施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
某能源公司石油工艺设备管道施工方案某能源(珠海)有限公司三期扩建项目
某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案
临电施工方案（16P）.doc1.1.2引用文件 3
1.2公司质量方针和项目质量目标 4
1.2.1公司质量方针 4
1.2.2项目质量等级目标 4
1.2.3项目分部分项质量目标 5
1.2.4质量控制点 5
2.2施工工艺流程 6
2.4管道主要施工方法 8
2.4.1预留预埋 8
2.4.2管道除锈、坡口 9
2.4.3预制钢管的防腐油漆 9
2.4.4管道组对安装 10
2.4.5阀门安装 12
2.4.6管道焊接 13
2.4.7无损检测 15
2.4.8吊装与敷管 15
2.4.9水压试验 16
2.4.10管道气密性试验 17
2.4.11管道防腐油漆 17
2.4.12管道涂色与标识 16
2.4.13系统冲洗与吹扫 19
2.4.14静电接地 20
2.4.15管道安装注意事项 20
3.管道安装安全技术要求 21
4.设备施工程序 22
5.设备安装前准备 22
6.设备安装技术要求 24
7.安全保证及文明施工 26
7.1现场文明施工及安全管理措施 26
7.2安全保障体系框图 27
某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案
本工程是某能源(珠海)有限公司液化气仓储项目工程的第三期改扩建工程。主要包括：4台200m3卧罐、1台20m3残液罐、3台液化丙、丁烷装车泵、10台液化丙丁烷除臭塔及1台液化丙烷压缩机的管道安装工程。设计单位为广东寰球广业工程有限公司。
1.1.1主要技术参数 表一
ф21.3*2.9~ф219*6.0
某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案
1.2公司质量方针和项目质量目标
1.2.1公司质量方针
坚持质量第一，提供一流服务。确保工程质量，满足用户需求，不断把优良工程奉献于社会。
公司质量方针的内涵：公司通过过程的策划、实施、检查、改
进（PDCA）的不断循环，来确保工程质量；公司与顾客以诚相待，认真履行合同，通过内部不断地沟通和管理评审使质量体系不断地持续改进来满足顾客和市场不断变化的需求。
1.2.2项目质量等级目标:
某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案
1.2.3项目分部分项质量目标
液化丙烷(丁烷)装瓶泵
1.2.4.1相关责任人需对各个工序施工进行监控，作好施工记录；对不符合国家标准、图纸及方案的情况要立即加以制止和纠正，保证施工质量。
1.2.4.2主要检查项目
《焊接质量控制与检验(第2版)》》
水密、气密试验、系统吹扫
《石油建设工程质量检验评定标准通则》
《石油建设工程质量检验评定标准通则》
本工程管道安装,流动介质分为液态丙烷、液态丁烷、气态丙烷、
管道工程按管道材质为：20#无缝钢管（GB8163流体用无缝钢管）。
某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案
本工程管道按压力管道划分为GC2级压力管道，管道安装前在当地质量技术监督局办理告知手续，施工过程中及时接受当地承压特种设备检验所监督检验。
施工工艺——配合土建预留预埋——测量——支架制安——管道防腐——底漆——下料、坡口——分段预制、焊接——管道敷设吊装、组对、焊接——无损检测——水压试验——系统冲洗与吹扫——气体泄漏性试验——防腐补口
2.3.1操作人员条件要求
从事工艺管道施工的人员应为高级技工施工过同类工程的人员。
从事管道焊接的焊工，必须是锅炉压力容器考试合格的焊工，并取得与本工程管道同类材质合格项目的焊工方可上岗施焊。
从事无损检测的人员应具有良好的身体素质和合符要求的视力，且双眼矫正视力不得低于1.0,无色盲、色弱。
2.3.2主要施工机具
三角架、葫芦、套丝机、砂轮切割机、电锤、手电钻、手砂轮、台钻、电焊机、氩氟焊机、坡口机、喷砂装置、空压机、电动试压泵等。
某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案
钢卷尺、钢板尺、水平尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪。
管公称压力、外径及壁厚、物理性能和管件应符合国家标准规定。并所有管材、管件具备出厂合格证明书，标识完整。
管材和管件的颜色应一致；管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡、裂口及裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。
管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形。
管材、管件安装使用前应向监理方报验，及珠海市特种设备检验所检验。
施工图及各种文件均已具备,且已进行图纸技术交底和会审。作业
人员对本工程所采用的管材性能及安装技术要求已了解清楚，并取得技术、安全培训合格证。
施工所用的材料、机具、施工力量等能满足正常施工。施工场地及施工用水、电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案
施工前必须复核管材、管件应附有产品合格证及使用说明书。管材、管件的材料类别、规格、压力等级应符合设计的规定。
在运输贮存和施工的过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。
开口处应加以封堵，在工程中不得使用已损坏和被污染的管材和管件。
施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，根据设计图和基本水准点已完成临时水淮点的设置。
2.3.5主要施工方案选择
管道连接:工艺管道采用氩、电联焊。
管道除锈、坡口、防腐、支吊架、钢结构集中在生产临时加场地内进行。
各系统管道采用分段预制、机械分段吊装、焊接的方法进行敷设。
2.4管道主要施工方法
孔洞预留模用木材制作，孔洞尺寸及安装位置按设计图纸要求。
预埋钢性套管的型式按全国通用给排水标准图样III，尺寸按设计
3）按图纸的位置、尺寸，在支模时将木模、套管固定在模板上并用废旧泡沫塑料填充，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。
2.4.2管道除锈、坡口
油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》中的Sa2级。
2）管道切割坡口，可采用电动坡口机机械坡口或氧乙炔火焰坡口。氧乙炔火焰坡口，必须除净坡口表面的氧化渣，并用锉刀或手提砂轮
机将凹凸缺陷，电动角向砂轮打磨。坡口两侧不小于10mm范围的内外表面应露出金属光泽。
2.4.3预制钢管的防腐油漆
2.4.3.1埋地管道
2）表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3）埋地管道防腐采用环氧煤沥青防腐：环氧煤沥青五油二布。
2.4.3.2非埋地管道、管架外防腐
非埋地管道、管架外表面处理用喷砂除锈，金属表面处理等级要
2）表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3）底漆：防腐采用无机富锌底漆2层，底漆厚度为80цm;
某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案
4)面漆：采用环氧防腐漆3层，面漆厚度为120цm；面漆颜色为银白色。管架的面漆颜色可征求业主的要求确定。
成焊接及压合格后补刷该部位。
2.4.4管道组对安装
2.4.4.1管道分段组对
管道切割和坡口采用气割方法,除净坡口内外表面50mm范围内的氧化皮、熔渣，并修补凹凸缺陷，电动角向砂轮打磨。坡口两侧不小于10mm范围的内外表面应露出金属光泽。
管道组装前清除管子内的一切杂物。焊接的管段管口下班前用临时盲板封堵，防止杂物进入管内。
管端有变形时，专用工具校正。无法校正时，气割切割变形段。不准用铁锤直接敲打击管壁，存在裂纹或夹层的管口必须切除。
管道采用外对口器组对，禁止强力对口，做好保护绝缘层的措施。
管子和管件组对做到内壁齐平；等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%，且不超过1mm；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度
的20%，不大于2mm。管口组对应符合下表规定：
管口清理（10mm范围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆
错开间距大于或等于100mm
错口小于或等于1.6mm,延周长均匀分布，个别使用锤击校正
大于管径，且不小于0.5m
相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长
相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长
不小于管外径,且不少于0.5m
分割以后,小角度弯头的短弧长
小于或等于3°,不允许割斜口(禁用虾米腰)
大于0.4m(距管壁)
管道弹弧弯头处的弯头顶点应为直管段,不允许有焊接接头.
对焊管道坡口型式及组对间隙
管子和管件组对做到内壁齐平;等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%，且不超过1mm；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的
某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案
20%，不大于2mm。
管口组对应符合下表规定
管口清理（10mm范围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆
大于管径，且不少于0.5m
弯头分割以后,小角度弯头的短弧长
阀门的规格、型号、材质应符合设计要求，根据安装标准，
应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
阀门安装方向应符合设计要求，安装阀门时应使阀门、阀杆位置应便于操作。
法兰阀门与管道或设备连接时，不得使用双层垫和斜垫片，不得强力紧固螺丝，拧紧法兰螺栓应采取对角线操作方式，拧紧连接螺栓后，螺杆伸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，一般以2～3扣丝为宜。
某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案
2.4.6.1焊前准备
1)施焊本工程的焊工,必须持有压力容器、压力管道合格项目焊工合格证，施焊项目必须与焊工合格证相符。
2）焊口组对前，将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的杂质清
除干净，且不得有裂纹等缺陷。
2）氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家规定GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%，手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。
3）焊接材料采用ф2.5～3.2mmJ422焊条及H08Mn2Siф2～2.5mm焊丝．
４）焊条需设专人管理,施焊前必须对焊条进行烘干，烘干温度为100～150°,并作好烘干、发放及回收记录。焊条使用必须装在焊条保温桶内，随用随取。
5）对施工现场焊接环境的监测，当出现下列任一情况时都应采取防护措施：Δ雨天；Δ风速超过2m/s；Δ相对湿度在90%以上。
6）焊接工艺参数由现场焊接责任人指定的焊接工艺卡。
7）管子焊接时，将起始端用临时钢板点焊堵封，以防止管内穿堂风
某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案
和管内清洁，并应搭设临时防风、防雨棚。
8）管道焊缝焊完后，应即时清除药皮，作外观检查，并应符合下列要求：
a、管道焊缝表面的熔渣、飞溅等杂物，应清除干净。
b、管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。
c、管道焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm的焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。
d、管道焊缝表面余高0.5～1.6mm，局部不超过3mm，长度不超过50mm。
e、焊缝宽度尺寸按坡口宽度增加3.0～4.0mm。
2.4.7.1射线检测时机：射线检测应在焊缝的焊接结束至少24小时后进行。
2.4.7.2焊缝要求：被检测焊缝及热影响区的表面质量（包括余高）应经外观检查合格。不应有影响底片评定的不规则形状，否则应予以修磨。
2.4.7.3检测比例：本工程GC2级压力管道，活动焊口抽查比例为20%，固定焊口抽查比例为不少于40%。
2.4.8.1管道的分段吊装
管道的分段吊装，用16T/25T汽车吊来完成，管道吊装索具，采用尼龙吊带，吊装前应对使用的机具绳索进行检查，确定安全可靠某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案
方能使用。绳索绑扎要牢固，吊点选择应合理，不得使管道在吊装过程中产生永久性变形。
管材在吊装沟槽内时，应平稳入沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
管道在安装和铺设过程中需要中断时，应用采取措施将管口封闭。
2.4.8.2参加吊装人员应服从统一指辉,步调一致。管道就位后应立即将其固定，然后方能拆卸吊具。
2.4.8.3成品油管道按0.002的坡度敷设，高处设呼吸阀，低处设排
泄；消防管道低处设放水阀。
2.4.8.4管道的阀门、法兰等组成件安装位置，按施工图设置。
2．4．9．1管道安装完毕后，无损探伤合格后，约请业主和监理单位共同参与对已安装的管子，管件、阀门、紧固件、支吊架、焊缝等进行一次全面检查，确认符合设计要求和规范规定后，即可试压。
脚手架 专项安全施工方案2.4.9.2水压强度试验、检验
试验压力：设计压力（1.8Mpa）的1.5倍即2.7MPa
测试工具、仪表：试压泵、压力表；
测试手段：试压泵加压，观察压力表压降，检查管道及连接各部位。
测试时间：系统管道安装完质量检查合格后进行。
智能化弱电集成组织施工组织设计在系统内设置两块其量程(试验压力的1.5～2倍)相同、精度不低于1.5级,并经校验合格,且在有校期内的压力表。