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黄梅县饮水安全垅坪五祖水厂

第2节工程质量与工期要求

18层剪力墙结构高层住宅施工组织设计第2节基坑开挖、降排水及支护

第6节预留洞、穿墙防水套管、预埋件施工方法

第7节钢板止水带的设置方法

第8节水池试水试验方法与要求

第9节物料提升机安装与拆除方案

第13节脚手架工程施工

第18节挡土墙工程施工

第五章工程投入的施工机械设备情况

第七章确保质量的技术组织措施

第2节原材料及中间产品检测计划

第3节关键工作质量保证措施

第5节沉降观测、测量复核保证措施

第6节提高外观质量的技术措施

第7节材料和设备质量保证措施

第8节技术档案管理及保修服务措施

第八章确保安全生产的技术组织措施

第1节安全目标及保证措施

第九章确保文明施工的技术组织措施

第十章环境保护措施及消防治安措施

第十一章确保工期的技术组织措施

第1节施工进度计划安排

第十二章施工总平面布置

第十三章材料供应及质量保证措施

第十四章降低成本的措施

1、本工程招标文件及招标答疑纪要

11、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40：92

27、本工程现场踏勘情况

28、类似工程施工经验

本标段主要建筑物情况一览表

1、沉淀池：平面尺寸19.9×12.85，池顶标高5.0m，该水池分为两段，底板厚300mm，底板顶标高0.4m，混凝土垫层为C15，底板C30。四周侧壁为钢筋混凝土，中间隔墙为250mm厚剪力墙，混凝土C30。该池中还附有少量的钢结构，即穿孔集水槽支撑钢管以及工字钢支撑、钢爬梯等，具体构造详施工图。

建筑面积1500平方米，屋面高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面。

内墙：石灰砂浆抹灰，白色乳胶漆饰面。

顶棚：石灰砂浆抹灰，白色乳胶漆饰面，轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。

2、清水池：±1.000相当于高程50.0m，砼强度等级C30、S6抗渗，顶板C25,平面尺寸：23.6m×11.6m。

导流墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，池顶挡土墙采用水泥砂浆砌MU10砖。

粉刷：池壁内、外表面、底板上表面及顶板下表面、柱及导流墙用1:2防水水泥砂浆粉面厚20mm。地面以上池壁外表面及池顶挡土墙外装饰采用马赛克贴面。

3、加药间：框架结构一层，垫层为C15；其余未注明的均为C30.

内墙：水泥砂浆粉刷，罩白色乳胶漆。

顶棚：水泥砂浆粉刷，罩白色乳胶漆。

4、综合楼：框架三层，建筑面积868.36平方米，抗震设防烈度7度。

屋面：蓝灰色西班牙S瓦饰面。

内墙：水泥砂浆粉刷，罩白色乳胶漆。

外墙：米黄色、银灰色涂料外墙面，芝麻灰饰面砖外墙面。

包括土石方、道路、电缆沟、砖砌化粪池、砖砌窨井、雨水口、PVC雨水管铺设等。

根据招标文件要求，本工程质量要求为合格，我公司对本工程的质量目标为合格。

根据招标文件要求，本工程在2010年6月30日开工，2010年12月26日竣工，施工总工期为180日历天。若我公司中标，保证按招标文件的工期要求完成施工任务。

1、本工程所处交通条件较为便利，受外界干拢因素较少。

2、本工程施工中建、构筑物较为密集，在施工过程中应合理的安排施工所需的各中材料、机械、人员的进场情况，同时应确定合理的施工方法。

3、由于本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑的影响。

4、本工程地下水位较高，且多为埋地构筑物，故在施工过程中应做好地下水的处理工作。

5、本工程中建（构）筑物较多，在施工过程中，应注意池体的沉降观察。

6、本工程构筑物多为现浇抗渗砼，且砼方量较大，故在施工过程中，一方面应控制好砼的拌和质量，另一方面应控制好砼的浇捣质量，同时做好砼的养护工作，防止温度裂缝等不规则裂缝的产生。

7、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。

8、由于本工程构筑物尺寸要求较为严格，因为其涉及到设备的安装，故在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好模板、钢管扣件的质量。

9、本工程在施工中恰遇一个冬季与一个夏季，施工中需采取合理季节性施工措施。

10、施工时要有全局观念，配合协作工作要做好，确保工程总体的顺利进展。

一、施工区与施工任务安排

一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。

由于本工程中一方面构筑物、建筑物数量较多，且规模又较大，另一方面构筑物、建筑物分布较为集中，对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，交通组织情况、构筑物的结构情况，并考虑今后施工材料周转情况，工期情况，经多方案比较后决定把本工程划分为三个施工区，即：

第一工区：负责综合泵房、清水池、反应过滤沉淀池的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。

第二工区：负责加药间、综合楼的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。

第三工区：负责道路、挡土墙及总图的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。

根据本工程各构筑物、建筑物的规模、工期、位置以及相互关联情况，在施工时总体上先地上后地上，在各建（构）筑物主体结构接近尾声时开始场内总平工作，具体各构筑物、建筑物的施工时间安排详见施工网络计划图。

三、各构筑物、建筑物施工的总体思路

各构筑物、建筑物施工必须遵照先地下后地上、先深后浅、先主体后装修的原则，根据本工程特点，各构筑物、建筑物基坑开挖、降水与支护时采用深井、截水明沟与钢板桩支护的方法，在场地内设立临时排水系统。

各构筑物、建筑物钢筋绑扎、支模与混凝土浇筑等各道工序必须符合设计与规范要求，施工过程中必须配合好其它专业队伍的工作。

在施工前应做好以下施工准备工作：

一、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。

进场交桩后，根据业主提供的平面坐标系统，放出控制点，再根据控制点测放出各单体的具体位置。及时在施工安全区域内做好保护桩，保护桩应为十字的元钢，埋置深度在50厘米以上，周围30cm×30cm范围内用C20砼浇筑，测放出控制桩后，上报监理请其复验、批准，并填写测量复核记录。

根据业主提供的场内水准点，用S2型水准仪将水准点引至周边自己设置的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合要求。

3．做好水电接入及文明施工准备，及时做好材料供应计划，办妥材料供应渠道，组织人员和机具设备，材料进场。

三、做好各种原材料的测试工作，特别是钢筋原材料、焊接试验，黄砂、水泥的试验以及各种砼配合比等。

在施工用地的沿线开挖排水边沟，排水沟宽不小于100厘米，将场地沿线的地表水及沟槽内排水引入边沟，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。

基坑开挖、降排水及支护

本工程建筑物或构筑物基础采用独立基础，挖出土方全部运在场内堆放，结合本工程特点，土方采用机械开挖，基坑降排水采用明沟排水方式。

一、基坑开挖、降排水及支护要求

1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并用方法。基底20～30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:0.75，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。

2、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。

3、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，明沟过路采用DN300砼管。在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，每隔20m左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水系统。

4、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。

根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中除采用明沟外，深度大于2.0米的基坑,用钢板桩支护，钢板桩长8.5米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4根,沿基坑周边设置。

深度小于或等于2.5米的基坑,直接放坡,坡面用土工布保护。

1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。

2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。

3、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm，回填时应从两侧对称进行。

4、回填时应控制填土含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实度的要求：

回填结构物的上方和周围，最小90%；

回填管道或其它敏感结构物上方0.5米内，最小85%；

回填道路下面，最小95%。

管道、公用设施及敏感结构物0.5米范围内回填应用人工并用小型设备进行。

一、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏

进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。

钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。

钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。池壁坚向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均系应设接头。壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对于分布筋直径大于20MM的钢筋均采用焊接接头。

各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。

施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。

闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：

即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。

钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。

钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。

钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及筋网清洁和整齐一致。

对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。

绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于φ16，间距2m成的方形布设，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。

钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。

在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及进调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。

一、模板工程施工方案概述

1、根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量。故为确保砼的质量、创出精品工程，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中，污泥浓缩池为圆形水池，采用钢模，其余模板采用竹胶板，搁栅采用钢管和方木；现浇墙板的主搁栅采用Ф48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm设置，水平横杆按900mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度；走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。

2、在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度>2m时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。

3、所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。

4、池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。

5、大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。

6、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。

7、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到100%后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。

8、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。

1、根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。

2、基础模板采用竹胶板。

3、基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三道，并按800mm间距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。

4、基础模板向墙身方向接高50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。

1、墙身模板采用大型竹胶板，尺寸为1.22米×2.44米,厚15mm。

主搁栅采用Ф48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm设置，水平横杆按900mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。

2、按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。

3、在墙身模板处设置Ф12的穿墙螺杆，间距为0.9×0.8米，在螺杆中间焊接80×80×4㎜的止水钢片，在靠模板内侧设2cm厚木楔块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。

1、按照放样线位置钉好压。

2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。

3、装柱箍：柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理。

4、安装柱模的支撑：为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱群连成整体并保证稳定。

1、在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。

2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按800mm进行布置。

3、按设计标高调整支架的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1%～3%。

4、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1米。

5、梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。

六、顶板（走道板）模板安装

1、通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小，在模板设计中确定支顶间距为800×900mm，大龙骨间距为600～800mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

2、拉通线调节支架高度，将大龙骨找平。

3、顶板模板采用竹胶板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

4、多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。

5、顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。

七、后附底板、柱、楼梯支模图

门、窗洞口使用工具式模板，见图。

一、砼工程施工方法概述

1、本标段中混凝土采用商品砼。

水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。

◇砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。

◇水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。

4、混凝土配合比的确定：

砼配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验。

根据平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。

为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：

水泥、水：允许偏差±1%