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绍兴世茂钻孔桩施工组织设计（钻孔灌注桩）

工程编号：WJ－2010－4－001

中国核工业芜湖基础工程公司

GB／T 38518-2020 柔性薄膜基体上涂层厚度的测量方法中国核工业芜湖基础工程公司

WJ－2010－4－001

项目名称：绍兴世茂置业E1地块

第二章　工程概况及特点 ３

第三章　施工人员及主要机械设备组织 ３

第四章施工现场平面规划及布置 ５

第六章施工方案方法及主要技术措施…………………………………………………………………………………………………….8

第七章工期、进度及资源需求计划 １７

第八章质量目标、质量管理体系及质量保证措施 １８

第九章施工安全管理 ２４

第十章环境保护及文明施工 ２７

绍兴世茂置业E1地块桩基工程

根据绍兴置业有限公司提供的绍兴世茂置业E1地块桩基工程投标邀请函及设计文件电子版施工图；

1.2浙江土力工程勘测院提供的《绍兴世茂置业E1地块勘察报告》；

第二章　工程概况及特点

2.1地基土构成及其特征

详见浙江土力工程勘测院提供的《工程地质勘察报告》

2.2设计工作量与承包范围

甲方招标文件中工作量清单提供的施工全过程。

第三章　施工人员及主要机械设备组织

3.1施工现场组织结构

依据本工程特点，我公司拟在施工现场设立项目经理部，合理配置各类岗位人员，实施项目经理负责制，由壹级项目经理叶助胜同志任本项目的项目经理，实行分组运行集中管理的体系，其现场组织

3.2项目部人员配置及岗位职

项目部人员配置及岗位职责表

负责项目的技术、质量管理工作

负责本工程施工技术管理工作

负责本工程技术质量管理工作

负责项目原材料的采购、验收、保管

第四章施工现场平面规划及布置

4.1施工现场平面规划原则

通过对施工现场实地查看，结合该桩基工程的特点和场地现状，在进行施工现场平面规划时，我们遵循以下原则：

①人、机、物布局合理协调；

②生活区、作业区层次分明、井然有序；

③平面布局整齐规划，运转有序；

④尽量减小占用空间，降低成本。

4.2施工现场平面布置

平面布置图（见附件一）

①场内道路按施工现场平面布置图的要求设置，场内施工通道用道渣铺设并压实。

②场内钢筋应架空堆放，并加以覆盖，做好防雨、防锈工作。

③钢筋制作场采用硬地坪，铺设碎石。

④开工前应合理安排现场，做好宣传、警示标牌工作。

5.2施工生活设施、办公设施准备

项目部现场拟设几组集装箱作为办公室和现场值班室。

桩基础施工形成的废泥浆拟在现场挖坑沉淀，在沉淀泌水后进行汽车运输或船外运处理。

5.4施工中的通讯设施准备

根据施工需要，项目施工人员均配备移动通讯工具，满足现场作业的信息沟通需要。

5.5施工用水、用电的准备

根据业主议标文件精神，施工现场甲方拟配置供电系统。从配电总柜分设多个二级配电箱，供桩机接线下火，配电总柜到分柜电路应采用架设架空明线。为防止意外停电，再增加现场配置一台发电机组作备用电源，以满足施工及生活用电的需要。施工用水拟采用自来水或抽取护城河河水。

5.6施工技术资料的准备

①施工前项目部负责施工设计文件的接收，技术部组织项目部进行设计文件的会审。

②项目部针对工程要求，编制施工组织设计和作业指导书，报公司审核批准后，由项目经理呈送顾客确认后，下达到作业人员手中。

③本工程作业中需遵循的技术标准与规范如下（不限于）：

　④水准点及导线点明确与复核。

⑤图纸会审以及设计单位、监理单位技术交底。

⑥工程报验资料格式以及原始记录报表格式的准备。

⑧原材料试验及配比试验报审。

⑨各种试验仪器、测试仪器准备并检验。

⑩提交开工前相关技术资料并申请《开工令》。

5.7材料供应方案及材料验收复试

本工程的材料供应按照我公司供应商管理程序文件的要求确定供应商，确保原材料供应及时，质量符合要求，设备进场后应及时采购钢材进场，钢材应用计划分施工前和施工中两次完成，砼供应提前一天拟计划给供应商，施工时及时协调砼供应。进场材料由材料员对材料品种、规格、数量进行验收、标识，质检员进行质量及质保资料验收，在监理工程师见证下由取样员取样，进行材料复试，对质量不符合标准的材料立即清退出场。但针对野外施工的特殊性，材料供应过程中尚应强调以下几个环节：

①材料供应：分批、分品牌堆放整齐，并履行领料手续。

②施工中钢材、成品桩、商品混凝土等原材料不能满足下道工序需要时，不得进行下道工序操作。钢材按同厂家、同规格、同型号60t一批复试一次；钢筋焊结同接头型式,同钢筋级别每300个接头为一批次取一组力学性能试验，砼试件按规定的要求进行现场制作。

③保证材料堆放场地的平整、整洁，不使材料发生二次污染。

④预制桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要根据打桩的情况有利于施工的原则进行堆放，管桩最高堆放二层，先用的桩应放在上层，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点，卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查桩身的外观质量和管桩的合格证，不合格的管桩不得进入现场。管桩养护龄期未到的严禁施打。

第六章　施工方案、方法及主要技术措施

6.1施工设备总体安排

6.2主要工序的施工顺序及技术措施

6.2.1静压桩和钻孔桩同时施工时的技术措施

（1）根据施工经验结合本工程的施工要求及地质特点，在相邻不同工艺成桩施工时，应先施工静压桩，再行施工钻孔灌注桩。

（2）静压桩的施工顺序应先施工靠近钻孔桩的桩，采取从外至中的顺序施工；

（3）在不同桩型较近的区域可在中间挖一条减压沟（沟宽深视现场情况制定）；

（4）不同桩型较近而又不能错时施工时，可在静压桩位上钻φ400到φ500的孔，可减少挤土效应。

6．2.2钻孔灌注钻孔灌注桩

本工程施工中对工程质量具有重要影响的工序包括钻孔灌注桩成孔、钢笼制安、砼灌注成桩。现对主要工序的施工方法及技术措施确定如下：

⑴钻孔灌注桩成桩工艺流程图（见附件二）。

⑵钻孔灌注桩施工主要技术措施：

关键工序：测量放样、护筒埋设及钻机定位、钻进方法及钻进技术参数选用、泥浆护壁措施、清孔、钢筋笼制作及安放、水下砼灌注。

b.建筑物的纵横轴线及坐标点定位准确，控制放线误差在10mm以内；

c.桩位测放偏差控制在20mm以内。

a.依据总平面图标示，利用经纬仪测放建筑物外框线，定出具体位置，并经业主、监理等单位检查验收后交付使用，并作出建筑物定位图备案存档；

b.依据外框线和桩位平面布置图，利用全站仪、J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受打桩影响）。控制轴线放样偏差在10mm以内，同时用混凝土固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；

c.测放好的轴线桩位及其控制桩经业主、监理验收后才能交予使用；

d.依据轴线位置，用全站仪逐一测放出具体桩位，桩位偏差控制在20mm以内，用短钢筋作出标志，经业主、监理验收后交予使用；

e.测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；

f.利用S3水准仪将标高引至施工区域并作出标识保护好。经业主、监理验收后交付使用，并作书面图示以备案存档；

g.施工中应经常复核轴线及具体桩位；

h.现场使用的所有测量仪器均应有合格证书、定期检验证书。

护筒埋设不仅是井孔防塌防掉块的措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一。

a.护筒坚实，不漏水；

b.护筒埋深须穿过杂填土进入原状土0.3m并不得小于1.0m，其内径须大于钻头直径10cm；

c.护筒埋设位置须准确，平面位置误差≤20mm，垂直度偏差≤1%;

d.护筒须有足够高度以保证水头高度。

a.护筒选用4mm厚钢板卷制，其端口、接缝处补焊加强；

b.护筒长度及内径为1.2m×φ0.6m、1.2m×φ0.7m、1.2m×φ0.8m、1.2m×φ0.9m、1.2m×φ1.0m。

c.依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大20cm左右，挖设深度为须进入原状土0.3m并不得小于1.0m左右。护筒圆坑挖到深度以后，将护筒吊放入内，根据桩位及其控制桩确定好护筒位置，应保证护筒中心与桩中心同心，对好水口方向，采用粘土在护筒周边均匀分层填筑、捣实，护筒埋设应稳固、结实，护筒顶端高出地表20cm左右；

d.护筒埋设好以后，由施工员及时将桩中心用十字轴线标识于护筒内侧，并在桩位上打入φ16定位钢筋一根，供钻机对桩位用；

e.护筒固定后经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准护筒中心（或定位钢筋）保证误差≤2cm；

f.钻机安装必须达到周正、水平、稳固，天车、立轴、井口三点一线，并用水平尺认真找平。坚持自检（班组人员）、专职检（质检员）。

③钻进方法及钻进技术参数选定

a.钻机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，天车前缘、转盘中心、桩位中心要三点同轴，钻机对中要保证桩位准确；

b.开孔泥浆指标：比重1.2左右，含砂率≤8%，粘度<28S；钻进中泥浆指标：比重1.3左右，含砂率≤8%，粘度<28S；

c.钻孔直径、孔深达到设计要求、钻孔垂直度<1%、孔底沉碴≤5cm、充盈系数≥1.0满足现行规范要求。

b.钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心，钻机就位后，依据桩位中心整平对中，内部自检合格，经监理工程师验收下发开孔通知单后方可开钻；

c.护壁泥浆采用自然造浆，开孔时用“低速、低钻压、小泵量”开动钻机开始利用自备优质泥浆缓慢钻进，钻进立轴以后开始正常钻进成孔；

d.施工员根据施工图、机台标高，认真核算孔深，配置钻具总长；

e.为了保证成孔质量，成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任（须报项目经理部批准），钻机必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层转速、转压、进尺，杜绝盲目不均匀加压造成孔斜。为防止孔斜，加长钻头腰带增加扶正，发现地层换层时，采取轻压慢转，发现钻杆弯曲立即更换等措施。杜绝追求进尺造成缩径。钻进时随时注意钻机稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直度大于5‰，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。

f.施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。施工前用钢尺丈量好钻具长度、编号，小班记录员准确丈量好上余，及时填写原始质量记录，终孔时质检员、技术员通知监理，双方共同丈量机上余尺，计算孔深验收并签字认可，方可终孔。

g.为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工距离应大于4D，间距不满足时应实施跳打，否则后续桩孔必须待邻桩灌注结束后24小时再开孔。

h.施工过程中，不断收集资料，总结经验，以便进一步指导施工。

a.在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整；

b.应准确记录钻杆加杆根数及长度，准确记录钻具总长及机上余尺；

c.应经常检查钻机平整度及稳固性；

d.应经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵；

e.注意控制钻具升降速度，以减轻对孔壁的扰动；

f.钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内；

g.应经常检查钻头，磨损部分应及时修复，保证成桩直径。

D、施工通病预防及处理措施

a.“埋钻”。因砂石等颗粒易产生沉淀，当泥浆循环停止时，应将钻头提离孔底1－2m左右，防止因沉淀过快过大而“埋钻”；若发生“埋钻”现象，应根据“埋钻”深度大小采取相应的处理措施；深度小，可加大泵量冲洗扰动沉淀物再轻提钻具；深度大，应先采用机械扰动沉淀，同时加大泵量，轻轻回转再轻轻提钻具。

b.“缩径”。在钻进过程中应经常上下提升钻具，同时适当加大泥浆比重以预防产生“缩径”，若产生“缩径”应将钻头提升到“缩径”孔段，快速回转串动钻具上下反复“扫孔”。

c.“钻杆、钻头脱落”。在钻进过程中要检查钻杆、钻头连接的可靠性，以防止钻杆、钻头脱落；同时钻机操作人员应准确记录钻具长度，如出现上述情况，依据钻具记录长度，确定脱落位置，准确下打捞器打捞。

d.“塌孔”。在钻进过程中要检查钻机的水平稳固，尽量减小钻具升降速度，以减小对孔壁的扰动，同时在砂层中要注意控制泥浆性能，防止“塌孔”。

根据本地区施工经验，合理使用好泥浆是本工程质量保证的重要因素之一。据勘察资料分析，制备优质泥浆的使用是确保其孔壁稳定，且具有良好的携带土屑能力，确保成孔及桩身质量。

a.泥浆性能必须能满足在成孔、清孔时孔壁稳定，不缩径、不塌孔；

a.场内成桩地层大部为粉质粘土层，具有一定的造浆能力，因此采用自然造浆法，并加入适量纯碱作分散剂，充分分离粘土中的Ca2+、Na+离子，达到泥浆性能要求。通过循环、携带土屑，泥浆中的含砂率会很快增加，泥浆的比重增加，粘度降低，泥浆中粘土颗粒降低，泥浆性能恶化，必要时加入黄土、膨润土和聚丙酰胺等化学液调制泥浆，降低泥浆失水率，及时清理沉淀池，确保泥浆池内泥浆性能符合下列规定：

b.为确保泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池、废泥浆池，污水泵架设在沉淀池内，下层废浆由污水泵抽排至废泥浆池内，上层优质泥浆自钢丝网、溢流板流入泥浆池；调制、制备泥浆则在泥浆池中，进入孔内的泥浆必须为优质泥浆；

c.废泥浆池（每个约200m3）安排在场地外围低洼处，便于运输并及时组织外运；

d.泥浆性能测定项目：比重、粘度、含砂率；测定次数，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率各测一次；其钻进过程所得资料记录在成孔班报表上，清孔时记录在灌注班报表上，以便监理抽检、控制。

本工程采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后进行第二次清孔，沉渣必须符合设计要求≤50mm，否则需继续清孔，直至达到要求为止。

a.孔深满足设计要求；

b.清孔后沉渣≤50mm；

c.孔内泥浆性能良好，便于水下砼作业；

d.清孔后泥浆比重≤1.20，粘度≤18s，含砂率≤4%。

a.因该地层软土厚度大某污水处理厂安装工程技术标施工方案，故第一次清孔采用正循环换浆清孔工艺；

b.当钻进至设计孔底标高后，经技术人员用测绳准确测量孔深，确认孔深符合设计要求后，即提钻开始清孔；

e.清孔后孔内注满泥浆，以保持一定的水头高度，并应在30分钟内灌注砼，若超过时间，则重新测定沉淤，若沉渣>50mm应重新清孔；

f.沉淤厚度以钻头锥体1/3高度的深度起算，量具用合格的水文测绳实测，班组、质检员首先自检，监理验收合格后，方可进行砼灌注。

a.钢材、焊条进场必须具有质保书，并现场见证取样，做原材复试；

b.钢筋笼制作允许偏差应符合以下规定：

主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；保护层厚度：±20mm

钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm；

高炉电气施工方案d.钢筋笼吊放位置允许偏差：