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原平市滹沱河综合治理工程

山西省宏图建设工程有限公司

某高速公路连接线立交工程实施性施工组织设计方案原平市滹沱河综合治理工程施工01标项目部

2011年07月25日

1.1工程位置及设计概括

设计桩径500mm，间距1m，排距1.2m，桩中心距400mm，桩长10m。

直径500mm的旋喷桩224根。

本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷。

根据工期要求及实际情况，采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。

根据工期要求、现场施工安排计划及实际情况，中隔墙高压旋喷桩计划于2011年08月05日开始施工，2010年8月30日完成。

劳动力具体分工下表所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

做好施工管理工作，负责劳动力安排

负责排除机械故障和管路的清洗

负责旋喷机的操作及注浆施工记录

负责现场技术指导和管理

2.3.2主要施工机械设备

单管法旋喷高压水泥浆液一种介质，使用φ50mm或φ42mm的地质钻杆为注浆管，以大于20MPa压力从喷嘴中喷出，直接冲击切割土体。即高压水泥浆通过喷嘴高压力喷射注入到被切割、搅拌的土体中，使水泥浆与土混合达到加固目的。采用单管法旋喷，钻孔达到预定深度后再送水泥浆；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升导管，导管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。

水泥浆比重(g/m3)

提升速度(cm/min)

旋转速度(r/min)

`旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。

以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：

Q=L1×q×(1+β)/V

式中Q—浆量（m3）；

L1——旋喷体长度（m）；

q——单位时间喷浆量（m3/min）；

β——损失系数，一般取0.1～0.2

V——喷嘴上升速度（m/min）。

依据以上参数确定现场试验参数，计算实际水泥浆量、水泥用量如下：

Q=10×0.064×(1+0.2)/0.2=3.84m3；

水泥用量（kg/m）=Q×1.6×1000/2/10=3.84×1000×1.6/2/10=307kg/m；高压旋喷桩施工配合比为：

每延米P.O42.5水泥370kg/m、水灰比1：1。

正式进场施工前，平整场地，清除施工场地2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

旋喷桩施工过程中将会产生10%的返浆量，将废浆液收集，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

引孔至设计深度后，开始喷射注浆。为防止泥砂堵塞喷嘴，要射水清洗，水压不得超过1Mpa。

注浆开始后由下向上旋喷。喷射时，按预定参数设定喷射压力、提升速度，喷浆后再逐渐提升钻杆。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

第四章质量标准及检查措施

4.1旋喷桩施工技术标准

开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径

qu(28)=2MPa

在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：

①原材料（包括水泥、速凝剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；

②浆液配合比是否按照试验确定值进行；

③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆、钻头及导管畅通无阻；

④检查喷射工艺是否按照试验喷射工艺参数设定。

⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。

⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。

施工中重点检查内容有：

①钻杆的垂直度及钻头定位；

②水泥浆液配合比及材料称量；

③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；

④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；

⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；

⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量

施工后主要对加固土体进行检查，包括：

①固结土体的整体性及均匀性；

②固结土体的有效直径；

③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；

第五章质量、安全、环境保证措施

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

⑴注浆前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能注浆施工；

⑵采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块；

⑶浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。搅拌桶做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀；

⑷施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径；

⑸严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.2m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩；

⑹高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求；

⑺因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升；

⑻引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大；

⑼实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，压力，旋转提升速度等参数是否满足试验要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况；

⑽配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。

⑾施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和本公司安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。

⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。

⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。

⑶严禁违规操作，不得违章指挥。

⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。

⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。

⑹施工机械的转动部分有安全罩。

⑺所有设备必须有安全检验证书，并定期维修管理。

⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。

⑼机械定期维修,确保作业安全。

⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。

⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。

⑿调制水泥浆时港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段吊篮施工方案.doc，应戴好防尘口罩。

5.2.2机械操作安全技术要点

①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。

②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。

③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。

④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停重点检查内容有：

①钻杆的垂直度及钻头定位；

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