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毕节市大银烟叶工作点工程施工组织设计

毕节市大银烟叶工作点工程

一、施工方案与技术措施

三、施工总进度计划及保证措施

六、施工场地治安保卫管理计划

首件工程桩基施工方案七、施工环保措施计划；

八、施工现场总平面布置

十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合

一、施工方案与技术措施

本工程测量定位需要进行必要的测设数据计算，然后进行放线测设工作，因此，对于本工程的施工放线要遵循以下原则，以满足测量精度和施工方便的要求。

本工程的施工放线，是工程施工的一个重要环节，放线质量的优劣，直接影响到工程的施工质量，必须予以高度重视，建立完善的施工测量管理系统，做到各司其职、各负其责。

充分学习图纸，理解设计意图，熟悉各圆曲线的起始位置、圆心、等分角度以及相互之间的关系等。

应遵守先整体与局部、高精度控制低精度的程序（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部结构的定位、放线和抄平）。

实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。

坚持计算机工作和测量作业步步有构核的工作方法，随时取消误差，避免误差积累。

严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴和横轴的误差）。

检查、校核与放线测设分开的原则（主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等）。

认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。

注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。

基准一级轴线控制网的设置原则

基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其轴线控制网基准点精度应控制在5mm以内。

标高以业主提供的规划所永水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。

轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。

本工程拟采用内外、坐标控制网控制放样方法是最佳方案发。

外围坐标控制是在建筑的外围四周地势较高地方设远程坐标控制点，组成一大四边，用瑞士T2精密经纬仪测定所有边角网，测定往返的精度不低于1/500000和1/216000，按照边角网进行整体平差，平差后边长中误差M<±2.5mm，方向中误差a<±3"。

内部坐标控制点，是建筑物内部设1个放线工作基准点，与外围所有远程点联系起来，形成内、外坐标控制网。内部放线工作基准点采用激光铅垂仪逐层向上投引，投引点的精度用后方交汇法与远程点进行校正。同时利用远程点进行前方交汇法测出内部放线基准点的投引误差和建筑物各主要轴线交点的放线误差。检测中误差均在S<±2.5mm，a<±3"时，方可进行下一工序施工。

在项目测量员初测量定位后，请技术科人员前来复查，在复核正确的情况下，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，有项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线允许误差为5mm。

根据业主提供的水准点中，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用三等水准引测至施工现场准水准点。

施工现场基准水准点布置在不受施工环境影响且不易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。

考虑变化环境的影响，应定期对基准点进行复测。

以基准水准点为依据，用不准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼的水准点上。

在混凝土浇灌完成的柱面上做好标志直线用钢卷尽进行高程复测。

按设计要求进行沉降观测点的设置，并用水准仪采用往返水准的方法测定其初始数值。以后每施工一层测量一次其标高。前后标高的差值就是该段时间的沉降量。根据沉降量的大小可进行及时调整施工标高，消除因沉降而引的施工误差。

经纬仪工作状态应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

水准工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

测角：采用三测回，测角中误差±10秒。

测距：采用往返测法、取平均值。

每层之间的误差在±‰2mm。层高垂直偏差在±2mm。总高度垂直偏差在±2mm。

所有测量计算值均应列表，并应有计算人、审核人签字。

施工钢尺进行距离测量时，应进行加常数‰、乘常数、温差修改值的修正

在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成的积累误差。

对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节性变化而引起的误差。

在施工过程中，要加强对轴线、标高的测量复核工作。

基坑的底标高应基本一致，如高差较大时应按1：0.5挖成台阶。开挖深度超过1.2m时应按规定进行放坡或支挡，土方应堆放在基坑边1m以外。

土方开挖宜先从低处进行分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

钢筋绑扎应按设计及规范规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受力钢筋的混凝土（保护层）厚度要予以保证确保基础承载力和耐久性。

纵向筋的定位应混凝土浇筑前用焊接定位，模板限位，挂保护层垫块等定位方法。

对于预埋管道，预留孔洞应其校正并固定好。

每次浇筑厚度不大于500mm，并必须使用插入式振捣器振实。

浇筑高度超过3m时，应串桶或溜槽下料，串桶及溜槽末端离基底高度不宜大于2m。

混凝土在分层浇灌，振动器在振动上层时，应插入下层5～10cm左右。

垫层混凝土宜用平板振动器振捣，要求垫层表面平整。

混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护，养护时间不少于7天，在混凝土浇筑12小时后开始养护。

混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须经监理或质监站鉴定后方可处理。

自拌混凝土必须是机械设备搅拌，并用计量器计量（重量比），搅拌机旁要挂配合比牌。

每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序。

本工程钢筋施工执行GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及设计文件的有关规定。

本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499－91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》、GB13013－91《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》、GB13014－91《钢筋混凝土热处理钢筋》、GB701－91《低碳钢热轧圆盘条》等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不使用。

本工程所使用的钢筋一律在建设单位指定的供货范围内采购，或先向监理报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理审查同意后方可采购。

所有进场钢筋均保证有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉号及直径分批验收。

所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性能不良或务学性能显着不正常时要进行化学成份分析或其它专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后才投入使用。

进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下用方木或混凝土墩架空，避免被水淹没或被油污染。并挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。

严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折迭、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。

本工程钢筋制作，在土方回填完成前，钢筋的加工制作在施工现场以外的场地进行。当基础工程完成以后，混凝土强度达到100%的设计强度后，加工的场地迁至施工现场。

钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。

用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。

钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋下料切断采用GJ5－40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台下，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。

钢筋弯曲成型采用GJ－40型钢筋弯曲机，辅以手捣摇板手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10－32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180。弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d：Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135。，平直长度不小于10d。

本工程钢筋焊接施工执行JGJ18－96《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。钢筋制作中，梁板钢筋接长主要采用闪光对焊接头，选用1jN1－100型手动对焊机，采用连续闪光焊工艺将φ20以下的Ⅰ－Ⅲ级钢筋对焊接长；采用预热闪光焊工艺将φ20－40的Ⅰ－Ⅲ级钢筋对焊接长。

钢筋安装时，现场水平接长板钢筋可采用BX－300－2型交流焊机进行搭接焊，但需注意对预应力钢绞线外包层的保护。

预埋件与锚固钢筋的焊接接头休用电弧焊T型接头，手工贴角焊接，焊缝高0.5d（Ⅰ级）－0.6d（Ⅱ级）。

钢筋安装时，柱墙钢筋现场竖向接长采用电渣压力焊接头，选用MH－36型钢筋埋弧电渣压力焊机可以成功将Φ14－32的－Ⅱ级钢筋焊接接长。

所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处，不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d，

所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式批焊接。

焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。

当钢筋直径d≥22mm时采用焊接接头，当钢筋直径d<22m时可采用绑扎拾接接头。

绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。

受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

直径不大于12m的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。

本工程钢筋的焊接施工执行JG18—96《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。钢筋制作中，板钢筋接长主要采用闪光对焊接头，选用UN－100型手动对焊机，采用连续闪光焊工艺将Φ20～40的Ⅰ－Ⅲ级钢筋对焊接长。

钢筋安装时，现场水平接长钢筋可采用BX－300－2型交流烛机进行搭接焊。

预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊T型接头，手工贴角焊接，焊缝高0.5d（Ⅰ级）－0.6d（Ⅱ级）。

钢筋安装时，柱墙钢筋现场竖向接长采用电渣压力焊接头，选用MH－36型钢筋埋弧电渣压力焊机将Φ14－32的Ⅱ级钢筋焊接接长。

所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。

所使用的焊条、焊剂符合设计要求，并要有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。

焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单。料牌相符，如有错漏，应纠正整补。

准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。

准备好控制混凝土保护层用的砂浆垫块，采用高于该部位混凝土强度的砂浆配合比制作垫块。

清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。

所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩迭合处沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋的交叉点均采用双股22号铁丝扎牢。

钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15。。

受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积的面分率不大于25%，并符合下列规定：

板的底部钢筋伸入支座10d且不小于120mm。

板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。

板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞喧加筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。

双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

本工程使用后浇带，板纵向钢筋在此处接通，添设附加钢筋。

板混凝土施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。

承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求，每边5－8根时，应分二次接头；每边多于8根时，应分三次接头。

柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm43且≥36d，第二次接头距楼板面再增加36d。

柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除接结钢筋外均采用封闭形式，并作成1350弯钩；箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。

柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。

柱子与圈梁、钢筋混凝土腰腰带、现浇过梁相连时，应留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子内外各36d。

钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

钢筋加工允许偏差（m）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

绑扎网及绑扎骨架允许偏差（m）

钢筋位置允许偏差（m）

模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留筋，模板支模时与边线紧靠，柱箍采用标准脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。

对拉螺杆：柱底部由于砼浇捣侧压较大，本工程柱子在高度内，设置在拉螺杆，离楼地面高度分别为250、500、600等。底下三道对拉螺杆采用双螺帽，柱模板加固围檩必须连通在同一水平位置。

对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

柱模及加固架子必须在上中下三个部位与满堂脚手架拉接成整体，保证柱模不偏移。

钢管支撑支模体系，支顶垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

铺模板时可从一侧开始铺，平板模板用夹板铺在小龙骨上，小龙骨两头搁置在托木上，小龙骨用断面50×100mm的方木，间距为400×500mm。当小龙骨跨度较大时，应在小龙骨中间立支撑，并铺设通长的龙骨，以减少小龙骨的跨度，顶撑立柱下面垫木楔。木夹板的规格尺寸要符合小龙骨间距，或适当调整小龙骨间距适应模板的尺寸。台中间设有牵杠撑及牵杠时，应在小龙骨摆放前先将杠撑立起，将牵杠铺平。

楼板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

本工程梁模板采用扣件式钢管支撑体系，梁模板采用18m厚聚酶模板，为保证板面平整度，统一采用刨光的50×100方木作为横向擦条，间距取300m；托梁采用100×100方木。梁底模支撑采用梁长方向间距为900m，梁宽方向间距为500mm的Φ48钢管满堂肢手架。立杆之间设步距为1500mm的横杆联系，并设置纵向、横向剪刀撑，以保证梁模支撑体系稳定。板底支撑采用横间距900m、纵间距1500m的满堂脚手架。立杆之间设置步距1500m的横杆联系，并设剪刀保证整体稳定。跨度超过4m梁的底模按2%。进行起拱。

梁板模板安装、拆除的施工工序为：立梁底支撑及板底支撑→安装梁底模→绑扎梁非预应力筋→安波纹管（穿预应力筋或埋无粘结预应力筋）→检查波纹管埋设（无粘结预应力筋）→安梁侧模、板底模→模板测量放线→绑扎板底筋→水电预留预埋→绑扎板面筋→浇筑混凝土→养护达到张拉强度→拆除梁侧模、板底模及检查→张拉预应力筋→预应力筋孔道灌浆、封端→拆除支撑（灌浆、封端结束，灌浆强度达到15Mpa以上）。

施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯支设方法如下：

支模顺序：楼梯支撑先支好底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。支底模时模板接缝要求，缝宽不大小1m，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度满足设计及规范要求。

底模下设置50×100木枋（间距为300m），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。

踏步侧模采用50厚木坊，木材长度与楼梯踏步高度相同，木坊下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。

踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50×100木枋固定（木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木棋，与木彷连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受，木枋按间距不超过1m设置。

柱子模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

拆模顺序一般是后支的先拆除，先支后拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等强度符合规范要求方可拆除。

先将支柱上的楔木松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

拆除跨度较大梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆簇放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆除梁侧模及竖相向结构模板（柱、墙模）：梁底模待应力筋孔道灌浆封端且强度大15Mpa后方可拆除梁底模。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时动走、整理。拆除模板要逐块传递下来，不得抛掷。

定型模板在拆除后应分类堆码，不得混淆。拆下来后即清理干净，并涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。

承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：

现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度

达到混凝土标准强度的百分率（%）

柱模容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按弹线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定，梁柱接头要按大样图进行安装而且联接要牢固。

梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝订顶。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧权宜用联接角模进行联接，大于750mm的梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

模板及支架必须经过设计，保证具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的实测允许偏差应满足验收标准的要求，其合格率严格控制在90%以上。

为确保模板接缝不漏浆，在模板安装完毕后，用透明胶纸粘贴板缝。

对固定在模板上的预埋件、预留孔洞、预设清扫孔等，均不得遗漏，须牢固，位置准确。聚苯板嵌条。

为保证梁板柱等混凝土表面平整度，所使用的木材均需过刨，确保其平直度良好，厚度一致。

为确保工期和质量，模板制作安装应作为结构施工中的重要质量控制点，应作为一个重点来抓。安装完模板后应进行严格的检查，并应由专人负责复查，混凝土施工时，应有专人对模板受力情况进行巡回检查，控制混凝土浇筑速度，如遇有变形过大应及时进行加固。

本工程采用自拌混凝土施工，并配足够的混凝土搅拌机。

水泥：本工程结构混凝土将选用性能好、来源稳定的单一品牌525号管通硅酸盐水泥，其标准稠度用水量不宜大于26%，水泥28天强度应在55Mpa以上。

在每次浇筑混凝土前一天提交次日混凝土的浇筑量，以便保证施工过程顺利进行。混凝土在浇筑前将混凝土配合比设计及采用材料、试检报告和各种相关资料报监理工程师审批，认可后方可开始浇筑。试验员在现场值班，负责控制混凝土生产质量，做好落度实验，并按要求取样，制作混凝土检查试件。

柱混凝土用吊送至浇筑点浇筑。为防止柱混凝土浇筑速度过快产生爆模事故，一般采取几根柱同时交替浇筑混凝土的方法。

梁、板混凝土的浇筑采用输送泵为主，井架运送为辅。为保证梁板钢筋里受损坏，在钢筋绑扎完后搭设人行道供施工人员行走；同时架设马凳布设输送泵管。浇筑梁板混凝土以长边为纵向浇筑方向，以流水段的短边为横向浇筑方向，采用斜向分层浇筑，每层平均宽度为2m。

混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的明落度的试验，如明落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。

梁混凝土浇筑之前，应采取可靠措施保护无粘结筋及波纹管不受损伤。浇筑梁混凝土时，不得直接冲击波纹管，避免损坏。

本工程混凝土采用插入式振动器振捣。混凝土捣回应注意以下要点：

一般振捣振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

在振捣上一层混凝土时，插入下一层中5mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动作用半径的1.5倍。柱、墙超过时，应在柱、墙模板中部适当位置开设门字板，用以振捣柱、墙下层混凝土。

振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等，并不得碰触预应力筋，以防止损坏预应力筋的塑料套管或波形管造成漏浆。

素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。

对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。

JTG D62-2004标准下载振捣过程中对梁张拉端垫板后的混凝土必须振捣密实以防张拉时发生意外。

梁内横穿过预埋水管套管，振捣时，应注意不得损伤。

墙、柱拆模后应喷洒薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。梁、板混凝土分三次收面，以减少混凝土收缩裂缝。在一次抹面后应该立即覆盖塑料薄膜进行养护，二、三次抹面时再将薄膜揭开，抹面结束后重新覆盖。梁板面覆盖麻布袋浇水养护，混凝土洒水养护时间不少于14天。在已浇长的混凝土强度达到1.2N/mm2（铁抹子抹不出印子）以后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架。

满足回弹仪回弹值测量和碳化浓度值测量的要求。

混凝土表面不得发现蜂窝、麻面、露石、露和筋等情况及影响混凝土结构性能的缺陷。

施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

砌块：品种、强度等级必须符合设计要求GB／T 51071-2014 330kV～750kV智能变电站设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。