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(最新)大坪1、2#桥空心板预制施工工艺总结

空心板预制施工工艺总结

大坪1、2#桥上部构造为20米先简支后结构连续预应力空心板梁，每跨由8片梁组成，其中大坪1#桥为左半幅桥型，共6跨48片梁；大坪2#桥分左右两幅，左幅5跨，右幅4跨，共72片梁，大坪1、2#桥总计120片空心板梁；空心板梁高0.9米，砼强度等级为C40，预应力钢材采用φj15.24低松驰高强度钢绞线，标准强度Ryb=1860MPa；预应力孔道采用金属波纹管成形。预制的第一片空心板为大坪1#桥第六孔内侧边梁，于2005年12月27日浇筑砼,2006年1月8日施加预应力,砼方量为11.54m3。

采用葛州坝水泥厂产的PO42.5普通硅酸盐水泥,批号为20051014#12，经工地抽检细度为2.6%，标准稠度用水量为28.6%，水泥初凝时间为145min，终凝时间为318min，安定性合格，28d胶砂强度49.3MPa，所有检测的项目均符合规范要求（见试验报告）。

采用岳阳洞庭湖鹿角中砂，经工地抽检，该批砂细度模数为2.90，含泥量为0.8%，表观密度为2.533g/cm3，堆积密度为1.528g/cm3湖北2019版造价文件汇编，级配良好,全部处于Ⅱ区,所有检测的项目均符合规范要求（见试验报告）。

采用湖北福星科技股份有限公司生产的φj15.24高强低松驰钢绞线，预应力钢绞线为1860级；抽取试样2根，送重庆大学建设工程质量检测中心检测，极限荷载分别为276KN、278KN、278KN，伸长率分别为6.0%、5.5%、5.5%；送西南交通大学结构工程试验中心进行松弛率检测，由实测120h的测试数据推算1000h松弛率为3.9%，所有检测结果都符合规范要求（见试验报告）。

拌合机采用成都八五三厂生产的JDY500型，每小时可生产砼10m3，该片空心板砼方量为11.54m3，砼浇筑在4小时完成，该设备的生产能力能满足砼施工工艺要求。

1、钢筋调直和清除污锈

采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不大于2%，根据加工场地实际长度，算得钢筋的冷拉距离，然后再在场地上标出冷拉起始、终止点，冷拉时距离不能超过标识线。

钢筋加工配料时，准确计算出钢筋长度，如果弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。

9+9+2.3=20.3

9+4.5+6.8=20.3

9+8.3+2.36=19.66

底板底层筋（N1和N1′）电焊接头位置如下：

（φ16）双面焊搭接长度8cm，用φ4E4303电焊条，两接头之间最小距离为220cm，规范规定搭接焊两接头间距的最小距离为56cm；

（φ12）双面焊搭接长度6cm，用φ4E4303电焊条，两接头之间最小距离为220cm，规范规定搭接焊两接头间距的最小距离为42cm；

为保证制作精度，所有需弯曲的钢筋均采用钢筋扳手手工制作。制作的钢筋分别编号堆码整齐。

钢筋安装先在底座上对钢筋间距及预埋件位置进行精确放样并作好记号，再进行钢筋安装，安装纵向筋时用广线进行校核调整；钢筋安装顺序为：底板钢筋→腹板钢筋→安装内模→安装外模→顶板钢筋；横向箍筋接头（弯钩跌合处）在顶板中左右交叉布置。

钢筋焊接时，对焊接部位处的预应力筋进行保护，防止焊渣、电流对预应力筋产生损害。砼保护层采用标准尺寸的砂浆垫块（在今后的施工中采用橡胶垫块）作支垫。绑扎用的铁丝向内弯，避免伸向保护层内。

钢筋安装完成后经监理工程师现场检验，均满足规范要求（见附后钢筋安装的质检表）。

在底板、腹板钢筋安装完成后，先进行内模安装，再进行外模的安装。在模板安装前对模板表面进行污垢清理，并用新机油作为脱模剂均匀涂于模板表面，厚度控制以模板表面不积油为准。模板安装完成后，经现场检验，模板安装几何尺寸最大偏差为:长：+4mm，宽：+1mm，高：+3mm，满足规范要求（见附后模板安装质检表）。

1、配合比每立方米砼的材料用量为：水泥：385Kg；砂：702Kg；石子：1193Kg；水：150Kg；外加剂：4.62Kg。试验时测得砼坍落度为9cm，28d抗压强度为53.7MPa。

2、该片空心板砼浇筑时间为2005年12月27日下午2点钟，砼入模温度为8℃；砼浇筑采用横向对称纵向分层浇筑，砼纵向浇筑分二层进行，一层砼浇筑底板至腹板倒角处，并派专人到内模里进行底板砼振捣；待第一层砼初凝前完成第二层砼浇筑，在砼浇筑完毕后，派专人(邓开勇)对砼表面先铺设一层麻袋，每隔2小时用水养护，连续洒水养护7天。

3、混凝土验收试件取样，抽取2组进行标养，另外取2组与构件同条件养护，作为张拉预应力施工阶段的强度依据。

砼强度达到2.5MPa后，可对外模进行拆除，该片空心板根据冬季气温及现场实际情况，12h进行拆除工作。待砼强度大于20MPa以上（经试验室压件结果，2d拆内模），对内模板进行拆除，内模拆除不能过早，过早拆模可能产生顶板砼蹋陷造成结构损坏，影响质量；内模拆除过迟，模板则不容易拆脱。

①首先在安装调校好的钢筋网上，精划出波纹管道底部位置（将重心位置换算成底部位置）然后在底部位置电焊一根横向短钢筋N1。

②波纹管定位用井字架筋，在直线段每间隔1m一道，曲线段每间隔0.5m一道。

③在N1筋表面安装波纹管，并用18#元丝将波纹管固定在N1钢筋中心位置。

④然后再安装其余三根定位钢筋，并与相邻的结构钢筋电焊牢固。

预应力筋的下料，采用砂轮切割机切割，该片梁下料控制长度N1束19.48m+2×0.7m=20.88m,N2束19.46m+2×0.7m=20.86m；待压浆后浇筑封锚砼前（无封锚砼时，采用压将完成12h后），将预应力筋外露部份距锚具外端3cm处割断；预应力筋在浇筑砼前穿入管道，浇筑砼时派专人对预应力筋进行往返抽动，防止了漏浆堵塞管道。

4、在预应力筋施加预应力之前，对构件进行检测，外观和尺寸符合质量标准要求，张拉时的构件的砼强度为40.2MPa；在安装锚杯之前，专人对锚头进行了检查，及时清理，保证了垫板平面与钢束垂直，锚杯与锚头平行紧贴。

按设计图要求，砼强度达到设计强度的85%（即34MPa）且龄期大于5天后，方可施加预应力。该片梁是2006年1月8号16：30时进行张拉的，张拉时的强度为40.2MPa，龄期为11天，符合设计对张拉强度和龄期要求。

②初始张拉力按规范要求为设计张拉力的10%~15%，为了读数方便我们选用了读数为3MPa～5MPa,分别是设计拉力的11.0%~11.8%。

由此换算成油表读数分别为

⑤、预应力筋张拉过程中实测伸长值计算公式为△L＝△L１＋△L２，张拉应力到初始应力时，用直尺从限位板处量至千斤顶缸体行程处读取数为△L３，张拉应力到设计应力时，再用直尺从限位板处量至千斤顶缸体行程处读取数为△L１，△L＝△L１－△L３＋△L２(为初应力以下的推算伸长值)。（见张拉记录表）

⑥、预应力筋理论伸长值计算公式：△L＝PpL/ApEp

例如：大坪1#桥1－Z1－N1钢束理论伸长值

Pp＝P(1－e－(KX+uＱ))/kx＋uQ

06锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012△L＝PpL/ApEp

＝(191200×19480)/(140×1.95×105)

＝136mm(见预应力筋伸长值附表)

孔道压浆采用常规压浆，从梁体的一端压至另一端，压浆前用空压机对孔道进行清理，将其管内积水吹干，准备压浆，所用的水泥浆强度R28≥40Mpa，水灰比为0.38（拌制时每盘水泥浆57kg水+150kg水泥），水泥浆稠度实测值为18秒；压浆一次完成，为保证管道中灰浆密实，待出浆孔冒出浓浆后，关闭出浆口，入浆口继续压浆，保持压力不小于0.6MPa，持续2分钟，进浆阀门无漏水时关闭，其压浆全过程作了压浆记录。

综上所述，我们已认真的完成所有工序作业，对施工全过程得到了相应的验证，取得了有关施工数据，其结果符合规范和设计要求，在今后的施工中我们除严格按照上述施工工艺操作外更要精细管理、努力学习、不断创新，保质保量的完成每道工序作业。

大坪１＃桥空心板预应力筋伸长值计算表.

滑坡体施工安全专项施工方案关于云万高速公路桥梁Ｔ梁和空心板预制反拱度的设置的通知.

空心板底座水准测量记录表.

钢绞线的力学性能检测报告.