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XX水库整险加固施工组织设计方案

一、投标函及投标函附录 1

二、法定代表人身份证明或授权委托书 3

高层住宅楼外墙砖施工方案（一）法定代表人身份证明 3

四、已标价工程量清单 7

1．造价工程师资格证书 7

2．工程量清单编制说明 8

五、施工组织设计 53

（一）施工总平面布置图及相应文字说明 53

（二）施工程序和施工方法 58

（三）施工进度计划 73

（四）质量、安全、文明施工及环保等措施 74

（五）工程原材料、中间产品、金属结构等检测计划 81

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 82

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 83

附表三：劳动力计划表 84

附表四：施工进度计划横道图 85

附表五：施工平面总布置图 86

附表六：临时用地表 87

七、项目管理机构 88

（一）项目管理机构组成表 88

（二）主要人员简历表 89

八、拟分包项目情况表 107

九、资格审查资料 108

（一）投标人基本情况表 108

（二）近3年财务状况表 117

（三）近3年完成的类似工程情况表（一） 133

（四）正在施工的和新承建的项目情况表 137

（五）近5年发生的诉讼及仲裁情况 140

（一）税务登记证 141

（二）信用等级证书 142

（三）守合同重信用证书 144

（四）优良工程及获奖证 145

（五）有关承诺 147

（一）施工总平面布置图及相应文字说明

XXX水库位于XX市西北部田店镇境内，距XX市区20km。该工程于1957年动工兴建，1976年续建完工。水库拦截大富水支流，库区承雨面积5.6km2，设计总库容582.04万m3，正常蓄水位58.404m，死水位51.46m，死库容59.6万m3。设计灌溉面积1.1万亩，实际灌溉面积0.6万亩，是一座以灌溉、防洪为主，兼有养殖等综合效益的小（一）型水库。

枢纽工程主要由大坝、溢洪道及输水涵管组成。

主坝为均质土坝，坝顶高程61.16～61.45m，河床底高程47.60，最大坝高13.55m，坝面宽5m，坝长667m，大坝上游坡比为1：2.5，上游坡高程59.0～56.0高度以混凝土护坡，大坝下游坡坡比为1：2.5，4级平台，为草皮护坡。

溢洪道位于大坝的右坝肩，为开敞式宽顶堰，堰顶高程58.404m，宽4.0m，设计泄量15.5m3/s，堰后接陡坡段，陡坡段坡比为1:6，消力池损坏，底板为混凝土护底，侧墙壁为砖砌挡土墙。进口控制段设交通桥，桥面宽度4m，桥面高程为61.16m，为钢筋混凝土板桥。

输水管位于坝体左部坝下填筑土中，为坝下钢筋混凝土圆管，管身坐落在第四系上更新统壤土层上，管径0.95m，进口建直立式启闭台，配有15t手动螺杆启闭机，Φ100cm活塞闸门，设计灌溉流量1.3m3/s。输水管进水口处标高为51.46m。管长56m，纵坡1:200。

工程区位于XX平原北部边缘与大洪山山前剥蚀低丘的过渡带，地势西北高、南东低，地面标高22.90～111.40m，地形起伏较大。地貌跨越平原和丘陵两大地貌单元，具体类型有河流堆积平原、剥蚀堆积垄岗平原和剥蚀残丘。

工程区地表大多被第四纪地层覆盖，基岩露头少，仅西北部短港水库和有名店林场有一些基岩出露，区内西端短港水库处出露白垩系地层。

工程区属于长江中游亚热带半湿润气候，气候温暖，四季分明、降水量充沛。地下水类型主要有第四系松散孔隙类水、碎屑岩裂隙孔隙岩水和碳酸盐岩裂隙岩类水三大类型。

第四系松散孔隙类水分布于大富水及府河一级阶地河漫滩等地段，岩性为粉细砂、砂砾石及粘土等，水质较差，Fe、Mn离子含量较高。接受地表水和大气降水补给，水质易受污染。

上第三系基岩裂隙、孔隙承压水分布于三合一XX——陈河以南地区，上覆盖第四系地层，含水层性为中细砂岩、砂岩、砂砾岩和含砾砂岩等，半成岩状态，其间还夹有粘土，各层变化较大，该含水岩组透水性较好，富水性较强。

震量系碳酸盐岩岩溶裂隙水仅分布于汤池镇一带，上覆第四系中更新统和下第三系地层，含水岩层岩性为白云岩、灰岩和硅质岩，地下水较丰富。

XXX水库位于XX市XX镇境内，距XX市区20km，交通方便。可利用现状土路及坝顶作为施工临时道路。

工程区土料丰富，沿库岸及水库下游河床、山体缓坡有冲积、残坡积粘土夹碎石或岩屑，低洼地带或平缓地带多为当地居民开垦耕地，粘性较强。

粘土料场经现场踏勘比较后本次加固选取距大坝约1km处山地作为土料场。

工程用砂拟采用XX河砂，府河河砂由石英、灰岩砂粒构成，砂粒为中粗状，含泥量极低，质量优良，储量巨大，平均运距38km。

块石、碎石料场选在XX镇，岩性为灰岩，储量和质量满足设计要求。运距50km。

钢筋、水泥等其他建筑材料可从XX市城区购买，运距20km。

8、引用的标准和规程规范：

《水利水电建设项目验收管理规定》（水利部令30号）

施工总体布置的基本原则为：因地制宜，因时制宜，利于生产，方便生活，快速安全、经济可靠，易于管理。具体布置原则如下：

a.施工场地的选择综合考虑地形、地质条件，场内外交通，供水，供电、防洪抗旱要求，尽量选择地形平坦，场地宽阔的场地，以利于施工，减少运距。

b.场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。

c.各种施工设施的布置，以满足主休工程施工工艺要求为主，避免相互干扰，避免或减少施工材料的重复运输，并为均衡生产创造有利条件。

d.临时施工道路的布置应满足施工现场布置及施工进度要求，并尽量减少工程量。

e.充分利用施工场地，采用集中与分散相结合的方式进行场地布置。

本工程临时施工道路结合施工现场的交通主干道进行修建，以满足建筑材料进场，主体工程砼浇筑及土石方挖填的要求，尽量利用原有交通道路，以减少临时施工道路修筑工程量。本工程临时道路以利用原有进场公路为主。

②供水、供电、供风及通讯

a.供水：本标段工程生产用水主要是砼砂浆拌和、砼养护及灌浆；生产用水拟采用水泵从水库中抽取，经蓄水池引至各施工用水点。生活用水就近接入当地水网。

b.供电：本工程用电主要为生产和生活用电，其中生产用电包括砼拌和系统、抽水机、电焊机、灌浆泵、钻机及施工照明用电。生产用电拟接网电，经变压器引至配电房，再由配电房连接至各用电操作点。并备用电源。

10、临时生活及办公设施布置

本工程项目经理部临时生活设施包括职工宿舍、食堂、厕所、澡堂等，临时生活设施采取自建临时工棚。其中主要管理人员宿舍采取租用水库管理处的房子。工程其他人员宿舍则采取在溢洪道下游右岸平地搭设简易工棚的方式自建。

本工程临时办公设施包括办公室、工程科、质检科、器财科、安保科。为了便于工程管理，统一指挥，租用水库管理处的房子。

③其他施工生产辅助布置（见附表一）

（二）施工程序和施工方法

（1）本工程施工测量以监理机构提供的测量基准点为依据，根据设计图纸的要求进行。主要测量内容包括高程，边坡放样，建筑物中心线及建筑物轮廓放样等。

（2）所以施工测量放样工作均要满足设计图纸及相关规范的要求。具体放测过程中，要采取措施，减少测量误差，避免错误，保证工程按质量完成。

（3）工程实施过程中，测量成果资料要及时报送监理机构审核，必要时在监理机构的直接监督下进行复核测量，若经双方协商同意，亦可与监理人员共同进行联合测量，保证测量成果资料的可信度。

（4）工程施工过程中，对所有基本控制点，标架和水准点进行妥善保护并设立明显标志，避免因施工选成测量基点的损坏。施工期间，定期对测量基点及经加密的控制点进行复测，以保证施工测量的准确度。

a.土方填筑前进行地形测量，并将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师复核，经监理工程师签认后，方可进行填筑。施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。

b.结合本工程土、石料场的统一规划，对开采和填筑的料物进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。

c.填筑前，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。

d.在回填线以下，均按施工图纸的要求回填密实。

e.坝体填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。

f.堤身填筑的基础按规定进行验收，合格后，才能开始填筑。

土料开采按监理工程师批准的料场开采，土料开采拟采用1m3挖掘机挖装，5t自卸汽车运输。料场开挖采用立面开挖，禁止在库区保护范围内取土。料场安排好各施工便道的联接，统筹安排进出料场的施工道路。进出料场车辆按进出道路运行，做到同类车辆同向行驶。卸料采用后退法卸料铺料。

a.与心墙接触的基岩表面，在临铺纯黏土前清洗干净，并涂涮一层厚度3~5mm的浓黏土浆，以利心墙与基础之间的结合。

b.碾压拟采用羊足碾碾压，碾压机具的行驶方向以及辅料方向平行心墙轴线。而靠两岸的接触带黏土则用满载的运料汽车轮胎顺岸边进行压实。

c.每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，包括含水量的调整，以免形成土层间结合不良的现象。

e.压实土体严格控制不出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。当出现上述不合格现象时，及时按照监理工程师的指示进行返工，直至监理工程师认可为止。

f.铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3。

g.在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

h.为保持土料正常的填筑含水量，当日降雨量较大时，停止填筑。当风力或日照强度较强时，按监理工程师的指示，在坝面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。

i.填筑时做到略向下游倾斜，以利排除积水。下雨前采取防雨措施，用防水的编织布履盖心墙面层，并做好坡面排水，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。

a.反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸规定。

b.反滤层的填筑与心墙填筑面平起。

c.在反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界引分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1:2的斜坡。

d.在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

e.反滤层、垫层和过渡层与岸边接触处用振动平碾顺岸边进行压实。

土方明挖前进行控制测量，根据设计图纸进行工程施工放样，明确土方明挖工程的开挖线，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。

土方明挖施工前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性截水沟、排水沟，以确保开挖机械顺利的开挖施工。

为确保后序工程的施工质量，对开挖面及料场和存弃渣场进行必要的场地清理，主要包括植被清理和表土清挖。

2）表土清挖：表土清挖按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖。

场地清理工作拟由74kw推土机和人工结合，场地清除的弃土、废物、废渣等均按招标文件要求或现场监理的指令采用1m3反铲挖掘机配5t自卸汽车运至指定现场堆放或掩埋。场地清理完成后及时报请监理工程师验收并准备进行下一工序施工。

土方开挖拟采用1m3挖掘机挖装，5t自卸汽车运输，严格按照开挖线进行开挖施工，避免超挖，欠挖。同时做到：

1）开挖时严格做好排水工作保证开挖在旱地进行施工。

2）开挖过程中，认真做好校核测量，测量校核开挖平面位置及水平标高，做到符合施工图纸要求。

3）土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。

4）不允许在开挖范围内的上侧堆弃土，在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。

5）在开挖时遇有地下水渗流，及时在临时开挖边坡上采取排水导流和保护措施，将渗水引入临时排水沟，避免水土流失。

6）若实施开挖中偏离开挖线，重新修整直到监理工程师认可为止。

7）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

为顺利进行下一道工序保证施工质量避免出滑坡等事故，做到及时对临时开挖边坡进行边坡修整。在开挖边坡后用人工进行修整，保证临时开挖边坡的稳定，并满足施工图纸要求的坡度。

1）提前做好排水设施，及时排除地面积水：在场地开挖过程中，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

2）认真做好临时排水措施，保护已开挖的临时边坡面及基坑不受雨水、渗水的冲刷和侵蚀破坏。

（6）开挖渣料的利用和弃渣处理

1）本工程渠道底板边坡土方开挖获得的可利用土方,部分可用于土方回填。

2）本工程土方开挖时，将开挖后可利用渣料和弃置废渣分别运至监理工程师批准的施工措施计划规定的堆渣地点分别堆存，以便可利用渣料的填筑。同时按照监理工程师规定的堆渣方式堆存并保持渣料堆体的边坡稳定和做好良好的自由排水措施。

3）对监理工程师已确认的可利用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施保护渣料免受污染和侵蚀。

1）浆砌石砌筑施工前根据设计图纸和有关文件进行测量放线，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序，施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。

2）将原材料送检测站做砂浆设计配合比，并报监理工程师审批合格后方可进行砌体砌筑。

1）砂浆的配合比要满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过实验确定，配合比采用重量比。在拌和场，配合比挂上明确标牌，以便执行和检查。在现场配备磅秤，便于对使用的容器进行确定。

2）砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min。砂浆数量很少时，可用人工拌和。砂浆拌和做到拌和均匀，严格控制一次拌料在其初凝之前使用完毕。

2）采用浆砌法砌筑时，砌筑时大面朝上，较大的空隙用碎石塞填，砂浆饱满并勾平缝，砌石体转角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。

3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203—98表6.1.6中的规定。

施工时所用块石硬度为5级以上，大小搭配由自卸汽车运至施工现场，用小车运至各施工作业面，按照设立的标志和设计图纸人工砌筑，砌筑所用砂浆拟采用砂浆机拌合，拌合好的砂浆人工运至作业面使用。浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，同时施工时注意以下几点：

1）砌筑前放样立标，拉线砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度应不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20—35mm，较大的空隙应用填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

3）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。

4）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

5）尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝15—20mm，竖缝20—30mm。

6）砌体外露面宜在砌筑后12—18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。

7）低温季节砌筑施工，要密切注意天气预报，防止砌体遭受寒潮、霜冻的袭击，做好防冻保温措施。

8）砌筑用的砂浆，应现场随机成型试件，试件强度不得低于设计强度。

（5）水泥砂浆勾缝防渗

1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

2）防渗用砂浆采用42.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥。

3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4）勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护其间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

一般要求：干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人员指示，采用料石或毛石砌筑料。石料使用前面表洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为100～200mm砂砾垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，砂砾垫层厚度均匀，其密实度大于90%。

干砌石护坡：坡面上的干砌石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。

1）水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，并以袋装水泥为主，按规范要求堆放好。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥分批抽样复检。

2）骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。

3）水：修建满足砼拌合机用水的水箱，专供拌合机用水，水为水库流下来水质，完全符合砼拌合用水。

在砼施工前，将原材料送检测站做设计砼配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子、外加剂的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。根据砂石的粒径等特征，做砼配合比。在实际施工中，根据砂石的含水量对配合比做适当调整，以达到设计配合比要求。

a模板和支架优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。

b模板材料的质量符合国家标准或行业标准。

c木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。

d支架优选先选用钢材、其他新型材料或木材，尽量少用木材。

a模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构尺寸，利于砼正常浇筑和捣实。

b制作允许偏差不超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。

c异型模板，移动式模板，永久性模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

a按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

b模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

c模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，遵守SDJ207—82第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204—92第2.3.9～2.3.10条的规定。

e模板和支架的安装，与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。

f模板和支架不宜与脚手架连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板和支架的稳定，防止模板变形。

a钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面析应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染钢筋和砼的油剂，不得影响钢筋和砼的质量。

b木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

a模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

b钢筋砼或砼结构承重模板和底模拆除应符合施工图纸要求或规范要求。

c经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方可提前拆模。

d预应力砼结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

1）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

2）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

3）钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

4）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

5）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。

6）钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。

7）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。

8）划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

9）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。所有垫块互相错开，分散布置。

10）钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

（5）锚筋的制作和安装

1）锚筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

a伸缩缝的位置、间距、制作、埋设均按设计图纸及设计要求进行。

b制作油毡板时，根据气温情况，选用30甲或10号的建筑石油沥青，防止高温流淌。

c预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀。

d油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。

e止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。

a紫铜止水片的制作应符合下列规定：

①清除表面的油渍、浮皮和污垢；

②宜用压模压制成型，转角和交叉处接头，应在内场制作，并留有适当长度的直线段，以利外场搭接；接缝必须焊接牢固，焊前宜用紫铜铆钉铆定，焊后应检验是否漏水；

③搭接长度不得小于20mm。

b塑料和橡胶止水片应避免油污和长期曝晒。塑料止水片的接头宜用电热熔接牢固。橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接。

c止水片的安设可用模板嵌固，不得留有钉孔。紫铜止水片的沉降槽，应用沥青灌填密实。

d水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。

e浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢.

f振捣器不得触及止水片。

g嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。

砼由JSP500型强制拌和机拌制。砼配合比由试验进行确定，经监理人批准后，方能使用。砼拌制时，严格按监理人的批准的配料单配料。砼生料由1台ZL18装载机装入贮料斗，经皮带机输送至计量斗，由计量斗的电子称称重计量后，再经提升斗卸料到拌和机内搅拌，水泥则采用整包水泥配料来计量，水采用拌合机上的电子秒表计量。量配的精确度水泥±2%，砂±2%，碎石±3%，水±2%，每一工作班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查砼熟料的坍落度2次，每盘拌合时间不少于2min。

砼熟料拟采用机动翻斗车运输至浇筑仓面。砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及降低坍落度等现象。当砼自由下落高度超过2m时，采用溜槽、溜管、串筒或其他缓降措施。

a采用2.2KW插入式振捣器配合2.2KW的平板振捣器继续行振捣。

b任何部位砼浇筑前，在模板、钢筋、预埋件等搭设完毕后，并将浇筑部位的砼浇筑配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。基础面砼浇筑时，建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑，同时立模扎筋前处理好地基临时保护层。运送砼熟料到达摊铺地点后，用人工卸入安装好的模板仓内，平仓并找补均匀，砼浇筑分层自下向上上升，摊铺时考虑震捣后的沉降量，需高出设计厚度的10%左右。在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。

c不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除Q／GDW 10702-2016 电网地理信息服务平台(GIS)电网图元规范.pdf，并将清除的砼弃置在规定的指定地点。

d浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。

e在浇筑分层的上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

f砼震捣采用2.2kw插入式震捣器捣实。砼摊铺和震捣过程中不得猛力碰撞模板，以免移位变形。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。待砼终凝前用人工收浆，表面抹平。

a砼浇筑完毕后早期应避免阳光暴晒，砼表面宜加遮盖，低温期应进行防冻保护。一般应在砼浇筑完毕后6—18h即开始养护，但在炎热干燥情况下，应提前养护。养护时间不低于14天。

b经监理工程师检查合格的预制混凝土构件，标明合格标志以便使用。未标有合格标志的或缺损的预制砼构件不得使用。

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护DBJ51／T 087-2017 四川省装配式混凝土建筑BIM设计施工一体化标准.pdf，并及时送试验室进行强度试压。

砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺处，并抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。