施组设计下载简介：

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4、锅筒、集箱和受热面管

7、省煤器、空气预热器安装

11、烘、煮炉及试运行措施

六、机械设备与劳动力计划

高速铁路特大桥实施性施工组织设计七、质量保证体系及措施

燃烧形式（链条炉排锅炉）层燃

额定蒸发量：20T/H

额定工作压力：1.25Mpa

工程执行的标准及规范规程：

工程设计图纸及设计说明

其它要求执行的锅炉安装规范、规定。

本工程由于施工工期较短，项目虽小但工艺要求较高，技术难度较大，立体交叉作业较多，为此必须组织一个精干，高效、高水平的项目班子，选调一只技术过硬的施工队伍。

项目部设一名经理，一名副经理，下设：工程管理组、经营核算组、物资供应组、质量安全组及综合组。设一个施工队。

合同签订后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。

对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。

完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。

对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数，

委托公司实验室进行材料与焊接试件试验，如有疑问及时通报甲方联系解决。

工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场七日内，开工前完成。（由于本工程工期较短，可尽量利用原有建筑物）

施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。

本工程为安装工程，施工用水较少，只是试压用水较多，平时只要一个3/4”或1”取水点即可满足施工需求。

2)临时用电量：683.5KW

P=1.1×（683.5/0.65×0.5+225×0.6+500.8+50）=491KWA

1、设备的到货和验收：

设备到现场后，要会同建设单位、设计单位、供货商共同提供的设备发货清单进行点检，对到货情况进行现场签证。然后按设计图的零件号或施工组织设计的先后顺序进行编号，用记号笔清楚的标在相应部件上，进行分类堆放，同时进行防火、防风、防雨措施、对小物品和仪表入库保存。

锅炉及其附属设备就为前，应检查基础尺寸和位置。其允许偏差应符合规范的规定。

锅炉安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。

锅炉基础划线应符合下列要求：

（1）纵、横向中心线应相互垂直；

（2）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm；

（3）各组对称四根柱子定位中心点的两对绞线长度之差不大于5mm；

1）钢架安装前，按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合规范的规定。

2）钢架安装的允许偏差，见表

任意两柱子间的距离（取正偏差）

间距的1/1000，且不大于10

柱子的1米标高线与高基点的高度差

各柱子相互间的标高之差

各柱子相应两对角线的长度之差

高度的1/1000，且不大于10

各柱子间在垂直面内两对角线长度差

长度的1.5/1000，且不大于15

长度的1/1000，且不大于3

3）安装钢架时，根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1米标高线；找正柱子时，根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1米标高线。柱子上的1米标高线作为以后安装锅炉各部件、元件和检测时的基准标高。

4）底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不下于50毫米。

5）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距均匀，栏杆接头焊缝处表面光滑。

4、锅筒、集箱和受热面管：

1）锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝无裂纹、气孔和分层等缺陷；

2）锅筒集箱两端水平和垂直中心线的标记位置准确；

3）锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。不是由钢梁直接支承的锅筒，应安设牢固的临时性钢架。临时性钢架应在锅炉水压试验灌水前拆除。

4）受热面管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%；

5）对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整固定，放样尺寸误差不应大于1毫米；校正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2毫米，并应进行试装检查；

6）受热面管排列整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5毫米；

7）当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表：

锅筒纵、横向中心与安装基准线的水平方向距离

锅筒、集箱全长的纵向水平度

上锅筒与上集箱的轴向中心线距离

上、下集箱之间的距离（g）集箱与相邻立柱中心距离（h、l）

上、下锅筒之间水平方向距离（a）和垂直方向距离（b）

上、下锅筒横向中心线相对横向便宜（e）

8）受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合下表：

≥2.5Dw~<3.5Dw

1）锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。要保证焊接质量，不仅需要指定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。

2）参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容一致。禁止无证上岗和越位焊接。

3）焊接此案料应符合国家标准，材料供应人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材料质量证明书》。

4）焊接施工前应根据工程实际情况做焊接工艺卡，焊接工艺卡制定应符合《焊接工艺指导书》具体指导施工。

5）锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。

6）受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：

（1）焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；

（2）焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未溶合、夹渣、弧坑和气孔；

（3）焊缝咬边深度，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。

7）锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应符合以下要求：

（1）当外径大于159mm，每条焊缝应进行100%探伤；

（2）当外径小于或等于159mm时，至少抽查接头数的10%；

（3）受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足GB12459《钢制对焊无缝管件》的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应经100%射线探伤合格。

1）链条炉排安装前的检查应符合下表的规定

型钢构件的直线度，每米

各链轮与轴线中点间的距离（a、b）

同一轴上的任意两链轮，其齿间前后错位

2）链条炉排安装的允许偏差应符合下表的规定

墙板间两对角线的长度差

长度的1/1000，且不大于5

两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差

各导轨应在同一平面上，其平面度

3）炉排冷态试运行宜在筑炉前进行并应符合下列要求：

（1）冷态试运行期间，链条炉排不应少于8小时。试运行速度不应少于两级，在由低速到告诉的调整阶段，应检查传动装置的保安机构动作；

（2）炉排转动应平稳、无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。

（3）炉排片应能翻转自如，且无凸起现象；

（4）滚柱转动应灵活，与链轮齿合应平稳，无卡住现象；

（5）润滑油和轴承的温度均应正常；

（6）炉排拉紧装置应留适当的调节余量。

4）挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等均应平整、密封良好。

5）挡渣铁应整齐的贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻到现象。

6）侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤风。

7、省煤器、空气预热器安装

1）省煤器就为前进行基础的验收和划线。

2）每根铸铁省煤器管道上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。

3）管式空气预热器的伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。

1）锅炉砌筑工程的质量标准和要求：

（1）耐火材料和制品的品种、牌号必须符合现行国家标准的规定及设计要求。

（2）泥浆的品种、牌号、配合比必须符合设计要求，泥浆的稠度及其适用的砌体类别必须符合规范规定。

（3）耐火砌体砖缝的泥浆饱满应大于90%，红砖内衬砖缝的泥浆饱满度，应大于80%。

（4）在砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围留设的膨胀，必须符合设计要求和规范规定。

2）炉墙砌筑的基本要求；

（1）耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中直到投入运行应防止受潮。

（2）砌体的一切砌缝，用泥浆填充饱满，灰缝不应混有杂质和易燃有机物，耐火砖砌体应错缝砌筑。

（3）不得在砌体上坎凿砖，砌耐火砖时应使用木锤或胶皮锤找正，不应使用铁锤。

（4）留设膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并应按规定填充材料，填充物应紧密无松动脱落。

（5）耐火混凝土或保温混凝土的配合比按设计规定施工。

3）耐火混凝土的拱顶的砌筑，根据图纸尺寸在炉墙预定位置按拱或拱顶的形状制作模板，模板尺寸、形状要精确支承要牢固，且要严密防止漏浆。

4）耐火砖砌体应内墙面垂直，其表面与管子间的间隙中无碎砖等杂物，炉墙拉固砖留设位置准确。

5）耐火浇注料内衬应埋设件和钢筋表面无污垢，沥青无漏刷，钢筋网格间距的允许误差为±15mm，浇注料密实，无蜂窝和漏筋。

6)耐火浇注料的浇注，应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理，施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

7）浇注料的养护，应按所用牌号规定的方法进行，浇注料养护期间不得受外力及震动。

8）浇注料的现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号或配合比，留置试块进行检验。

9）砖砌体外观质量和相关尺寸检查验收记录应符合下表:

炉膛的两对角线长度之差

9、鼓、引风机、泵的安装：

1）鼓、引风机、泵安装时要清理基础面和地脚螺栓预留孔，要将基础面和地脚螺栓孔用水冲刷干净，地脚螺栓预留孔的尺寸和深度应符合设计要求。

2）鼓、引风机安装时要检查风机及轴承座基础的质量，安装时应对风机及轴承座基础质量进行全面检查验收，确认合格后方可安装。

3）鼓、引风机、轴承座的就位及联轴器的安装要求，风机安装时应使风机和轴承座（或电机）的轴中心线在同一水平线上。

4）地脚螺栓、垫铁及二次灌浆的要求：

（1）地脚螺栓的垂直度偏差不准超过10%；

（2）地脚螺栓距孔壁的距离应不大于15mm；

（3）地脚螺栓的地端不应碰孔底；

（4）在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓；

（2）不承受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁；

（3）承受主要符合的垫铁组应使用成对垫铁待找平后用点焊焊牢。

（4）垫铁下面的基础应凿平；

（5）每组垫铁应尽量减少垫铁数，一般不超过3块，应少用薄垫铁，放置垫铁时将最厚的放在下面，把最薄的放在中间，并将各垫铁焊牢。

（6）每组垫铁均应防止平稳，接触良好，找平后每一组均应拧紧，用0.25公斤手锤逐组检查，不得松动.

6）二次灌浆的要求，灌浆时，灌浆处应清洗干净，灌浆用细碎石，混凝土或水泥砂浆，其标号应比混凝土基础高出一级，并要认真捣实。

7）风机的叶轮安装前要进行详细检查，并要做平衡试验对在运输中有碰变形的部位进行整形，在叶轮安装时，应注意调整好叶轮和风机壳的间隙，叶轮不得与风机壳有乱撞的地方。

8）调整百叶窗使其达到调节灵活、使用自如的程度，对调整好的百叶窗要在机壳上标出指示开关方向的箭头，还要在机壳上标出与手柄位置相对应的百叶窗开启度。

9）风机系统的轴承座冷却水管必须畅通保证及时供应冷水，轴承温度不得高于79摄氏度，风机运动时不应有杂音。

10）核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

11）出厂时已装配、调整晚上的部分不得拆卸。

12）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支撑，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。

（1）风机的转向应与风机的转向相符；

（2）轴承的油位和供油应正常，各连接部位不得松动；

（3）冷却水系统供应正常；

（4）小符合运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应少于两小时。

14）泵必须在有介质的情况下试运行，泵在规定的转速下和工作范围内进行试运行，连续试运行时间不应少于三十分钟。

15）各连接部位应严密，无泄漏现象，运转中应无异常声响和振动。

GB／T 38711-2020 超薄玻璃再热线收缩率试验方法 激光法1）所有管道阀件安装之前必须进行检查。

2）阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力1.25倍。应以阀瓣密封针不漏水为合格。

3）根据管壁的厚度选择不同的接头形式，壁厚超过3mm的必须采用V形坡口形式焊接。

4）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有砌缝。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

5）管道支、吊架应安装牢固平整，导向支架或滑动支架的表面应洁净平整，不得歪斜和卡涩。

6）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。连接机器管道安装，合格后，不得承受设计以外的附加负荷。

7）管道安装的允许偏差GBT35975-2018 起重吊具 分类，见下表