1)严格执行“三个百分之百”的技术管理制度，即“图纸要会审、施工方案要审批、技术要交底”方可施工的技术管理制度，以严肃认真的工作态度来保证工程质量。
2)严格把好四道关，即“人员关”、“工艺关”、“材料关”和“检验关”。
3)严把施工人员素质关，凡进入本工程施工作业人员进场前实施严格考核，不合格者不得进场作业。加强职工工程质量意识教育和操作技能培训，提高职工的质量总体意识和操作技能。
4)坚持合理的施工程序，严格按图纸和规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实行工程过程施工的标准化、程序化，积极采用新工艺，不断提高工程质量、降低成本。
5)严格把好材料检验关，材料进场前必须送样检查，经批准后，方可订货进场。材料要有产品出厂合格证，并根据规定做好各项材料的试验、检验工作，不合格的材料不准进入现场。对所有使用的主要原材料，包括钢筋、水泥、砂、石做好材质检验，各项指标必须符合规范、规定要求，其中钢筋、水泥具有出厂合格证明和试验报告。
JGJ106-2014 建筑基桩检测技术规范.pdf盖梁发生安全事故的原因主要有以下四类：