施组设计下载简介：

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4.1组织管理体系： 5

4.2进度计划安排 6

土地整理__施工组织设计5.1总体工艺流程 7

5.2确定檐口及屋脊底标* 7

5.3搭设碗扣架、悬挑架 7

5.4安装主、次*骨及屋面板安装 7

5.4斜屋面钢筋绑扎 8

5.4斜屋面*凝土浇筑 9

6、质量保证措施 10

6.1*凝土工程 10

6.5应注意的质量问题 12

7、安全施工措施 12

8、文明施工措施 13

崔各庄乡南皋组团定向安置房项目B1地块工程施工图、施工组织设计

《*凝土结构工程施工质量验收规范》

《*凝土质量控制标准》

《*凝土强度检验评定标准》

《钢筋*凝土用热轧带肋钢筋》

《建筑工程质量检验评定标准》

《建筑机械使用安全技术规范》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

《*凝土泵送施工技术规程》

《建筑施工模板安全技术规范》

《商品砼质量管理规程》

《建筑工程资料管理规程》

建筑结构长城杯工程质量评审标准

《*凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则

崔各庄乡南皋组团定向安置房项目B1地块工程

北京六合天地置业有限公司

北京中天元工程设计有限责任公司

北京中联环建设工程管理有限公司

北京市朝阳区崔各庄东营村、北皋村B1地块

合格，争创北京市结构长城杯、装饰优质工程

开工日期为2010年09月28日

计划竣工日期为2012年06月30日

2.2地理位置和周边情况

地上9、10、11层，地下1、2层

25.8米～31.4米

+0.000*程相当于绝对*程34.05、34.2、34.4、34.5、34.6m

屋面层层*为2.650m～6.531m

1000m～1350m

HPB235、HRB335、HRB400

3.1.1技术内业准备

在屋顶结构开始施工前，项目总工组织有关技术、生产人员对屋顶施工进行研讨并编制专项施工方案。组织技术人员认真学习有关规范、规程，对工长、质量、试验员、测量、施工班组等人员进行施工技术交底。认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。对图纸进行自审，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，或请设计到现场进行指导。

根据顶层楼板标*及墙体轴线确定斜屋面的标*及外檐的控制线。

根据技术交底提前做好各种材料的入场质量检验和复试，同时收集整理相关合格证书、检测报告，使试验资料齐备。

两个劳务队各自配置有斜屋面施工经验的各工种人员

两个劳务队共1290人

准备钢筋钩300个，盒尺100个，线坠30个，石笔300盒，刮尺8根，木抹10个等。

2444*1200*15

北区生产负责人：郭松涛

南区生产负责人：刘书良***

屋面结构施工工期为2011年07月20日至2011年09月30日。其中3#、8#、5#楼为2011年07月20日至2011年08月20日，6#、7#、11#、12#为2011年08月10日至2011年09月10日，1#、2#、9#、10#为2011年09月01日至2011年09月30日

屋面墙体分两侧浇筑，第一次墙体模板使用大模板，施工方法《详大模板施工方案》，浇筑*度同标准层*凝土*度。第二次墙体模板使用木模拼装，主要是为了方便控制墙体*凝土的浇筑*度，安装木模板前，先搭设模板支撑架和操作架，再安装墙体模板。

5.1.1模板支撑架、操作架搭设

第一次墙体浇筑完成，模板拆除以后开始采用钢管脚手架搭设，立杆间距均为1200mm×1200mm，立杆距墙不大于200mm，立杆下垫50×100×450mm方木，横杆步距1100mm，横杆第一步距地面不大于200mm，横杆必须同四周已浇筑完的墙体支撑牢固，防止架子摆动，横杆与墙体接触部位加木方垫块。搭设*度根据斜屋面坡度搭设，在*度2500mm处满铺50×200mm脚手板，作为第二层墙体模板拼装操作架。

5.1.2墙体模板拼装及安装

墙体模板采用2440×1220mm覆膜多层板竖排拼成，模板面板厚15mm，50×100mm方木做背楞（次*骨），立放中距200mm，包框用100×100mm方木做背楞，主*骨采用2Φ48×3.5钢管水平放置，间距500mm。标准单元板宽2440拼缝采用硬拼，多层板与方木连接，采用30mm长沉头木螺丝间隔10cm，两个大块模板拼接采用企口缝。模板按照屋面坡度加工而成，便于控制*凝土浇筑*度。模板穿墙螺栓横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板下口均为250mm；对拉螺栓采用φ16*强螺栓，间距500×500mm。横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板下口均为250mm；安装时水平钢楞采用2Φ48×3.5钢管，间距500mm。对拉螺栓采用φ16*强螺栓，间距500×500mm。墙体模板支撑系统中沿*度方向每面不少于三根呈45°的斜支撑，斜支撑可以与操作架水平杆固定，保证墙体*凝土浇筑过程中的稳定。（详见附图）

确定檐口及屋脊底标*→搭设支撑架→安装主*骨→安装次*骨→安装屋面15mm厚多层板→绑扎斜屋面钢筋→验收→浇筑*凝土→养护→拆模

5.3确定檐口及屋脊底标*

根据图纸檐口标*及屋脊标*计算出屋顶模板坡度靠近墙体部位的坡度控制点的标*，根据墙体上的建筑1000mm控制线在墙体上找出坡度控制点，并弹出屋面板坡度500mm控制线。

5.4搭设支撑架、悬挑架

根据坡屋面控制线搭设碗扣架，屋面悬挑板部位使用钢管架搭设悬挑架，悬挑架的预埋件在楼板施工时要按时预埋。屋面板脚手架立杆间距均为1200×1200mm，立杆距墙边不得大于300mm，扫地杆距地不大于200mm，横杆步距1100mm，最上一根横杆距立杆顶端不大于350mm，横杆必须同四周已浇筑完的墙体支撑牢固，防止架子摆动，横杆与墙体接触部位加木方垫块。在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设斜杆一道，间距1200mm。每根立杆底端是*凝土结构的垫50mm×100mm×450mm短方木（横放）。每根立杆顶部安装可调顶托，顶托端部与楼面板模板100mm×100mm方木主*骨卡牢，为防止可调顶托在100mm×100mm方木主*骨上滑动，顶托与方木主*骨之间斜口使用木楔子卡住，木楔子与主*骨用铁钉钉牢。屋面梁单独设置支撑，搭设要求同斜屋面支撑。（后附图）

支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标*线，认真调节校正木枋下横杆*度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标*，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。

5.5安装主、次*骨及屋面板安装

5.6.1施工工艺流程

施工顺序：钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋

钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。

各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不**。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。

5.7斜屋面*凝土浇筑

5.7.1由于屋面坡度为30度，对*凝土浇筑施工要求较*，施工难度较大，现场采用商品*凝土，将*凝土卸至料斗内，用塔吊直接吊运到施工操作面上进行浇筑。*凝土浇筑前，要先同搅拌站签订技术协议，对*凝土的水泥品种、掺合料、外加剂及塌落度等做出详细要求。

5.7.2*凝土施工技术要求：为了保证*凝土容易成型，要求*凝土坍落度不能大于140mm，以降低*凝土的流动性。屋面板*凝土浇筑要从下向上浇筑，下部*凝土振实后再浇筑上部*凝土。

5.7.3砼浇筑与振捣：

①砼从料斗口下落的自由倾落*度不得超过1m。

②使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣间距不大于30mm，分层振捣，振上层时应插入下一层不小于5cm，以清除两层间的接缝。

③浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短，如间歇时间超过2小时，应按施工缝处理，板施工缝应留在弯短最小处，一般在两支承点的1/3处。缝表面应与梁、板面垂直，不得留斜槎。

④*凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。第一步首先浇筑檐口部位*凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，*凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在*凝土里的钢管，并用*凝土填补。

⑤现浇板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后，用大杠刮平，根据板顶标*拉控制线，用木抹子搓平至板顶标*，低凹处随时补浇砼找平。

⑥待砼开始初凝时，用木抹子将表面搓平，木抹子搓平不能少于3遍。

⑦砼浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为佳，养护不少于7昼夜。

5.7.4*凝土垫块必须绑扎在钢筋上，以免振捣时垫块滑落。现场*凝土要及时取样*凝土试块，标明日期和部位。

5.7.5*凝土浇筑时，应每车检查*凝土的塌落度，塌落度大于140mm时要求把该车*凝土清退，严禁使用。

5.7.6为了保证*凝土不易往下流动，沿屋脊平行方向每2000mm设一道钢丝网片，钢丝网片与上下铁钢筋绑扎牢固。

5.7.7出屋面的通风口、电梯房等按照图纸尺寸预留钢筋，二次施工。

控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，经项目技术负责人同意后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

6.1.2本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。

6.1.2严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。

6.1.3砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

6.1.4严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

6.1.5为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。

6.1.6作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、*低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

6.2.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。

6.2.2所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

6.2.3绑扎钢筋应由工长向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

6.2.4注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1：l~1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

6.2.5加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。

6.3.1工程技术人员在施工前将屋面结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

6.3.2认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由工长组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。

6.3.3支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。

6.3.4模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。

6.3.5楼面模板采用15mm厚多层板，按清水*凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。

6.3.6为提*工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使*凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。

6.3.7提*模板施工质量标准，几何尺寸、标*、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。

6.3.8模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

6.3.9模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

6.4.1保证钢筋和垫块位置正确T／CECS593-2019标准下载，不得踩弯起筋和负弯筋。不碰动预埋件和插筋。

6.4.2不用重物冲击模板不在吊模上蹬踩。

6.4.3已浇筑的顶板上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在表面操作和安装下道工序，保证表面无脚印。

6.5应注意的质量问题

6.5.1蜂窝：原因是振捣不实、漏振，模板漏浆，钢筋过密坍落度过水面石子过大。

6.5.2露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大或漏放垫块，致使钢筋紧贴模板。

6.5.3麻面：原因是拆模过早，模板表面漏刷隔离剂或模板未湿水。

6.5.4孔洞：原因是钢筋过密部位的砼被卡，漏振。

6.5.5缝隙、夹渣混凝土集中搅拌站施工组织设计方案，施工缝处杂物未清理或未浇底浆等。