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引孔沉管灌注桩施工组织设计方案

Xxxxxxxxxxxxxx项目

（引孔）沉管灌注桩工程

合肥某住宅楼后浇带施工方案_secretXXXXXXXXXXX公司

xxxx年xx月xxx日

2.施工工艺及质量控制

3.5临时设施平面布置

7.安全文明施工措施

●工程内容：引孔沉管灌注桩，共计351根桩，桩径均为φ450mm，桩长为18－20m不等，其中：GZZ－1为243根，桩长为18m，GZZ－2为49根，桩长为20m，GZZ－3为59根，桩长为20m..

根据岩土工程勘察报告可知，场地内地层均为第四系新近冲积层，主要为粉砂、粉细砂，上部为人工吹填砂，详见场地地质勘察报告。

1.3执行的有关规范、标准及文件

（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）

（2）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80）

（4）《凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）

（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）

（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）

（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

（9）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93—95）

（10）《基桩高应变动力检测规程》（JGJ101—97）

(11)XXXXXXXXXXX公司质量体系文件

2.施工工艺及质量控制

本工程所采用地基处理工艺为引孔振动沉管混凝土灌注桩，其工艺为：桩位测放钻机引孔安放预制混凝土桩尖振动沉管下放钢筋笼灌注混凝土振动拔管成桩。工艺流程如图2.1—1所示。

图2.1—1引孔沉管灌注桩施工工艺流程图

a)引孔前进行试成孔，以取得必要的工艺资料：

最佳引孔孔径，最佳引孔深度；

b)引孔顺序考虑振动沉管对相邻孔的影响情况和影响半径，并与桩机协调配合。

c)在成孔过程中，注意钻进速度及给浆量，以稳定孔壁。

a)桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；静压不下时，启动振动锤振动沉管至设计深度；如振动沉管不能达到设计深度，则启动柴油锤，锤击内桩管至设计深度。

b)沉管至设计深度时，向桩管内灌注封底混凝土，安放钢筋笼达到设计要求，向桩管内灌满混凝土，先振动5~10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。

c)混凝土坍落度宜采用80~100mm。

d)拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度。如发现管内混凝土面迅速下降现象，停拔留振，灌注混凝土，待混凝土面不下降后方可继续振动拔管。

e)为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于650mm。

f）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。

2.2.2桩位允许偏差：

2.2.3垂直度偏差：

2.2.5钢筋笼制作与安放

（1）经检验合格后的钢筋平卧堆放，并做标识。

（2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。

（3）钢筋焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要

求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

（4）工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50％，且相邻两接头纵向间距不小于540mm。

（5）箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。

（6）钢筋笼制作偏差：

（7）钢筋笼安放应垂直、居中、安放牢固，定位标高允许偏差±50mm。

2.2.6混凝土配制、搅拌及运输

a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送搅拌机；

b.严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：

c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀；

d.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定；

e.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬；

f.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候；

g.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。

小应变检测应在成桩7天后进行，大应变检测在成桩28天后进行。

为确保工程顺利进行，优质高效地完成桩基施工任务。我公司对此项目实行项目法管理，成立项目经理部，在工程实施过程中，严格按照我公司ISO9001：2000质量体系文件的规定，对工程质量实施控制和管理。项目组织机构见图3.1－1。

图3.1—1项目组织机构图

3.2各部门、人员岗位职责。

3.2.1项目经理：负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。

3.2.2施工经理：负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。

3.2.3安全经理：负责现场人员的安全教育、预防并消除安全隐患，发现施工过程有安全隐患时，有权令其停工，确保现场的施工安全。

3.2.4质量经理：负责对内、对外的技术联络和竣工报告的整理编制，组织技术人员对各工序施工质量进行检验，对不合格品进行评审和处置。对外业施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权令其停工，进行纠正或停止使用，且不得转入下一工序，并通知施工经理或项目经理进行处理。

3.2.5费控经理：负责工程成本控制、进度款核算、施工计划的编制及调整。

3.2.6采购经理：负责工程材料的采购和供应。

3.2.7各工序组长：负责本工序现场具体施工编排，确保施工机械正常运转和施

工质量符合规定要求，并做好施工记录。

针对本工程，我公司将派出精兵强将对桩基施工进行全面控制和管理，在施工管理、技术管理和施工操作等各方面配备足够的力量，现场主要管理人员组成见表3.3.1。施工人员组成见表3.3.2。

拟投入本工程主要管理人员一览表表3.3.1

根据现场场地实际情况，施工设备的生产能力、有效性，业主对工期的要求等我公司拟投入设备见表3.4.1。

根据我公司实际施工能力、投入的人员、机械设备情况以及业主对工期要求、工程规模，我公司对施工进度进行了综合排定。因原工程量为348根桩，总工期为42天，而现有工程量为371根桩，故总工期应调整为45天。详见附表二（施工进度计划表）。

3.6临时设施数量及平面布置

本工程主要有钢筋堆放场、钢筋笼加工、砂、石堆放场、水泥存放处、混凝土搅拌站等部分组成。其具体位置详见桩基施工临设布置表（表3.6.1），各部示意图见《施工临设平面布置图》，。

按施工先后顺序投入现场的施工人员计划表表3.3.2

施工设备配备表表3.4.1

150×150×150

100×200×300

质量保证体系见图4.1—1。

本次施工所依据的规范及标准有国家标准、行业标准和我公司有关文件：

《混凝土质量控制标准》（GBJ50164—92）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）

《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）

《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T95—95）

《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（JGJ4—80）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）

图4.1—1质量保证体系

责任人分项内容采购经理施工经理质量经理质量工程师

机长桩基部分施工●●●

钢筋笼加工组长钢筋加工、焊接●●●

搅拌站长混凝土搅拌●●●

在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。

4.3.1做好图纸会审工作

施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，质量经理会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。

4.3.2做好施工技术、质量交底工作

开工前，质量经理和质量工程师向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术、质量交底单”交相关责任人。

4.3.3测量放线质量控制

（1）测量工程师对质量经理提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

（2）质量经理和技术人员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。

4.3.4进场材料质量控制

（1）采购经理按照公司《工程材料采购控制程序》规定进行工程材料采购。

（2）质量经理根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知施工经理可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置。

a.水泥：应附有出厂合格证及化验报告，同一批号每100t取样一组进行“安定性、初凝、终凝时间，抗压强度”等项试验；

b.钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每60t取样一组进行抗拉、抗弯试验；

c.碎石：同一批号每500t取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性，含泥量、密度”等项试验，含泥量≤2%以内；

d.砂：同一批号每500t取样一组进行“筛分、物理性质”等试验，含泥量≤5%以内；

e.水：考虑到现场无洁净水源，打深水井一口使用。

4.3.5做好产品的标识

（1）工程材料的标识（水泥、钢筋、碎石、砂）

a.工程材料运到现场后，由验收人进行适当的标识，经过检验和试验合格后，由技术人员进行明确标识；

b.标识内容包括材料名称、规格型号、检验和试验状态、标识人、标示日期等；

c.标识方法可采用设置标识牌，当发现标识内容不清，标识牌损坏、丢失，及时通知标识人重新标识；

a.点位（桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术人员重新测放；

b.各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交质量经理。

a.桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的基桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩；

b.施工组织设计、竣工报告的封面应按作业文件规定进行标识。

4.3.6质量问题及质量事故处理措施

（1）质量问题及质量事故的“三不放过”原则

a.发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；

b.造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；

c.对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；

（2）对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。

（3）对出现的不合格品按照我公司的程序文件《不合格品控制程序》的有关规定进行处置。

4.3.7做好检查及验收工作

（1）每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由质量经理请示项目经理组织各工序负责人、质量工程师共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由质量经理通知业主和监理单位办理验收手续。

（2）对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。

（3）施工过程中，质量经理、质量工程师在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。

（4）施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，质量经理组织施工资料整理，提交甲方和监理后，办理交工验收手续。

4.3.8质量控制点及监测措施

施工质量主要控制点及监测措施详见附表一（质量控制点及监测措施一览表）。

工程材料用量计划如表5—1所示：

材料用量计划表表5—1

桩基施工结束后，技术负责人按照有关规定进行竣工报告的编制NB／T 10936-2022 电加热锅炉技术条件.pdf，竣工报告包括以下内容：

工程材料质量证明书及试验报告

10.坍落度、试块试验记录

LY／T 3188-2020 国家公园总体规划技术规范11.试块抗压强度报告及统计表

15.分项工程质量评定表

16.基桩大、小应变检测试验报告