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昆山浮法玻璃厂施工组织设计(土建施工)

4、施工总平面布置 7

6、主要分项工程施工方法 9

风井井筒装备安装工程施工组织设计7、机械及劳动力需求 39

8、质量保证措施 41

9、安全保证措施 57

10、文明施工及环境保护措施 60

首先感谢昆山市长江浮法玻璃有限公司给予我们就昆山市长江浮法玻璃有限公司CFG－2土建工程参与投标的机会，本公司十分珍惜这次机会，如果有幸中标将是我们与业主友好合作的实质性开端，相信事实将证明我方与业主一定会合作愉快。

我公司是一家拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、有丰富施工经验的大型建筑施工企业。近年来，我公司在工业建筑与民用建筑中积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，我们对承建CFG－2原料车间与公用车间土建工程项目具有极大的兴趣，对与业主的合作充满诚挚的意愿。

我们已认真阅读了本工程的设计图纸和招标文件中业主对工程进度、质量等各方面的要求，并组织有关技术人员踏勘了施工现场，在此基础上编制了本投标书。明确了工程施工的方针、目标及施工措施。如我公司有幸中标承建，我们将依靠我公司的管理技术、施工机械的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。

本工程业主要求工期4个月，我公司经过认真研究，合理计划组织安排，总工期定为4个月，满足业主要求。我们将组织好劳动力、材料、机械设备，协调各方关系，确保总工期目标的实现。如若由于我公司自身的原因延误工期，愿接受合同协议条款中规定的罚金。

优质快速低成本建设本工程,对树立企业良好形象具有重要意义。本公司一旦中标，将列入年度公司重点创优项目，在该工程施工中，我们将进一步加强质量管理和提高质量水平，以确保优质工程目标的实现。

在工程施工过程控制中，严格贯彻ISO9002国际认证的质量体系并按其正常运转，执行国家、江苏省现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准及我公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从现场监理工程师的监督管理。

本工程质量目标：确保单位工程优良。

为体现本公司的创优决心，如本工程未达到优良工程的质量目标，则愿交付每平方米（建筑面积）10元的罚款。

三、关于安全文明施工管理

管理目标：创安全工地，文明工地，达到昆山市建委规定的文明工地要求，确保工程施工全过程安全生产，无重大伤亡事故。

为确保标准化工地，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，正确处理好与周边单位及工程所在地区主管部门等的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程管理规定和有关制度。

1、如果我公司中标，我们将立即抽调具有丰富实践经验的管理人员成立项目经理部，作为本工程管理层，并组织技术工人作为本工程的基本作业层，做好施工准备并确保工程按业主要求时间开工。

2、我单位从78年进入宝钢以来,先后承担了宝钢一期、二期、三期工程。珠江钢厂、杭州钢厂、张家港钢厂、各种厂房、电气室钢筋砼框架结构，钢结构以及大中小型设备基础的结构施工，承担过上海长峰广场、长峰大厦、百乐公寓、远东娱乐场、文化花园I、II、III期、文化佳园、北京西西工程、重庆钢院集资楼等高层建筑以及河南中谷粮库、上海怡峰商住楼、宝钢教培中心扩建，富锦花园住宅楼等多层建筑工程任务，积累了许多成功经验。我们将派有同类工程施工经验的人员组成有一定层次、高效的项目经理部，确保各项施工管理工作能步步到位。

3、我们将组织工程技术人员对设计图纸和有关资料认真消化、吸收，细致进行各专业图纸会审及交底，对设计图纸中的矛盾、设计不明及存在的问题，及时向建设单位提出，明确解决后再进行施工，避免不必要返工损失，配合设计院做好设计联络工作，确保工程施工符合设计要求。

4、一定切实地做好对周边环境的保护工作，以保证本工程施工的顺利进行。

5、在工程完工后规定的保修期内，切实做好工程保修工作，保修期内每月回访不少于一次，并保证在接到业主通知后三天内到位，做好保修工作。

如我公司能中标承建本工程，我们一定与业主精诚合作，为业主提供一流的管理和服务，将认真履行上述诺言，科学管理，精心施工，严把质量关，将该工程高速、优质建成，交给业主一份满意的答卷。

1.1.1长江浮法玻璃有限公司CFG－2原料车间主体土建工程发包报价说明及CFG－2公用设施土建工程发包报价说明。

1.1.2国家有关建筑安装工程施工验收规范、标准及江苏省有关规定。

1.1.3业主提供的图纸及工程有关通用图集。

1.1.4我公司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书。

长江浮法玻璃有限公司CFG－2工程的“原料车间”主体土建工程及CFG－2工程的“公用车间”土建工程。

2.1.1.1长江浮法玻璃有限公司CFG－2工程项目，由国家建材局蚌埠玻璃工业设计研究院负责设计。

2.1.1.2长江浮法玻璃有限公司CFG－2土建工程项目由原料车间、公用车间土建工程组成，原料车间占地面积2167.98m2,建筑面积6451.75m2,破碎、粉库和混合房为钢筋砼框架剪力墙结构，楼板高度分别为5.2m、6.5m、7.5m、8.8m、12.5m、17m、28.1m、35.1m最高为41.0m。公用车间占地面积1216.75m2,建筑面积1503.50m2，1～11线为单层框架结构，高度为6.22m，11～14线为二层框架结构，高度分别为5.7m、10.65m。

2.1.1.3原料车间高度8.8m～17m为钢漏斗区域。

2.1.1.4公用车间为钢筋砼独立基础，基础底标高分别为－1.5m、－2m、－3.4m。

2.1.1.5公用车间A－C行、13－16线处有二个钢筋砼水池，底板顶标高6.8m，水池高度3.35m。

2.1.1.6砖墙±0.000以下为220mm厚粘土砖墙，1：2水泥砂浆加5％防水剂砌筑。±0.000以上为220mm厚空心粘土砖砌筑。

2.1.1.7原料车间皮带通廊为彩板压型板墙面及屋面。

2.1.1.8本工程楼地面作法有以下几种：

水泥砂浆地面、水泥石屑楼地面、细石砼楼地面、耐碱细石砼楼地面、不发火细石砼地面、砼地面、细石砼防水楼地面、普通水磨石楼地面、地砖（防滑型）楼地面、防静电活动地板楼地面等。

2.1.1.9屋面作法有以下几种：

刚性防水屋面、橡胶卷材防水保温屋面、彩板屋面、彩板保温屋面。

2.1.1.10门窗工程有以下几种：

电动彩板卷帘门、铝合金门、铝合金窗、铝合金组合窗、铝合金通风百页窗等。

2.1.1.11本工程±0.000相当于绝对标高3.0m。

该工程建设地点：江苏省昆山市张浦镇台玻路1号长江浮法玻璃有限公司厂内。

2.2.1本工程工期紧，必须合理安排施工进度计划，加强协调和控制，发现工期拖期，立即采取措施加快施工进度，确保工程按期完成。

2.2.2本工程砼框架层数多，最高点为41m，解决好垂直运输是关键，因此设置塔吊与井架共同作业。

2.2.3本工程施工场地狭小，而工程所用材料及周转料具用量很大，因而必须加强现场平面、材料供应的管理，合理安排平面，按照工程进度组织材料的供应。

2.2.4本工程装饰工程档次较高，尤其地面品种繁多，严格执行材料进货检验制度层层把关，派遣经验丰富、熟练的技术工人进行精心施工操作，保证装修质量及外观质量。

3.1.1.1本工程共划分为二个施工区（即原料车间施工区与公用车间施工区）进行分段平行流水作业

3.1.1.2用液压反铲进行机械挖土，自卸汽车运输。

3.1.1.3钢筋在现场设置钢筋加工间集中加工制作。

3.1.1.4砼采用商品砼，用砼运输罐车运输，砼泵车进行布料浇筑。

3.1.1.5现场设一个砼、砂浆试块标准养生间。

3.1.1.6垂直运输在原料车间设置一台塔式起重机。

3.1.1.7原料车间塔吊未覆盖的区域垂直运输用井架辅助。公用车间二层部分设置井架作为垂直运输。框架结构脚手架采用落地式钢管脚手架。

3.1.2.1本单位一旦中标，在开工前立即组织人员进行临时生活设施的建设，以最快的速度搞好施工准备工作，为工程的全面开工创造条件。

3.1.2.2主体结构工程是整个工程的关键，施工原则要以此为主攻目标，结合装饰工程及各专业工程施工，充分利用平面、空间的时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各专业的施工难易程度和工期要求，需穿插施工，以争取时间，确保工程按总进度计划目标的实现。

3.1.3施工管理、控制和协调

3.1.3.1质量管理

a.牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。

b.贯彻质量标准，严格执行相关文件。

c.坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。

在分项工程施工中，施工管理人员要做到：

关键部位的检查、验收到位；

各种材料设备和加工构件进场验收到位。

3.1.3.2技术管理

a.项目部根据工程特点和近年来承建同类建筑的经验，编制出科学的施工组织设计和方案。

b.图纸资料由项目部统一颁发，统一管理。竣工资料由各专业技术负责人整理。项目部统一审核汇总，交监理单位和政府质监部门核定。

c.解决设计与施工中出现的技术质量问题。

d.积极开展科研攻关活动，对诸如建筑安装工程流水组织，新材料、新工艺的应用等关键课题进行攻关。

3.1.3.3安全管理。

b.树立“安全第一，预防为主”的思想。项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工种要有操作证和上岗证。

c.签订各级安全协议书，施工过程中严格执行安全操作规程。

3.1.3.4进度控制协调

以承包合同确认的工期作为控制计划依据，对各专业作好工序和计划安排，加强动态控制和计划调整。

3.1.3.5总平面和现场文明施工管理

项目部负责施工现场总平面的规划、调整和管理。合理安排施工区域的平面，严格按照昆山市建委关于建筑工地文明施工和环境卫生的要求管理施工现场以及生活区环境卫生，争创“标化工地”和“文明工地”称号。

3.1.3.6劳动力选择和管理

择优选择与单位协作多年的劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥人的潜能，确保工程正常顺利进行。

3.2项目组织管理体系

采用项目管理法施工，配备具有丰富实践经验和专业知识的项目经理和项目工程师，组织精干高效的管理班子，利用管理优势，取得工程优质、安全、快速进展，项目组织管理体系详见下图：

4.1.1施工临时道路铺150mm碎石70mm砼路面（具体见总平面图附图），在形成的道路一侧挖一条排水沟，排水沟断面为上口宽0.8m，边坡1:0.2，纵向排水坡度为3‰，现场设沉淀池，水经沉淀后排至指定位置。

4.1.2围墙利用原有围墙，根据业主要求在指定地点设置封闭围墙。

4.2.1进水总管采用φ50mm钢管。

4.2.2现场设置5个出水笼头。

4.3.1现场需用总电容量为400KVA。

现场备1台100KVA自备发电机组，以备停电时临时使用。

4.4施工生产大临办公设施及生活大临设施（见总平面布置图）

4.4.1现场设活动板房作为办公室及库房。

4.4.2现场设钢筋加工场地、砂浆搅拌场地、材料堆放场地。

4.4.3生活临时设施。设置食堂、厕所、活动板房宿舍、水等。

6、主要分项工程施工方法

50m钢尺、普通水准尺；

上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。

根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。

基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

6.1.4测量精度保证措施

6.1.4.1严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026－93）。

6.1.4.2严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

6.1.4.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。

6.1.4.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

6.1.4.5测量控制点和水准点必须定期复测。

6.2.1.1土方采用液压反铲挖土，自卸汽车运至弃土场，人工清底修坡。6.2.1.2土方开挖时应严格按照土方开口图放坡留设工作面。

6.2.1.3基础开挖中，当相邻两基础净距≦300时，两基础可连通。

6.2.1.4弃土应及时运出，如需作回填土，堆土坡脚至坑边距离不小于3米。

6.2.2.1基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。

6.2.2.2回填土质必须符合规范要求。

6.2.2.3土方回填时，基坑内不得有积水，淤泥及有机物等杂物。

6.2.2.4土方回填应分层夯实，每层填土不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。

6.2.2.5每层回填土夯实后经试验达到密实度要求时，方可进行上层的回填。

6.2.2.6对于超挖部分要填碎石，分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数≧0.93。

本工程基础工程包括独立柱基及基础梁。基础施工原则先深后浅，如基础与邻近建筑物距离太近不能保证原建筑物安全应采取得当的加固措施。

6.3.1基础工程施工准备工作。

6.3.1.1工程材料准备并按规定做材质复验工作。

6.3.1.2基础支模，配置定型组合钢模板。

6.3.1.3施工机具的准备。

6.3.1.4计量检测工具的准备。

6.3.1.5定位放线。

6.3.1.6编制施工作业设计。

6.3.1.7根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。

6.3.1.8技术交底、安全交底。

6.3.2基础施工流程

开挖基坑→做砼垫层→支模→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。

6.3.3基础钢筋工程

6.3.3.1所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。

6.3.3.2钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用人工传递就位。

6.3.3.3钢筋固定架，采用Φ18钢筋。

6.3.3.4柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。

6.3.3.5柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。

6.3.3.6据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。

6.3.4基础模板工程

6.3.4.1根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。

6.3.4.2为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。

6.3.4.3模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。

6.3.5.1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

6.3.5.2砼全部采用商品砼，砼标号：基础垫层C10，素砼条形基础C15，独立基础、基础梁C20。

6.3.5.3砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。

6.3.5.4砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。

6.3.5.5签发砼浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。

6.3.5.6砼振捣应按规定进行，并设专人监管。

6.3.5.7浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。

6.3.5.8按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。

6.3.5.9砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。

6.3.5.10砼工程施工要点

a认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。

b基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。

c砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。

6.3.6.1根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。

6.3.6.2拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。

6.3.6.3拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

6.3.6.4对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用1:2水泥砂浆封补，封补的面积统一为Φ60。

6.3.6.5对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。

6.4.1垫层：基础基坑挖好验收合格，铺设300厚碎石，蛙式打夯机夯实至压实系数λ≥0.96然后施工C10砼垫层。

6.4.2.1模板采用定型组合钢模板、U型卡、勾头螺栓连接Φ48×3.5钢楞。模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保护位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

6.4.2.2各部位模板拆除时间要严格遵守规范规定，同时保证不损伤砼表面及棱角整齐，钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

6.4.3.1进入现场的钢筋原材料必须有原材料合格证及复检证。

6.4.3.2所有钢筋在现场钢筋加工点，机械加工制作，人工绑扎的施工方法。因设备基础钢筋型号多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。

6.4.3.3钢筋I级、II级接头方法，直径25mm以上的钢筋接头采用冷挤压连接，小于25mm的钢筋采用闪光对焊、绑条焊或人工绑扎搭接接头，焊接与搭接均需符合国家验收规范规定。

6.4.4地脚螺栓及预埋件安装工程

6.4.4.1根据设计选择地脚螺栓埋设方式，一般情况地脚螺栓有直埋式、套筒螺栓和预留孔三种形式。

直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊在预埋在基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。

预留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用ф10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。

6.4.4.2中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线准确无误。

6.4.4.3螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高。

6.4.4.4预埋件安装位置应准确，预埋件用ф6螺栓固定在模板上，平面预埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。

6.4.5.1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由项目部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。

6.4.5.2砼采用C20商品砼，塌落度8~12cm。

6.4.5.3砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。

6.4.5.4砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面应进行复振，用抹子压实压光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、预埋件锚固爪、对拉螺栓、预留孔、止水带，以防引起变形和移位。

6.5电缆沟、地坑、水池工程

6.5.1电缆沟、地坑施工工艺

6.5.2.1电缆沟、地坑验槽合格后，浇筑垫层砼，并按浇注顺序压实、抹平。

6.5.2.2垫层砼施工前，应清除坑内杂物、积水。

6.5.3钢筋制作及安装

6.5.3.1钢筋全部在现场制作。绑扎采用常规施工，钢筋固定架底板采用(20钢筋制作，墙壁撑铁用(12的圆钢制作，间距1米。

6.5.3.2钢筋接头：沟道钢筋一般在(258以下，因此采用绑扎接头，如到图后有变化再调整。

6.5.4预埋件、止水板安装

6.5.4.1沟道底面顶面预埋件固定在钢筋上，墙面采用M6螺栓固定在模板上。

6.5.4.2沟道墙厚300mm时，底板与墙间采用钢板止水带止水。止水板板与板连接采用搭接50mm，双面缝隙全部满焊，以防漏水。

6.5.4.3沟道伸缩缝处采用橡胶止水板，为防止打砼时橡胶止水板卷曲采用(12的钢筋固定橡胶止水板，间距以300为宜。

6.5.5.1模板采用定型组合钢模板，按使用部位分批组织进场，分规格堆放。

6.5.5.2模板应使用无变形、锈蚀、破损的模板，并在使用前涂刷脱模剂。

6.5.5.4对拉螺丝和预埋套管均应加设一道止水圈，止水圈直径一般为100mm，止水圈与螺栓、套管之间应满焊。

6.5.5.5模板拆除严格按有关规定进行。拆除的模板堆放整齐，及时清理维修。

6.5.6.1砼采用商品砼,电缆沟、地坑砼设计强度C25,抗渗等级S8；水池设计强度C30，抗渗等级S8。

6.5.6.2为使接缝严密，砼浇灌前施工缝处应清除浮灰，用水冲洗湿润后抹上一层20～25mm厚同砼材料和灰砂比相同的水泥砂浆。捣压密实后浇筑砼。

6.5.6.3砼振捣是否密实，直接影响沟道砼的抗渗性，振捣应均匀不得漏振，一般水平间距300mm，振捣时间30s为宜，做到快插慢拔，不得漏振。

6.5.6.4防水砼的养护好坏直接影响砼本身的抗渗性能，早期养护更重要，一般在砼进入终凝（浇筑4－6h后）即应覆盖，浇水湿润养护不小于14d。

6.6.1柱、梁、板模板施工

6.6.1.1模板采用组合钢模板，平台模板采用6夹板。

6.6.1.2板边要接缝严密，不漏浆。

6.6.1.3模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。

6.6.1.4梁板支撑系统采用ø48×3.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距≤1.5米，且不能少于上、中、下三道。

6.6.1.5下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下层柱砼，以保证柱的整体性。

6.6.1.6梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。

6.6.1.7柱、梁侧埋设件要用φ6螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置、标高准确。

6.6.2柱、梁、板钢筋

6.6.2.1钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按钢筋翻样绑扎，不能乱用。

6.6.2.2柱子钢筋接头采用双面焊接接头和电渣压力焊连接，d=22以上钢筋应采用机械连接，梁钢筋接头优先采用接触对焊（闪光焊）接头。

6.6.2.3每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。

6.6.2.4柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。

6.6.2.5梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。

6.6.2.6梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。

6.6.2.7板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。

6.6.2.8各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。

6.6.3柱、梁、板的砼浇灌

6.6.3.1砼采用商品厂拌砼，泵送砼坍落度8～12cm,强度等级C20。

6.6.3.2砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。

6.6.3.3每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼泵车将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。

6.6.3.4每层梁、板砼一次浇筑，各层板砼可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。

6.6.3.5砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。

6.6.3.6施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3范围内（由技术负责人定）。

本工程砖砌墙采用220厚粘土空心砖。

6.7.1.1使用的墙体材料砖、轻质材料、水泥、砂必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。

6.7.1.2皮数杆要求标记出砖砌和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。

6.7.1.3根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。

6.7.1.4砖应提前隔夜浇水湿润。

6.7.1.5由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。

6.7.2砌体施工顺序

清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙体→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。

6.7.3.1砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

6.7.3.2控制每天砌筑高度不超过1.8m。

6.7.3.3砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

6.7.3.4内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

6.8钢结构压型钢板围护结构工程

按设计要求，本工程皮带廊采用压型彩板墙面、彩板保温屋面。

6.8.1.1压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。

6.8.1.2排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。排板图的设计应力求准确详细以避免和减少二次加工。

6.8.2钢结构制作、压型板运输和堆放

6.8.2.1钢梁、钢檩条现场加工，压型板现场轧制,压型板装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用垫木垫平DBJ46-033-2015标准下载，压型板离地不小于200mm，垫木间距不大于2m，捆与捆之间不得直接重叠堆放。

6.8.2.2压型板不得被其它物体撞击，严禁在压型板上行走或堆放其它物品。

6.8.3压型钢板进场检验

6.8.3.1压型钢板制作成型进场后，应对压型钢板的型号、表面质量、尺寸等进行检查，符合设计及规范后，方可进行安装。

6.8.3.2涂层、镀层应表面光洁平整，不得有裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

6.8.3.3压型钢板的板宽、板长、横向剪切等均应符合国家现行有关标准的规定。

连江北茭风电场场内爆破施工方案6.8.3.4脊瓦、包角、泛水屋面变形缝盖板等异形板的外观不应有机械刮痕、涂层脱落等缺陷几何尺寸必须符合图集及设计要求。

6.8.3.5压型板配件出厂应有质保书，并符合设计要求及国家和现行标准。

6.8.4.1屋面系统的安装