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碛口——白文煤层气管道项目

中色十二冶金建设有限公司

施工方法及主要施工措施

黄白塔至城庄镇工程施工总承包合同；

GB 50041-2020 《锅炉房设计规范》黄白塔至城庄镇工程投标文件；

公司质量、环境、职业健康安全一体化《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《工艺标准》等企业标准。

1.2本工程采用的技术规范标准

《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450－97

《长距离输油输气管道测量范围》SY/T0053－93

《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB9711.1－97

《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T4056－93

《石油工程建设基本术语》SYJ4039－89

《钢质对焊管件》SY/T0510－1998

本项目输气管线起点为山西临县国新燃气有限公司黄白塔分输门站，终点为临县城庄镇，线路长约6.0Km，主要气源为临县中石油樊家沟煤层气，临县中石油兔板煤层气资源。

本段线路管道沿线地貌形态为河谷区，管道沿地形起伏较小，总体地势为北高南低。该线路最高点在北部，最高可达1021.21m；最低点位于南部，最低高程为977.83m；沿线最大相对高差为43.38m。

根据区域地质调查与钻探资料，本项目评价区域出露地层主要是新生界第四系地层。管道沿线主要为全新统的砂砾石组成，其厚度大于10m，成因类型为河流冲洪积。

地下水埋深在现地面下1.2~2.2m间，该地下水层属潜水，变化幅度在0.5~1.0m。

1）认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关方针政策、法律、法规以及企业的各项管理制度，确保全面完成公司与业主签订的工程承包合同；

2）组织建立项目经理部，规范各管理人员的职责，建立项目管理制度，定期考核；

3）主持编制项目管理实施规划，对工程的进度、质量、安全、成本及文明施工等工作全面负责；

4）组织劳务分包合同、材料供应合同、设备租赁合同的签订，对合同的执行情况监督检查；

6）建立项目经济活动分析会制度，加强工程成本管理，注重成本信息反馈，及时回收工程款；

7）接受业主、上级主管部门的监督检查，发现问题及时整改；

8）工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结。

1）负责项目的技术、质量管理工作；

2）制定项目技术管理工作计划，主持编制施工项目管理实施规划，组织编制、审定施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等技术文件并组织实施；

3）组织有关人员进行图纸会审，进行技术交底；

4）指导质量检验和试验，负责工艺纪律巡检，行使质量否决权，对工程质量负直接责任；

5）参与工程验收，组织测量、核定和计量工作，检查处理质量事故；

6）负责项目部贯标管理、旁站管理制度的落实；

7）组织技术资料和施工纪录的签证、整理和归档；

2）熟悉施工图纸等设计文件，编制施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等施工技术文件；

3）编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划；

4）编制填写技术资料和施工记录，填写施工日志，负责技术资料和施工记录的整理、归档；

5）参与工程验收、质量检查，参与质量事故的调查、分析；

1）熟悉国家质量政策、法规、规范、标准、设计文件和施工组织设计，严格按工程施工及验收规范、工程质量评定标准、设计文件和施工组织设计监督检查工程质量。

2）深入现场，严把质量关，坚持“三不放过”，认真检查，坚持“三检制”，不合格不准进入下道工序，发现重大事故隐患应发出停工令，及时报告技术负责人处理；

3）参与隐蔽工程验收、结构验收、竣工验收，参与分部（项）工程质量等级的核定，行使质量否决权；

4）参加图纸会审和施工方案的研究，提出相关意见；

6）参加质量事故的调查处理，对质量监督站和上级主管部门提出的质量整改意见进行督促，定期或不定期总结汇报质量情况，发现质量事故有逐级上报的责任；

7）开展质量教育工作，使全员牢固树立“质量就是生命”的思想，实施“争先创优”计划；

8）做好质量检查记录，负责质量资料的建立、整理和归档；

9）参与工程质量回访，督促工程保修。

1）协助项目经理抓好安全工作，对施工安全工作负直接责任，保证项目安全管理目标的实现；

2）协助制定、完善安全管理制度、安全生产责任制，提出具体安全措施，组织现场安全活动；

3）参与安全技术交底，组织入厂教育、特殊工种培训和考核；

5）负责督促隐患整改和进行违章、违规考核，每周组织一次安全检查，每天进行现场巡查，发现问题，立即督促整改，发现重大险情，应下达停工令，然后报告项目经理及时处理；

6）负责签订分包工程安全协议书，对分包单位的安全工作进行监督、检查、考核；

7）做好安全管理资料的记录，负责安全管理资料的整理、归档；

8）在职权范围内对违章、违规行为按标准进行处罚，对安全工作完成出色的单位和人员提出奖励意见。

1）正确贯彻执行国家有关预算管理、预算定额、招投标、承包等方面的政策、法令等。

2）编制施工图预算、材料计划、材料分析。

3）负责编审属于合同预算部门管理的进度结算、年度结算和竣工结算，组织编制材料差价，了解材料价格变化，参加招投标工作。

4）负责编制、审批本公司内部基建工程，大临工程等预算。

5）经常深入基层和施工现场，掌握本系统工作情况。

6）及时向有关部门提供预算数据，建立预算台

第一施工队HB001~HB016段管线敷设与焊接

第二施工队HB016~K6+0.000段管线敷设于焊接

实际施工中，根据施工条件的具备情况，灵活调整两个施工队的作业区段，保证连续作业。

碛口—白文煤层气管道项目黄白塔至城庄镇工程——单位工程

3.6主要施工机械、器具投入

3.7劳动力期投入计划安排表

第四章施工方法及主要施工措施

4.1.1“三通一平：及施工临设

路：一般地带经过碾压，特别地区经过特别铺设处理

电：现场施工用电采用发电机组

水：施工现场生活用水使用罐装水，每天按时送水供应

4.1.2材料检查及验收

管件的形式、尺寸、公差、坡口、标记等应符合国家或行业有关标准规定。

管件外观应无裂纹、夹渣、褶皱和过烧等缺陷，弯头结构长度的允许偏差、椭圆率等应在规范要求的范围内。

4.1.3人员及技术准备

施工人员已经进行了施工现场安全教育及施工质量要求的教育，工程技术交底到现场后进行。

4.1.4机械设备准备

施工用机械设备已经保养完毕，处于良好的状态。

综上所述，该工程已具备开工条件。

交桩、测量放线清理作业带、修筑施工便道运输布管、保管　　　组对焊接　外观检查　　无损探伤　补口补伤、电火花检测　　　管道开挖管道下沟管沟回填敷设警示带吹扫、试压三桩敷设恢复地貌

根据现场勘察，拟制订沟上组焊、部分沟下焊的施工方法，该方法的优势为：综合施工进度快、占地面积小、对管道本身保护、现场环境保护有利。

4.2.1交桩、测量放线

1）施工之前，由设计、监理、建设和施工四方共同交桩、验桩；

2）现场交接桩应从中标段线路起点开始，交桩内容包括：线路控制桩（里程、转角、加桩）、沿线路设置的临时性/永久性水准点。线路控制桩应与施工图纸准确对应，控制桩上应注明桩号、里程、高度、转角高度。

4.2.1.2测量放线：

1）施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线。

2）管道施工占地不应超过12m，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界。

3）当管道线路遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线时应在交叉范围两端做出明显标志。

4）及时准确做好测量记录，由监理工程师、建设单位代表签字认可。

5）按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整。

6）施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场地，便于施工及机具、设备的摆放和保管。

4.2.2施工作业带清理和施工便道修筑

4.2.2.1施工作业带清理

1）施工作业带清理在放线、办理征地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。

2）为利于施工检查、核对，施工作业带清理前，应进行移桩。平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，移桩位置在管道组焊一侧，施工作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向转动，平移后的桩称为原桩的副桩。

3）施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。

4）在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用挖机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。

5）清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。

6）施工作业带通过不允许堵截的水系，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。

7）当电力、通讯线路影响施工时，应与当地有关部门联系，协商解决农用通讯、电力线路影响施工设备和运输车辆不能通行的问题。

4.2.2.2施工便道修筑

1）施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为4m，弯道处的路面宽度一般为5m，弯道的转弯半径大于15m。连接施工作业带与公路之间的施工便道和干线道路平缓接通。

2）特殊地段（如河道等）施工便道的修筑，根据现场情况可适当调整，并加设临时堆管场。

3）在修筑便道的同时要把会车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。

4.2.3防腐管道运输与保管（成品半成品保护）

防腐管道的交接：防腐管道的验收交接在物资中转站进行，由监理和相关交接单位参加，共同逐根检查，检查验收防腐管的数量及质量情况，防腐管检查验收后，防腐管从中转站至施工现场由我公司负责运输。

4.2.3.1防腐管装卸

1）防腐管装卸应有专人指挥，使用吊车装卸，严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。

2）防腐管装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊运时不得产生造成管端局部凹痕或失圆的冲击荷载。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30º，以免产生过大横向拉力损坏管口，防腐管两端应设牵引绳使防腐管卸放准确。

3）吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，应有足够的宽度和深度，且吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。

4）行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。

4.2.3.2防腐管运输

1）拖车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱必须牢固，立柱与防腐管接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。

2）管车底部装有运管专用支架，支架与防腐管接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不小于15mm，宽度不小于100mm。

3）在平原道路运管时，装管高度不宜超过2.4m，在山区道路运管时，装管高度不宜超过2m，防腐管伸出车后的长度不超过2m。装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑不少于2道，捆绑绳与防腐管接触处加橡胶板或其他软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。

4）每车所拉运的防腐管必须为同一规格的防腐管，不得混装。

5）防腐管运输前，要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响，事先做好防护措施。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。

6）当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用作业带或伴行路进行二次倒运，将钢管运至作业带，并沿作业带运输。

B装车时首先在车厢底铺垫一层草袋，所有弯头之间、弯头与箱壁之间要采用胶皮（厚度不小于10mm）或其它软质物隔垫（草袋不小于两层，其它软质物不小于50mm厚）。

C装车后需对弯头采用尼龙胶带进行绑扎，胶带宽度要大于80mm，每组弯头捆扎两道，并采用紧绳器、导链等工具紧固牢靠。

1）布管根据现场踏勘和管线走向地形图，一般地段采用挖掘机及炮车沿施工作业带进行布管，特殊地段采用挖掘机拖管爬犁沿施工作业带进行布管，布管时交叉分布，管道放于临时管墩上，临时管墩用草袋装泥、沙堆砌，高度不底于300mm。布管形式如下图：

2）管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1米。

4）布管时，应注意相邻两管首尾衔接，呈锯齿形错开。

5）挖掘机吊管行走时，要有专人牵引管道，防止碰伤管道

①防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施，防腐管应采取包敷橡胶圈措施。

②装卸高度不宜超过3层，捆绑绳与管道接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。

③防腐管装卸应使用专用吊具，与管道接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护及内部清洁度。

④应在卸车时逐根检查验收，并与现场办理交接手续。

4.2.3.4防腐管保管

1）堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不能设在村镇边缘人口密集区。

2）防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。

4.2.4.1管道组对

1）组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，矫正无效，应将变形部分管段切除。

2）组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、纸悄和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物及动物进入管内。

3）组装前将管端20mm范围内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，然后再进行组对。

4）管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.5～1米，每根管都有一个稳固支撑，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用土袋装软做支撑，严禁用硬石块做支撑。

5）组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm。

6）管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。

7）管道对口间隙为1.0至2.5mm，坡口形式为V型，钝边0.5～1.5mm，错边量不应超过1.5mm。

4.2.4.2管道焊接：

1）本工程所用的钢管钢材等级为L290N，管型为螺旋缝双面埋弧焊管，管径为D355.6mm，壁厚为7.1mm。

2）管道以手工焊和半自动焊的焊接方式为主，焊口返修可采用手工电弧焊进行焊接施工。采用E6010下向焊的焊接方式。同一部位的返修次数不得超过两次。线路全线进行100%超声波探伤和15%射线探伤。河流、冲沟大中型穿跨越、隧道穿越、二级公路以上穿越、铁路穿越、断裂带穿越段处100%射线照相探伤和100%自动（或手动）超声波探伤。

3）对口除弯头和特殊地点外，一律采用内对口器，且要按规范规定留有间隙。

4）在焊接前应用肉眼对管内进行检查并将管口10mm内擦干净。进行组焊之前，擦干净的钢管不应超过5根。

5）每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端设置管帽，并不得将工具及杂物存放在管内。管帽不得焊接在钢管上。待下次焊接工作开始时才允许取下管帽，进行焊接。为了保证管线的日后安全、平稳运行，决不允许组焊内留有石块、砂土等异物。

6）预留沟下连头的管口应将盲板点焊封死。

7）在管线任意一段长度为8米的管段上不允许出现3个及以上的环向焊缝。

8）在完成无损检测并经过监理工程师检查认为合格后，方可进行下道工序。

4.2.5.1外观检查

1）管口焊接完成后应及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。

2）焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1.6㎜，余高超过1.6㎜应进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。

3）焊后错边量沿周长均匀分布。当壁厚小于8㎜时，不大于1.5㎜。焊缝宽度在每边比坡口宽0.5～2.0mm。

5）所有焊口外观检查合格后及时进行无损检测。

1）挑选技术最好有返修经验的焊工进行焊缝返修资格考试，并取得上岗证。

2）手工焊焊接工艺严格执行焊接工艺规程，严禁规范参数超标；确保焊缝的力学性能指标

3）同一焊缝位置允许返修一次。若一次返修不合格，该焊口必须从管线上切除。

4）每处返修长度应大于50㎜，相邻两处返修距离小于50㎜时，按一处缺陷处理。最大允许的返修长度为焊缝长度的10％。

5）裂纹：当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，经业主同意后应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。否则所有出现裂纹的焊缝必须从管线上切除。

6）非裂纹缺陷：根焊道中出现的非裂纹缺陷，业主有权决定是否返修。盖面焊道及填充焊中出现的非裂纹缺陷，可直接返修。

4.2.5.3焊口一次合格率保证措施

1）根据公司焊工实际焊接合格率，筛选最优秀的焊工，参加施工。

2）对焊接设备、对口设备、等直接影响焊接质量的设备进行全台的维修保养，使之达到完好，选派最优秀的设备维修技师现场维护以上设备。

3）严格对焊材的管理，施工前加强焊工的技术培训。

4）施工时严格执行焊接工艺规程，每天施焊前应重新复核焊机的各项参数是否正确。定期检查焊机使之处于良好状态。

5）施工现场实行工序交接制度，对于不符合设计规范的组对，不予进行焊接；同时建立自检、互检及专检制度，并制定相应的质量奖惩制度，提高焊工的责任心。

6）对施工中出现的焊接质量问题，成立专门的QC质量小组，进行攻关研究，分析原因，及时解决。

7）考核段，降低每天的焊口数量，标准化起步，待焊接工艺完全掌握后，方可提高每天的焊接量。

8）连头焊口、穿跨越段焊口、特殊地段焊口要选择技术过硬、经验丰富、责任心强的焊工焊接。

9）在风沙、雨雪、低温等特殊天气不进行焊接作业。

2）管线焊缝进行100％超声波探伤和15%射线探伤检测；河流、冲沟大中型穿跨越、隧道穿越、二级公路以上穿越、铁路穿越、断裂带穿越段处100%射线照相探伤和100%自动（或手动）超声波探伤。合格级别为II级，且焊缝不得有未熔合。

3）探伤不合格，出返修通知单，返修后的焊缝进行复探，焊缝返修不得超过两次。

4.2.7管道防腐层补口、补伤、电火花检测

钢管的内、外防腐均在钢管防腐厂家施工，现场施工要注意保护防腐好的管道。对管道环焊缝补口采用带配套环氧底漆的常温型三层辐射交联聚乙烯热收缩带。

热收缩带基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解变色。热收缩带的周向收缩率≥50%。

4.2.7.1补口施工

2）补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度为大于热熔胶软化点温度减10℃，小于110℃，一般应控制在60℃～80℃；或使用热熔胶棒（条）检查预热温度，当胶条接触钢管即被烫化，表示预热温度符合要求，否则继续加热钢管。

3）热收缩带与聚乙烯层的搭接宽度不小于100mm。

4）在施工热收缩带之前，须增加一层液体环氧涂料，以便增加补口防腐层的粘结力。

5）当热收缩带收缩完成后，应让套筒冷却2小时，然后才能下沟回填。

4.2.7.2补口质量检验

1）同一牌号的热收缩带首批使用时，应按产品性能指标进行一次全面检验。

补伤采用聚乙烯补伤片。管道表面防腐层损伤时，对于损失直径≤10mm的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，可用热熔修补棒修补；对破损处直径≤30mm（包括针孔）且损伤深度超过管体防腐层厚度50%的损伤，采用修补片补伤；对直径＞30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包裹。

具备管线开挖条件的地段必须及时开挖，作到工序衔接紧密。

1）管沟开挖根据管线施工的实际情况，按照审批的管沟开挖计划进行，并做好技术交底。

2）管沟开挖前进行移桩，转角桩按转角的角平分线方向移动，其余按照轴线桩平移，移桩困难的地段增加引导桩、参照物等标记原位置。

3）一般地段土方管沟均采用挖掘机开挖，局部地区采用人工开挖。

4）管沟边坡比根据现场情况确定，在管沟开挖前可通过现场试验确定某园林施工组织设计方案内容，并由监理和业主代表签字认定。确定实验参数时，充分考虑如下因素：施工机具的侧压，震动；沟下作业人员的安全和作业空间；管沟暴露时间等。

5）管沟开挖时土石方堆放在与施工便道相反一侧，距边沟不小于1m。

6）耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟，中间设置0.5m隔离带。

7）遇到与管道交叉的沟渠或地下构筑物时，应与地方有关部门协议确定开挖方案。管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距离不得小于0.5m：管道与其他原建管道交叉时，应保证两管道间净距离不小于0.5m。

8）管沟开挖允许偏差见下表：

直线段管沟顺直，曲线圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整DB42／T 1514-2019标准下载，无沟坎阶梯，无锐器物，沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求