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现浇钢筋混凝土框架结构污水泵站工程施工组织设计

佛山市中心组团新城区1号污水泵站工程

编制日期：2006年8月7日

第一章总体概述………………………………………………3

第三节施工组织设计的编制依据 4

DBJ43／T 102-2019 湖南省建筑工程施工现场监管信息系统技术标准第四节施工总承包管理策划及部署 5

第二章施工总进度计划及保证措施……………………………8

第一节施工总体进度计划 8

保证工期的技术、组织措施 8

第三章劳动力、材料投入计划及其保证措施………………13

第四章施工机械设备及检测设备投入计划及保证措施………………………15

第一节机械设备及检测设备的投入及进场计划 15

第二节机械设备及检测设备的保证措施 16

第五章施工平面布置及临时设施布置………………………17

第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决………18

第一节预应力管桩工程……………………………………18

第五节混凝土工程 31

第六节屋面防水工程 35

第七章施工安全生产、文明施工措施、环境保护措施……46

第一节安全生产体系 46

第二节安全技术措施 47

第三节文明施工措施 56

第四节环境保护措施 61

第八章质量标准及质量保证措施……………………………64

第一节全面质量保证体系 64

第二节各施工环节的质量控制措施 65

第三节工程质量的技术保证措施 69

附页1:施工进度计划表…………………………………………75

附页2:施工平面布置图…………………………………………76

佛山市中心组团新城区1号污水泵站工程位于佛山市中心组团新城区，由佛山市中心组团新城区路桥建设有限公司投资兴建，中国市政工程西北设计研究院。

本工程工程合同工期为60天，工程质量要求达到合格。

本工程地面以上1层，地下1层，总建筑面积为589.1m2，建筑物总高度7.5m。首层层高5.7m，地下室底标高为－9.55m。

本工程外墙贴白色、桔红色和深灰色等颜色的外墙砖，内墙除卫生间外做1：1：6水泥石灰砂浆打底15厚，1：3石灰砂浆批面5厚，做白色乳胶漆或扫内墙涂料；所有卫生间内墙面做1：1：6水泥石灰砂浆打底15厚，加3厚纯水泥浆贴白色釉面砖，尺寸200×300。天面防水层：采用聚氨酯改性沥青防水涂料；天面隔热层：用M2.5水泥石灰砂浆拼砌330×330×135预制膨胀珍珠岩隔热砖，1：2水泥砂浆抆口。

门窗采用甲级防火门窗。本工程按地震烈度7度设防。

本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用Φ400预应力管桩（壁厚90），桩端极限阻力标准值qpk取3000kpa，单桩承载力设计值为460kN。最后贯入度不宜小于20mm/10击。

本工程主体框架梁最大梁截面尺寸400mm×1000mm，最大跨度10.5m，最大矩形柱截面为450mm×450mm。

本工程砌体采用加气混凝土砌块，容重5.5kN/m3，M5混合砂浆砌筑。

1、场地已具备开工条件。

2、场内施工用水、用电及施工场内水电管线由我方自行解决。

3、通往施工范围的道路可通行各种车辆，供施工设备及材料进场。

第三节施工组织设计的编制依据

《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138

《混凝土碱含量标准》CECS53

第四节施工总承包管理策划及部署

我公司以总承包责任单位身份向业主作以下各项承诺，并将每项承诺作为合同条件予以全面履行。

承诺招标文件中的所有要约条件，并将其作为总承包全面履行责任和义务的合同条件。以合同的方式确立总承包的责任、义务，把所有专业分包的管理责任和义务纳入自身，真正起到总承包的作用。

根据工程特点和工程任务情况，遵循先地下，后地上；先主体，后装饰；先结构，后安装的施工顺序。

根据工程任务特点，本着快速、优质完成工程的原则，把工程的施工内容分为施工准备阶段、基础及主体结构施工阶段、装饰施工阶段3个的施工阶段。其中，由于本工程土方开挖深度超过10m,地下泵房结构相对较为复杂，安全、快速完成地下工程的施工最为关键。

工程计划工期60个日历天。

符合《工程施工质量验收规范》标准，质量目标：合格。

5、本工程安全生产、文明施工标准化目标

在整个施工过程中，始终以“安全第一”的宗旨进行施工管理，杜绝死亡和重伤事故，将月工伤事故频率控制在1.0‰以下。

推行标准化管理，主要临时施工道路及材料堆放区实行硬底化处理，保持现场文明施工，合理灵活地安排施工场地，材料、设备堆放整齐，保持场地文明卫生，施工现场始终要保持洁净并应考虑尽可能减少对周围的影响。安全评分得分须在80分以上；并确保安全生产、文明施工工地。

我司将抽调富有施工经验，善于打硬仗的多名施工管理人员，以及各相关部门技术骨干组成项目部管理架构，履行总承包职责。

施工员质检员机管员材料员预算员安全员

第二章施工总进度计划及保证措施

第一节施工总体进度计划

工程计划工期60日，工程进度计划详见附页1。

第二节保证工期的技术、组织措施

一、保证工期的技术措施

建立施工进度监测调整系统，当施工过程出现偏差，及时分析调整。

施工进度监测系统

二、保证工期的组织措施

（1）组建一批业务素质好，懂技术、会管理的人员组成项目总经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制。

（2）按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现。

（3）项目经理部的管理人员按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。

为适应工期，考虑备足各层所需的钢、木周转材料，需定型的模具提前加工齐全，尽早制定原材、半成品及机械进场的计划，落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场。

3、配备精良的施工机械，并强化管理

根据本工程工期和工程量的需要，投入足够的大中型施工机械，计划投入井架提升机2台，具体投入数量见“主要设备配置”。成立现场机械管理组，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，保证机械正常运转，为施工进度提供保证。

（1）实行总控与分项工程的网络计划，充分发挥计算机的作用，采用项目管理软件进行动态跟踪和优化管理，使工期计划更科学、合理。施工过程中，每周将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。

（2）每天计划作业时间至晚上10点，如有需要可安排24小时连续施工，浇筑混凝土安排24小时连续施工。

（3）项目部要安排详细具体的周日作业计划。每周六前向各工种下达下周计划，检查当周计划的执行情况，超额完成计划的予以奖励，不能按计划完成的，给予批评和经济处罚。实行每天班组碰头会制，每天检查进度落实情况，每周生产例会跟进上周工程进度。随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

（4）每周例会协调各专业分包单位的交叉作业情况，加强土建与专业队的配合协作。

（1）及时编制专项施工方案，以方案指导生产。

（2）夜间施工备足照明灯光、备足发电机，不能因停电影响施工进度。

（3）做好雨天施工措施（除恶劣天气外），现场备足防雨用具。在浇砼点、钢筋焊接点搭设临时活动遮雨棚，混凝土浇筑完加盖防雨布，小雨穿雨衣施工，在确保安全前提下实行赶工。

（4）、严格按照公司质量管理制度要求,执行施工程序,保证各分项工程质量一次成活,避免返工、耗时费工.

（5）搞好与建设单位、设计单位、监理单位的配合，尽早把变更修改的内容决定下来,认真细致组织图纸会审,及时解决图纸中所存在的各种技术问题。

（6）各工种选派素质高、精干的班组参与施工，作业点有管理人员跟进，强化质量意识，确保各项工程符合工程标准验收，提前收集各类技术资料，保证一次成优，缩短工序间交验停歇时间，不因质量问题返工影响施工进度。

（7）样板间要早做，以便能够早日把作法及标准定下，以便能够提早进入大面积施工。

及时联系建设单位组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。

因我方原因造成的工期延误，工期一概不得顺延。我方按合同约定承担违约责任，交付违约金。误期时间从规定竣工日期起直到全部工程或相应部分工程的移交竣工报告的批准日期之间的天数（不足一天的按一天计算），延误工期罚款10000元/天。

第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施

根据本工程的进度要求和工程特点，拟组织一支混合型施工队伍以劳务承包方式施工。项目部（土建）按各施工阶段配备各工种劳动力（见劳动力需用量计划表）。

专业工种施工阶段，根据各工种的特点和施工进度计划的要求，另行确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

二、劳动力和材料投入的保证措施

1、熟悉施工图纸和有关的设计资料，了解工程施工特点，开工前做好施工劳动力和材料投入计划编制工作。

2、根据混凝土的设计强度，提前把混凝土强度等级及施工部位送砼搅拌站进行试配和选定。

3、建立现场管理机构，落实岗位责任制，进场前，应做好进场工人岗前培训教育工作及特殊操作人员的培训工作，进场后要进行三级教育，办理好暂住证、上岗证、出入证。

4、根据施工进度，合理组织好钢筋、门式架、水泥、砂、石、模板等材料的进场并清点、核对、编号和标识。在保证质量的前提下，尽量做到节约材料、降低工程成本。

5、进场的建筑材料要有出厂合格证，并经试验合格后方准投入工程使用。及时提供建筑材料的试验申请计划，办理材料送检见证人委托手续。

6、项目部在选择班组时，坚决按照公司有关要求，挑选业务精、素质高的班组进入现场施工，确保工程质量。在确定班组前，由该班组在现场做出样板，经项目部门审查，认为达到质量要求的，该班组才准允正式上岗作业。

7、实行班组控制目标制度。开工前，根据工程实际情况，确定各分项工程要达到的目标，包括质量、工期、安全目标。对于工效高、能按控制目标要求完成工作的班组给予奖励，对于工效低、不能按期保质完成各项目标的班组，经济上给予惩罚。以奖优惩劣的手段达到优质保期的施工目的。

第四章施工机械设备及检测设备投入计划

及主要施工机械进场计划

第一节机械设备及检测设备的投入及进场计划

一、主要机械设备及检测设备的投入及进场计划

根据本工程的实际情况，拟投入下列施工机械和检测设备（投入数量及进场计划见以下表）。

第二节机械设备及检测设备的保证措施

1、根据本工程实际情况，为充分保证其施工需求，所需的大中型施工机具设备均由我公司材料设备科统一调度配备。配备前，我公司已将本工程所需的机械设备进行筛选落实，并做好维修保养工作，随时可以运至施工现场进行安装、使用。保证进入施工现场的机械设备在使用过程中的正常运转。

2、我司将强化管理特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，以良好的工作保证机械正常运转，为施工进度提供保证。

3、检测设备的进场必须提前到有关部门的检测、维修、维护，确保设备完好后方可进场，防止带病作业，正常使用、保证工程的质量。

第五章施工平面布置及临时设施布置

1．布置临时设施时，充分考虑业主原有总体规划，将生产区、办公区分开布置。现场不设生活区。具体布置见附页2。

2．对施工现场实行封闭式管理。出入口设值班室，保卫人员24小时轮流值班。

3．对场地内的施工道路及材料堆场进行硬化处理。

（1）办公区设置施工办公室及会议室。

（2）施工现场设置厕所。

（3）现场设置钢筋加工场、模板堆放堆放加场、砂浆搅拌场等材料堆放加工场地。

（4）在场地内的合适位置布置试件养护池等。

砼采用本预拌商品砼,砼输送采用砼输送泵泵送，以加快施工进度。

地面施工用水管网从临时水源引出沿场地周边布置，在现场拟建回廊四周分别设置一定数量的水龙头作为生产用水、生活用水的出水口。

第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点

预应力管桩施工是整个工程保质保期的关键，控制好预应力管桩工程质量是本工程的重点。

1、施工前做好三通一平工作，对杂物一定要清理好，对每个桩位要做探桩工作，深度不小于2米，有关地下管网，线路要妥善处理迁移，对四周建筑物在打桩前组织有关人员作全面检查，确保施工安全，并做好排水工作。

2、施工前做好管桩进场工作，同时交付产品出厂合格证和准用证，施工单位拒绝使用无产品合格证的管桩；钢桩尖需有出厂产品合格证方能交付使用；焊工须持有证上岗位方能施焊。

3、对进场的管桩应分类分规格，不准乱堆放，长短不一，场面混乱。

4、放线精确控制自始至终贯穿整个施工的每一步，建立自己的轴线网，对轴线、红线进行有效控制复核，采用测量控制网络以保证轴线定位准确。

5、施工前放好每个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，涂上红漆使标志明显，在桩机大体就位之后要重新测定桩位。

1、桩位控制：本工程采用坐标法控制轴线和桩位，定位后在每个桩位中心打入一根木撅（并钉上铁钉）做桩位标记，并用混凝土固定好，在铁钉上油红漆标识。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办理签证手续后方进行管桩施工。

2、底桩就位、对中、调直：桩架就位后，在插桩复核桩位位置尺寸，防止拖桩时把桩位拖移，底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖就位。在管桩就位、对中、调直过程中，应始终在正交纵横方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正，确保桩身垂直，并使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。每台打桩机配备一把长条水准尺，随时量测桩身的垂直度。施打底桩时，底桩的垂直度好坏直接影响到整条桩的质量，因此底桩施打过程必须有专人观测，不准由于底桩出现倾斜而利用第二节桩采调直而把口错开，否则会导致锤击施打桩身出现裂纹，严重影响桩身质量。

3、锤击沉桩：施打初始阶段，应低锤轻击，用锤重加一定的冲击力，将管桩压入一定深度后，再按正常方法施打。在锤击沉桩全过程中，桩锤、桩帽和桩身中心线应重和，力戒偏打。

5、收锤:当最后三阵锤平均每阵锤贯入度小于35mm,即可收锤,收锤时最后三阵的贯入度不能依次递增。

6、为了保证工程质量，对未打的桩号，现场施工员都重新放线复核后再施打，每打完一根桩，即用水平仪测出该桩的控制标高，待全部桩施打完毕后再重新复测，有效控制桩上浮数值。

1、根据工期要求，本工程进1台D46型柴油锤打桩机配合施工工期需要。

2、在施打时，对每个桩位都要重复一次复核桩位，方能插桩就位，做到精心施工。每个桩位的首节桩确定垂直无误差方能施打，在沉桩过程，设专人吊线监控垂直度，因首节桩的垂直度会直接影响整条桩的质量。

3、施打桩的时候柴油锤与桩帽按要求连接，防止帽内虚位太大造成与桩锤的中心不一致，产生偏心施打，发生打烂打断桩，在深送桩时，管桩送桩器及桩帽、桩锤的中心点要在同一垂线，不允许送桩器出现偏心施打，深送桩一般不宜大于2米。

4、为了了解桩成型后的桩身质量，每根桩施打后第二天要求使用吊灯照探管桩内孔情况如何，并作好检查记录，一旦发现问题，立即停止施打，并通知有关部门处理，待处理完毕后方能继续施打。

5、桩身驳接，宜用两部焊机对称焊接，焊缝分两层施焊，焊缝起弧点应两层错开30cm，焊缝要求饱满，无夹渣和气孔出现，焊缝施焊完毕后，应自然冷10min方能施打。

6、管桩施打完毕后，在基坑土方开挖时，桩周边内一律不准使用钩机开挖，防止出现破坏桩身质量事故。

本工程地下室基坑深10.5m，属深基坑，是本工程的难点之一。

土方开挖→砌承台地梁砖模→砼垫层

底板砼捣制←底板扎筋←防水施工

壁板、柱扎筋→壁板柱模板→壁板柱砼

顶板砼←顶板钢筋←顶板模板

防水工程保护层→土方回填

1、基坑围蔽桩及工程桩开工前，将本工程场地全面挖低1米，以减少基坑围蔽桩的主动土压力及大面积土方开挖的工程量。

3、基坑开挖的技术保证措施

1、基坑底要预留30㎜厚土层暂不挖除，待浇筑垫层时用人工挖除，以免破坏土的原状，降低承载力。如基坑仍处于淤泥层，则建议设计挖除，进行换土处理。

2、基坑开挖过程要做好基坑的截水，排水降水工作，基坑必须保持干燥，地下水位稳定在基底50㎝以下，固此在基坑土方开挖期间，应每天应坚持抽水，以土体固结，当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和集水井。

3、基坑开挖要确保边坡稳定和开挖安全，要加强对围护结构、地表等在开挖过程中的监测，并及时反馈指导开挖，发现异常情况应立即停止开挖，当发现围护结构出现渗漏应立即处理，随基坑开挖而进行封堵。

1、基坑底设置周边排水沟和集水井，基底采用砼垫层，壁采用砌块砌筑，并应结合基坑底板垫层一齐进行。

2、为确保坑底和渗出的水能有序排出，保证地下水位降至底板下500㎜，沿基坑纵横向中部设置盲沟，盲沟采用素砼垫层，120厚砖砌迭，少用砂浆或不用砂浆，内填级配碎石和粗砂，沟底设坡度流向坑边的集水沟。

3、基坑面周边设截水沟，沿水泥土桩挡墙外侧设置，截水沟截面为300×450㎜采用素砼垫层底，砖砌筑与搅拌桩挡墙压顶板同时施工，水泥砂抹面。

4、由于本工程地下室占地面积大，主楼缩减面积大，为防止停止降水后地下水浮力对地下室底板防水层及结构层的影响，在裙楼结构施工期间，基坑内不能停止降水，要将地下水稳定降至底板下o.8～1.0米，直至裙楼结构完成，防水施工后才能停止。

第一步：根据本工程基坑支护结构的设计和现场地质、周边环境等情况，要尽快完成桩承台及底板侧砖模，马上进行承台、底板侧与支护结构间的土方回填，以减小支护结构的悬臂长度。

第二步：地下室侧壁和部分顶板做好防水保护层后，且经监理工作师和业主验收合格后，开始进行大面积的土方回填。回填土方的方法和质量技术措施如下：

1）回填前应将积水、杂物清理干净，合格后并办理隐藏工程验收。

2）回填施工按分层进行，可将整个回填区域分为四个施工区，逐个区段完成。

3）回填时夯实机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。

4）回填时，标高不一致时，先填低处，标高基本一致后再按要求进行。

5）基坑分段回填桩处，已填土坡挖成后台阶，台阶宽度应大于1米，高度不小于0.5米。

6）回填采用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重迭不应少于1/3夯实宽度，每道夯实三遍。

7）雨季回填时，应充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧凑，各环节的取、运、填、平、压紧跟作业，应及时压填土层并将表面压平。下雨不得进行填土作业。

8）回填采取的土方不得使用淤泥等土质，要注意将受潮湿较小的土壤尽量在基坑上层，变形模量较小的土填在下层。

6、土方施工的施工组织及土方外运

土方外运弃土原则上晚上进行，运至指定弃土场。运土汽车必须符合佛山市关于散体物料运输车辆有关规定，顶部需设有蓬布遮盖，车缝严密，泥土不能外泄污染街道。

工地在出入口的洗车槽设专人对出场车辆用高压水冲洗干净，以免车辆带泥沾污市区道路。

土方外运时，必须在门口设专人对车辆出入进行指挥，以避免施工车辆造成对交通的影响。

本工程的基坑监测主要是变形监测，它包括地面、边坡、坑底、土体支护结构、周围建筑物、构筑物的沉降位移观测，实行信息化施工。监测点平面布置详附图。

1）通过对监测数据的分析、处理，采取工程措施来控制地表下沉，确保地面正常使用和交通安全。

2）掌握与预测支护结构的动态，确保施工期间基坑的安全与稳定，降低工程对周围环境的影响。

3）及时反馈信息，调整相应的开挖，支护参数，组织信息施工。

4）积累资料，对一系列关键问题进行分项分析，为后续工程提供技术类比依据。

当取得监测数据后，要及时进行监理，绘制位移的时态变化曲线图，在取得足够的数据后，还应根据时态变化曲线图的数据变化曲线、数据分布状况，选择合适的涵数；对监测结构进行回归分析，以预测该点可能出现的最大位移值，从而预测结构和建筑物的安全状况。

模板及其支撑体系的安装质量直接关系到混凝土的成型质量。施工前技术组应做好详细的模板及高支模施工方案，施工员对班组作书面技术较底。质量员要对每个工序环节进行认真检查严格把关。

一、模板工程重点、难点和解决方案

模板及支撑体系是确保混凝土质量及施工安全的关键。

（一）首层高支模支撑体系的搭设

梁模板主要由侧板、底板、钢门式架、φ48支撑钢管、垫木等组成。地下室顶板高9.55m，属于高大模板，支撑体系采用φ48钢管，首层梁模板高5.7m，属高支模，支撑体系用钢门式架。

在梁底板下按适当间距设钢管（门式架），钢管（门式架）上用2条φ48壁厚3.5钢管沿梁方向通长设在微调（即可调螺旋）上，在钢管面铺设80×80＠300木枋为垫木，垫木上铺钉30厚松木板为梁底板，两侧设18厚夹板为梁侧板，梁侧处在梁上部及梁脚处钉设通长80×80木枋，两侧木枋用φ48＠600钢管夹紧（详见模板专项施工方案）。

为防止垫木移动及门式架上的钢管滚动，垫木须通长用20厚木板钉连，通长钢管用φ48＠600短钢管在底部横向连结，同时利用该横向短管要与夹紧梁侧木枋的钢管用管扣锁紧。

在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留下缺口，用80×80木枋钉上衬口档，次梁的侧板与底板钉在衬口档上。

当梁高≥700mm时，在梁侧中部须加设一道80×80木枋；梁高=1300mm时，在梁侧中部须加设二道80×80木枋，用M12＠600对拉螺杆拉紧，同时用于夹紧梁侧木枋的钢管须加密至间距500mm，相应用于锁紧门式架上通长钢管的横管间距调整为500mm。

每榀门式架的两条竖向钢管均须用φ48钢管通长拉连，且要与楼板下的支撑钢管横向连结，以形成一个整体。

地下室墙板模板安装的好坏将直接影响地下室的防水。解决方案：

1．墙板安装时按施工员弹出的边线装钉压脚板，再立侧模板，临时用支撑固定，然后钉80×80mm木枋作竖檀条，间距300mm，并用线锤校正，使墙体模板垂直。

2．为保证墙体的厚度正确，防止浇筑混凝土时墙身跑模，用两条Ф48×3.5钢管作横檀条，内外壁以竖向间距400mm布置。为稳固模板，用三截式对拉螺杆两侧模板的横檀条，三截式对拉螺杆的司拆螺母头控制了墙体的厚度壁墙模板内撑。中段螺杆另在中部加焊3mm厚钢止水环。

3．为进一步稳固和垂直模板，剪力墙两边采用φ48钢管横竖间距为1500mm作斜支撑。对于外壁则在内部距壁边2m按间距1500mm增设φ25地锚，用微调及φ48钢管斜顶墙模板横檩条。并用φ12可调钢丝绳上下二道，一端拉紧横檩条，另端拉结地锚，以此方式来保证混凝土墙模板有可靠的“拉”、“顶”措施。

4．为确保模板拼缝严密不跑浆，模板拼缝用胶粘纸贴封(缝宽少于3mm)或橡胶条平边拼接封缝。

对于本项目钢筋工程的关键技术、工艺是要控制好钢筋的开料尺寸、钢筋的连接和钢筋绑扎的工艺。因此我们应采取如下措施：施工员应放大样认真核实尺寸,钢筋加工后要作标识并分梁号段号堆放；采用多种的钢筋连接办法确保质量、提高工效；施工人员要严格按工艺规程施工。

一、钢筋工程施工工艺、技术要点：

（1）钢筋网(筛底)的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。

（2）底板绑扎双层钢筋网时，在上下层钢筋网之间设置与基础的钢筋焊牢的钢筋做支撑，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离，钢筋支撑为Φ16，间距为1300。

（3）有180º弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

（4）基础底板钢筋的保护层采用预制的M10、5cm厚的砂浆垫块。

（1）竖向钢筋相邻焊接接头应错开连接区。

（2）箍筋的接头应交错排列安装绑扎；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）安装完竖筋后，采用塑料保护层垫块卡在外排竖筋上，保证保护层的厚度。

（4）在浇筑砼前，楼面处设一个柱箍与柱筋和框架梁钢筋焊牢，以固定柱筋位置；在楼面上1m处绑扎一个柱箍某公园施工组织设计2.，以控制柱筋位置和形状。

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm、间距为1.5m的短钢筋。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两边架立筋绑扎；悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩钢筋要防止被踩下，要严格控制负筋位置。

（4）结构层板、次梁与主梁交叉处，板负弯矩钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

（5）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应根据设计图放样后的钢筋位置确定钢筋加工成形长度，注意顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注砼之需要。

C6、C8轴人工挖孔桩施工方案（6）框支梁施工要点：

梁梁节点、梁柱节点放大样，确定钢筋位置及下料尺寸。

模板安装结合钢筋施工，框支梁先安装底模，两侧搭设临时工作台。