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周口联盟新城1#地二期砌体工程施工方案

周口联盟新城1#地二期

中建七局第四建筑有限公司

施工方案一套编制依据.....................................................................................2

工程概况.....................................................................................2

材料准备.....................................................................................3

砌筑工艺.....................................................................................4

4.1砌筑工艺流程.............................................................................4

4.2操作工艺.....................................................................................4

4.3过梁施工..........................................7

4.4构造柱钢筋、模板施工.............................................................8

4.5圈梁钢筋、模板施工................................................................10

4.6构造柱、圈梁混凝土施工........................................................11

4.7模板拆除....................................................................................12

5质量保证措施...............................................................................12

5.1、墙体防开裂措施......................................12

5.2、楼梯间墙体加强措施..................................13

5.3、质量保证体系........................................13

6安全保证措施...............................................................................14

（1）周口联盟新城1#地二期施工图。

（2）周口联盟新城1#地二期施工组织设计。

（3）《建筑施工手册》（第四版）。

本工程多层部分包括51#、52#、53#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、65#楼，位于周口市光明路与车站路北侧，由河南省建筑设计研究院设计，河南宋基投资有限公司投资，多层部分分B、C、D三种户型，均为砌体结构；本工程所用到的砌体材料及砂浆种类如下表：

体承重墙砌块及砂浆强度等级

+0.000~8.650

砌体填充墙砌块及砂浆强度等级

A3.5加气混凝土砌块（体积密度级别B06）

M5混合砂浆（卫生间四周墙体采用M7.5水泥砂浆）

1、砌体：砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单，本工程所采用的砌体材料及砂浆种类如上表所示。

2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5级普通硅酸盐水泥水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：采用中砂。本工程主要采用M10水泥砂浆、混合砂浆，M7.5混合砂浆配制水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过5％。

4、水：应采用不含有害物质的洁净水。

5、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

6、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

7、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

8、主要机具准备：大铲、瓦刀、托线盘、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。

4.1、砌筑工艺流程：

1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，装载机上料，自动计量装置计量。材料运输主要采用塔吊和快速提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输

2、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

3、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。

4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

②砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬槎砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的构造柱钢筋应在上、下楼层相应位置预留,且与构造柱纵筋连接，构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋，如下页图所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。

6、砌筑工艺流程：参见上图示：

①弹墙体位置线（墙轴线厚度线、高度垂直线、门宽度线）

②在墙体施工前一天将于墙体接触的楼地面和立墙面洒水湿润。

③墙体砌筑前应画出砌块，搭接压搓图，砌筑时应进行预铺。

④按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和现浇带。门窗边墙边不是整块时采用异形砌块砌筑，不得采用红砖补砌，当洞口范围内与构造柱相连的承重墙体或填充墙墙垛尺寸小于200mm时，洞口范围内的小墙体改为现浇，同时将构造柱箍筋伸出（如下图）。

⑤墙体需要固定金属构件的，应在预埋件处做120×120×120C20混凝土块

各门窗洞口处过梁、除施工图纸中单独注明，均采用相应墙宽及洞口宽度的02YG301中的三级过梁，圈梁与过梁相碰做法详见附图。

过梁与现浇构件相碰时，预制构件改为现浇。

填充墙的门洞、窗洞、设备孔洞或半埋的箱体构件等，其洞顶均设置过梁。

4.4构造柱钢筋、模板施工：

1）构造柱模板施工工艺流程

留置马牙槎施工缝清理→钢筋隐检、工序交接→模板拼装→模板加固支撑→校正→模板验收交接→浇筑砼（看模）→拆模→养护

本工程中，构造柱的截面尺寸240×240mm,较大的为240×900mm，构造柱柱配模时采用竹胶板，每边包墙60mm。每道墙上设三根方木，离地200设置两道钢管采用步步拉结固定，其他尺寸如图示。

弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

1）构造柱基础插筋锚入室外地平以下500mm，见构造柱基础插筋示意图：

2）在构造柱柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图构造柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意构造柱别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。

3）构造柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证构造柱钢筋的定位。构造柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

4）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在构造柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

4.5、圈梁钢筋、模板施工

圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置

绑扎圈梁，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

4.6构造柱、圈梁混凝土施工

构造柱、圈梁混凝土采用商品混凝土，塔吊吊运，人工配合进行施工

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4、构造柱、圈梁混凝土的强度等级为C25，振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使混凝土的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。混凝土振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

5、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

6、混凝土浇筑的允许偏差

截面尺寸：+8mm－5mm

表面平整度（2米长度上）：8mm

、承重模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模

、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

5.1、墙体防开裂措施

5.1.1、底层窗台下墙体灰缝内设2道2Ф6钢筋，并伸入两边窗间墙内600mm，顶层门窗洞口处，在过梁上方的水平灰缝内设3道2Ф6钢筋，并伸入过梁两端墙体内600mm。

5.1.2、顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置3道2Ф6钢筋，钢筋应自挑梁末端伸入两边墙体1000mm，顶层门窗洞口过梁上的水平灰缝内设3道2Ф6钢筋。

5.2、楼梯间墙体加强措施

5.2.1、顶层楼梯间墙体应沿墙高每隔500设2Ф6通长筋和Ф4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或Ф4点焊网片。

5.2.2、楼梯间及门厅内墙阳角处的大梁支承长度不应小于500mm人工挖土施工工艺，并与圈梁连接。

5.2.3、突出屋面的楼、电梯井、构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接，所有墙体应沿墙高每隔500mm设2Ф6通长筋和Ф4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或Ф4点焊网片。

5.3.1、质量保证体系

5.3.2、施工准备阶段的质量控制措施

对参加本工程施工的全体人员及项目管理人员，使之从思想上牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想，把质量意识进一步提高道一个新的高度。质量的事前控制，即施工准备阶段对工程质量就实施预控。具体措施如下：1、搞好技术交底工作。2、编制针对性的专项施工方案。3、建立各项保证措施和制度。4、熟悉与本工程有关的各项质量控制的技术依据。5、做好施工现场准备。6、对拟进场的施工机具进行检查和评价。判断选型是否适当，对工程施工质量要求方面有无保证，是否满足质量要求和适应现场条件。7、对工程项目所选用的检测及计量仪器设备进行检查、检验和周检，保障检测试验和计量的精度要求，为保证工程质量创造条件。

2）指定分包人应建立自己的安全生产保证体系，服从总承包人的安全生产管理，遵守总承包人的安全生产管理制度。

3）建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人。明确项目经理、安全员、施工队长、作业班组长、操作工人以及指定分包人的安全职责，项目经理对项目安全生产负总责，指定分包人对各自施工现场的安全负责。

4）认真贯彻“安全第一彩晶电脑科技（昆山）有限公司厂房及办公楼新建工程G4、G5、G6施工组织设计，预防为主，综合治理”的方针，建立健全各项安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产例会制度、伤亡事故管理制度、劳保用品管理制度、安全技术措施计划管理制度、消防防火管理制度等。

5）实行两级安全技术交底，即项目专职安全员对各专业工长、班组长进行安全技术交底，专业工长、班组长对作业工人进行安全生产实施措施交底。