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沪陕线**至**高速公路

**高速21标项目经理部

四、主要人员、材料、机械数量表 7

论文：简支箱梁施工工艺五、质量保证体系及质量保证措施 9

六、安全保证体系及安全保证措施 10

七、环境保护措施 11

八、环境及气候对工期影响的措施 12

1、材料：箱梁横隔板、湿接缝所用的钢筋，存放在现场硬化后的钢筋加工场地。水泥、砂、碎石、外加剂等施工用料现已进场，数量满足开工需要，储备在搅拌站料仓内。材料进场后试验人员首先按照试验要求及频率进行自检,自检合格后再报监理工程师检查。横隔板、湿接缝所用的混凝土配合比现已确定，并通过中心试验室的审批。材料产地、规格、数量详见相应的进场材料试验报告单及《主要材料数量表》。

2、机械设备：箱梁架设施工所用的架桥机、提梁龙门吊、汽车吊、运梁跑车、钢筋加工设备、混凝土拌和设备、混凝土输送泵、混凝土运输车、发电机等机械设备均已进场并检修、调试完毕，能够满足开工需要，详见《主要机械设备表》。

3、人员：架梁施工的现场技术人员及施工队伍各班组人员均进行了相应的岗前培训，通过考核后方可持证上岗。管理人员必须挂牌上岗，特种作业人员必须持有有效的特种作业操作证书。现场技术人员及施工作业人员数量能够满足施工进度需要，详见《主要管理人员表》及《主要施工人员表》。

4、场地及道路：梁场存梁区至跨墩提梁龙门之间的道路按照运梁承载力要求用C20混凝土硬化20cm厚，能够满足施工要求。

架梁采用全幅跨墩大龙门吊，先架设2跨,再安装架桥机,向一侧架设,待一侧架设完毕,架桥机转向、移位,向另一侧架设，直至架设完毕。架桥机具有运输方便，拆装灵活，组拼速度快，承载能力大等优点，该架桥机支柱采用万能液压顶升系统，并设有安全装置，采用自行研制的走行系统，能适应弯道行走等复杂的条件，行走部分全部采用电力驱动，无需外动力，架桥机就位后必须把前后架桥机走行车用止轮装置固定好，前后左右调平主梁，以达到设计要求的坡度和误差范围。本标段拟使用架桥机2台。

先将存梁区至跨墩龙门之间的运梁通道硬化，道路宽4m，厚20cm，并做好排水沟，防止积水浸泡路床。拼装架桥机之前，先进行跨墩龙门轨道及轨道基础施工，然后拼装跨墩龙门，跨墩龙门拼装好后进行各项安检，再吊梁试吊试验，试验成功后经安质部门检验，并受地方龙门吊鉴定部门鉴定合格后方可投入使用。龙门吊鉴定合格后先架设2跨，然后在架设好的2跨粱面上进行架桥机拼装作业。

架桥机主要由主梁、起吊天车、前中后支腿、中后顶高支腿、边梁挂架、液压及电气系统等组成。安装时先安装中支腿，在对称安装主梁，由于宜昌端洞内制梁施工在继续，因而可以在前端搭设由八根钢管的支架来平衡不平衡弯矩。随后安装前后支腿，然后安装起吊天车，最后安装液压及电气系统等。

架桥机安装完毕后，在现场进行吊梁试吊试验。在试吊试验前

主机先空载行走与制动，检查架桥机电控系统是否正常，对起吊平车

的起吊、纵向移动及制动，前（后和中）支腿、前（后和中）顶高等

升降做全面检查和试运行，测定空载时悬臂部分挠度值，然后按上述

程序，荷载试吊，检查荷载时前、后、中支点最大工作反力，符合要

（1）安装前应确保预制梁混凝土、孔道内水泥浆、桥墩（台）身、盖梁、台帽、支座垫石强度符合设计图纸、规范要求。

（2）安装前对成品预制梁报请监理工程师检查、验收、签认，确认合格的才可进行吊装。

（3）预先放出各墩、台帽顶永久支座中心线，墩帽顶临时支座中心线。支座安装的具体位置、各梁安装的具体位置，在盖梁、台帽顶用墨线弹出。

（4）安装前修整运梁道路，要求平整、坚固，以防扭伤箱梁。

（5）对所有设备进行检修、调试，确保各机械在吊装过程中良好运行。

（6）核对支座类型、规格是否与设计图纸相符，并进行检测。

（7）桥墩顶临时支座采用钢板铁盒制成的砂箱，并进行抗压试

5、箱梁架设施工工艺及要点

架桥机在已安装好的桥面上完成拼装后，首先进行移跨施工。移跨工序为如下：

A、天车及天车横梁、导梁安装完备后，启动天车横梁纵移平车空载运行几次，观察有无啃轨现象，将两横梁平移至导梁尾部可转位平车的上方，并在导梁尾部配重（≥20T）；（注：必须在平移横梁纵移）平车至导梁尾部可转位平车上方且配重后方可实行移跨，以保证移跨时导梁不倾斜）。

B、启动中部可转位平车和尾部被动平车，导梁悬臂移跨至待铺设桥墩（此桥墩须已铺设有钢轨）上。

C、定位，调节前部平车高度，使前部平车跑轮与导轨接触后用枕木将前部平车垫实，利用千斤顶等辅助措施安装好调节支腿，使导梁纵向前、中、后三点基本保持水平后，拆除前部平车垫实用枕木。

(2)、箱梁运输与喂梁、架梁

采用龙门吊把30m箱梁从存梁区提起送至拖动式运梁平车上。当运梁平车进入架桥机机腹内后，启动1号天车牵引箱梁继续前行，此时解除前运梁平车的作用，1号天车和后运梁平车共同作用前行如图：

当箱梁在1#天车和后运梁平车前行到一定位置后，2#天车启动解除后运梁平车的作用，此时箱梁由运梁平车完全转移到架桥机上受力和前行。

此过程就完成了整个喂梁工序，我部的架梁才用先边梁后中梁的施工顺序。

箱梁架设时，运梁平车喂梁至架桥机后部主梁内，前、后起吊平车起吊箱梁，纵向平稳运行至待架孔位，架桥机携梁横向运行到位后，慢速落梁就位，调整梁体，直至位置准确。在梁端横隔板处用方木垫平，同时，梁体两侧均用方木对称支撑并立即用电焊机把箱梁底钢板与盖梁顶钢板焊接同时与相临箱梁横隔板处钢筋相连，防止梁体倾斜

以上工序结束后就完成了一跨箱梁的整个安装过程，进入下一跨的施工，工序反复，不再赘叙。

四、主要人员、材料、机械数量表

五、质量保证体系及质量保证措施

1、质量保证体系：附图二《质量保证体系框图》

2、质量组织机构：附图三《质量组织机构框图》

为确保钻孔桩施工安全、高效、优质完成，并针对本施工方案特制定如下质量保证措施。

⑴、架梁施工的全体施工人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范，严格按照箱梁架设施工程序层层落实，施工前由技术主管向全体参加施工人员进行技术讲解，使各工序处于受控状态，确保工程质量。

⑵、质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。

⑶、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。

⑷、主要管理人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。

⑸、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。

⑹、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

⑺、在架梁前确保箱梁混凝土强度达到设计强度的90%以上，支座垫石混凝土强度满足设计要求。

⑻在安装箱梁时，确保测量放样准确，利用箱梁横移和纵移确保箱梁中心线和垫石中心线吻合。

(9)在焊接钢板时，确保焊缝饱满。

六、安全保证体系及安全保证措施

1、安全保证体系：附图四《安全保证体系框图》

2、安全组织机构：附图五《安全组织机构框图》

⑴、龙门吊、架桥机、运梁平车等机具在使用前应先检查各部件性能是否正常。

⑵、龙门吊机和架桥机走行时，两侧走行应同步，应有专人负责看护电源电缆；停止使用时，应安好止轮器，拉好缆风绳，并截断电源。

⑶、梁片的起吊应平稳匀速进行，两端高差不大于30cm，梁片下放时，应先落一端，再落另一端，确认梁片两端侧斜撑已固定完好，方可拆除吊具。

⑷、梁片装车时，梁的重心线与车辆纵向中心线的偏差不得超过10mm，梁片应按设计支点放置，并用特制的转向架及斜撑支撑。梁片不得偏吊，偏放，放落梁时，应先撑好再松钩。

、拖式运梁平车走行速度不得超过5Km/h，送梁车前后均应有专人负责指挥。

桥梁的梁片架设属高空作业，因此在梁片架设前需进行必要的安全培训及安全交底，同时需做必要的身体检查，凡对于有癫痫病、高血压、心脏病、恐高症等人员不得参与架梁。

在桥梁架设时，架桥机在现场技术员和安全员检查合格后，方可架设。架桥机在前行时，配重到位后，在前行无障碍后进行前移。

、在桥梁边梁上挂安全警示牌，挂安全防护网。

、架梁施工有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。

(1)、认真贯彻各级政府的有关水土保持，环境保护的方针、政策和法令，结合设计文件和工程现场特点，制定保护措施。

(3)、搞好施工现场和生产驻地的环境卫生及食堂、公共设施的卫生。夏天搞好卫生防疫工作，保证职工身体健康。

(4)、拌和机应具备良好的密封性及减震器和集尘装置，对从业人员必须进行劳动保护。

(5)、施工人员要精心保养施工机械，使之保持最佳工作状态和最低噪音水平。为保护施工人员的身体健康，可采取戴耳塞、耳罩，实行轮换工种T／CECS750-2020标准下载，减少工作时间等劳动保护措施。

八、环境及气候对工期影响的措施

1、在雨季来临之前，认真做好施工场地及主体工程防水、防洪、排水工作。

3、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道养护，保证雨季道路畅通。

4、增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。

5、随时检查材料库、水泥库的封闭状态GB／T 25061-2020 信息安全技术 XML数字签名语法与处理规范.pdf，对漏雨之处及时修补。

预制箱梁安装施工工艺框图