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某电子厂房机电工程施工组织设计方案

一、总则¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1

1.1工程概况¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1

1.2工程范围¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1

1.3工程标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1

H大城二期施工组织设计方案（169P）.pdf二、项目组织管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨2

2.1工程指挥体系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨2

三、施工技术管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨5

3.1施工工艺编排¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨5

3.1.1金属风管及部件制作技术要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨5

3.1.2金属风管及部件安装技术要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨9

3.1.2金属风管及部件保温技术要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨13

3.1.4空调水系统管道安装技术要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨15

3.1.5空调设备安装技术要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨25

3.1.6电力设备及电缆安装技术要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨30

3.2关键工序实施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨34

3.2.1施工防腐¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨34

3.2.2系统降噪¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨36

3.2.3套管安装¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨37

3.2.4防火阀安装¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨37

3.2.5施工隐蔽¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨37

3.3内业资料管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨38

3.4现场暂设计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨39

3.4.1施工场地安排¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨39

3.4.2施工用电安排¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨40

3.4.3施工用水安排¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨40

3.5作业机具计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨40

3.6劳动力安排计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨43

3.7设备、材料供应计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨44

3.8施工进度计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨48

四、质量监控管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨49

4.1质量创优体系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨49

4.2风管及部件制作质量控制标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨50

4.3风管及部件安装质量控制标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨50

4.4风管及部件保温质量控制标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨51

4.5水系统管路安装质量控制标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨52

4.6空调设备安装质量控制标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨53

4.7防腐（油漆）质量控制标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨54

4.8质量监控措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨55

4.9质量重点控制¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨56

五、降低成本措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨56

六、安全技术措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨57

6.1安全施工管理体系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58

6.2安全技术管理制度¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58

6.3安全技术管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨59

七、消防保卫措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨62

7.1消防保卫管理体系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨63

7.2消防安全管理制度¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨64

7.3消防安全管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨64

7.4现场保卫管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨65

八、用电管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨66

8.1用电管理制度¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨66

8.2用电管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨67

九、文明施工管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨67

9.1文明施工管理体系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨68

9.2文明施工管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨69

十、缩短工期措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨70

十一、成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨71

11.1风管及部件制作成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨72

11.2风管及部件安装成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨72

11.3风管及部件保温成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨73

11.4水系统管路成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨73

11.5空调设备安装成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨75

11.6防腐（油漆）成品保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨76

十二、季节性施工措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨77

业主名称：XX电子(苏州)有限公司

工程名称：XX电子新建厂房机电安装工程

工程地点：苏州工业园区

夏天：35℃DB、28.3℃WB

一般区：<28℃、60±10%RH

厂区：22±5℃、55±10%RH

1.2.1除规定由业主供给之机器外，承包商应供给一切材料、机器设备、工具、人工等，以完成施工图、施工说明书、材料表及合约所规定之全部工作。

1.2.2应事先向业主提出申请核准后方可接用。唯临时管线之管件阀体开关电线由承包商负责。

本工程之设计、制造、试验、安装及运转标准除另有规定外，应依下列标准施行：

中国国家标准(GB)

美国材料试验协会(ASTM)

美国机械工程师协会(ASME)

美国冷冻空调协会(ASHRAE)

美国石油协会(API)

美国板金协会(SMACNA)

美国国家标准协会(ANAI)

美国联邦标准(FEDERALSTANDARD)

为达本工程整体功能，各单项机械设备均订有规范详载于本说明书内，举凡所需各项必需之附属设备及有关机件，虽未详列于规范，惟仍应包括各项设备中，承包商不得借故变更或要求增加费用。若有意义不明或抵触之处，则以业主之书面解释为准。

本工程各方面要求非常高。为创建国家优质工程，并获建设部建筑工程质量鲁班奖，我公司精密部署、细致安排，本着“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的原则，积极与甲方、设计、监理、总包单位配合，并组织优秀的技术、管理力量组建英飞凌工程项目部，争创一流的工程质量、一流的管理水平，真正做到“树时代精品”！

2.1工程人员组织计划

项目各职能部门按我公司贯标体系要求进行设置，采用扁平式组织管理模式，部门间既相互协作同时又可相互督促。本项目部为我公司最年轻、最具潜力的项目组，项目成员平均年龄不超过30岁，均为本科或本科以上学历，从业经验丰富。

为有效地控制施工进度，避免不必要的返工、窝工情况发生，每个分项工程展开前不仅要对班组进行技术交底、安全交底，关键工序、特殊工序还要额外编制作业指导书，保证工序衔接与流水作业的技术指导全面、连贯。

3.1.1金属风管及部件制作技术要求

土建一次结构施工基本完成，现场已拆模，可进行机电安装。

已具有经专业审核的施工图纸和各部件加工制作图纸。已办理与电气、消防、土建等专业的协调事宜。

材料进场并已通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。

加工设备、机具布置合理，形成流水作业条件。电源、照明安

全、防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓箱等消防措施。

现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。

（1）所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

（3）镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结

晶花纹，锈蚀的钢板严禁使用。

风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。所以，钣金班组在施工中服从项目施工员的统一调度，按如下工艺流程展开作业，使得人力、材料、加工设备得到良性运转。

d风管及部件制作工艺：

矩形法兰由四根角钢组焊而成。划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。

（2）角钢下料、调直后使用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列。

（3）钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具

卡紧，并找平、找正。矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具

有互换性。法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm。焊缝

（4）矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。

法兰螺栓规格：L≤400，螺栓规格为M6X20；L>400，螺栓规格为M8X25。L为风管大边边长。

风管长边尺寸L（mm）

1320≤L<2500

3000≤L<4000

矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表（mm）

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。加固可以在风管四边铆法兰或风管上、下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同。

风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出10mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于6mm。翻边不允许有开裂、孔洞现象。

翻边平整、不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。

板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。下料后轧口前，必须倒角，倒角宽度不小于8mm。

（10）折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。咬口密

实，无胀裂和半咬口现象

（11）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处

要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。密封

胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。

（12）矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长A

大于或等于500mm时，应设置导流片。

（13）矩形风管的三通或四通采用分叉式。

（14）矩形风管的四角组合采用联合咬口。

（15）风管加工各管段连接采用可拆卸形式。管段加工长度控制在

1.8～4米。考虑板材规格,方便统一下料，本工程风管加工长度不超过2米。

（17）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

（18）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。

（19）风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。

（20）风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）要求见下表:

（21）镀锌钢板风管和配件的板材厚度要求详见下表：

（22）风管成品经检验合格后,按系统的布置，将干管、支管顺序地编出号码，合理堆放码好，等待安装。

3.1.2金属风管及部件安装技术要求

土建维护结构已施工完毕并通过验收。风管及部件已加工完，安装部位的障碍物已清理，可以进行大面积风管安装。

（2）已经具有经审核的施工图纸，局部专业交叉问题已办洽商变更。

（3）风量调节阀、防火阀、消声器等材料进场并已通过验收。

（4）安装场地的电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。

（5）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。

各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单，部分材料应具备环保或防火检验报告。

风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

d风管及部件安装工艺：

（1）按设计要求及土建施工50线确定风管标高。

按风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。（详见本工程分项技术交底）。

（3）风管支、吊架制作应按《暖通空调设计选用手册》用料规格和做法制作。制作要求如下：

支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作；斜撑的材料为

2）支架在制作前，首先对型钢进行冷调矫正。

3）钢材的切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证足够的承载能力。

4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端外露螺母丝长控制在1/2螺杆直径。

5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆一道。

（4）针对本工程的情况，考虑施工灵活、准确及快速的特点，吊架生根均采用膨胀螺栓法。吊架安装按如下要求进行：

1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，

双吊杆可以按横旦的螺孔间距或风管中心线对称安装。

2）吊杆根据吊件形式可以焊接，也可扣挂。焊接后刷防锈漆。

3）当风管较长，需要安装一排支、吊架时，可先把两端安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高。

（5）支、吊架安装应注意的问题：

1）风管安装，管路较长时，应注意在适当的位置设置防晃吊架。

2）支、吊架标高必须正确，对于管径变化，以管中为基准调整。

3）水平风管支吊架间距：直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。

4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。

5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。吊

架不许直接吊在法兰上。

6）保温风管的支吊架设置在保温层外，并不得损坏保温层。风管

与支吊架间应放垫木，以防产生冷桥。垫木与保温层厚度相同。

（6）法兰连接应注意问题：

为保证法兰接口的严密性，本工程采用8501密封胶带及闭孔海绵为垫料。垫料厚度3～5mm。

粘垫料前，应清除法兰表面的积水或异物，从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头略长于法兰，接头处为梯形连接。粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位不得凸入风管内。沿法兰粘贴一周后与起端交叉后搭接，剪去多余部分。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐。

法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并带上螺母，暂时不要带紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺母拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直。

连接过程中，如法兰有破损，应及时更换、修理。

连接法兰的螺母应在同一侧。

（7）风管安装：根据施工现场条件，可以在地面连接成一定长度，然后采用吊装的方法就位；也可把风管一节节地放在支架上逐节连接。一般的安装顺序是先干管后支管。

（8）现场接口的风管，不得擅自减小其有效截面积。

（9）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

（10）严格按照设计、施工规范施工，风管及空气处理室内，不得

敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、爆气体或液体的管道。

（11）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

（12）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，

考虑本工程空调系统为低压系统及工程进度，严密性试验采

用漏光检测法，如漏光检测不合格时，作漏风检测。

（13）风口的安装，要特别注意有效尺寸和面尺寸与装修的配合，

风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外

表面应平整不变形，调节应灵活。

3.1.3风管及部件保温技术要求

土建湿作业量基本完成，风管及部件制安已通过监理验收。

材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。

施工场地电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。

现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。

（1）所使用的板材、管材保温材料应具有出厂合格证及消防局签发的检测报告。

（2）使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范规定。

保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料、401胶、保温钉等应符合设计及施工规范要求。

（1）保温前，风管、部件安装质量必须符合设计及施工验收规范要求，需防腐的部件应做好刷漆工作。

粘保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固、不得脱落。

矩形风管及设备保温钉分布应均匀，其数量底面不应少于16个/平方米，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

保温钉长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。

保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

（6）铝箔胶带的宽度不小于50mm，且应牢固地粘贴在防潮面层上，不得涨裂和脱落。

（7）保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

（8）本工程以玻璃丝布作为保护层，其搭接应均匀，且松紧适度。玻璃丝布外缠两道。保护层外刷防火涂料两遍。涂层应均匀完整，且有效的封闭所有网孔。

（9）风管法兰应单独防冷桥处理，且与直管段保温连接紧密。

（10）风管系统部件的保温GBT 51384-2019标准下载，不得影响其操作功能。

3.1.4空调水系统管道安装技术要求

土建已进行二次结构砌筑，可进行水系统管道安装。

（2）具有经审核的施工图纸，已办理与土建、电气等专业协调事宜。

（3）材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已经搭建完成。

并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。

（4）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本

TB∕T 3122-2019标准下载分项工程的技术交底及相关的安全交底。

按设计要求：空调冷冻水管道管径大于200mm采用无缝管，管径小于或等于200mm采用焊接钢管；空调冷却水管道采用无缝管；，冷凝水管采用镀锌钢管。