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“康诚丽都”车库坡道及消防水池施工方案

编制日期：****年**月**日

编制单位：***************

*******工程主楼正在进行内外装饰阶段的施工，且施工现场场地狭小，车库坡道和消防水池为一体工程，现场条件不允许全部展开施工NBT 10464.6-2020标准下载，采取分段施工的方式，先进行南半部分的施工，然后进行北半部分的施工，两段施工工序和工艺相同。

土方采用挖掘机机械挖土、自卸车运土、人工清理余土的方法。土方开挖长宽均以设计垫层外边线再加1米工作面，挖掘机挖土时用水准仪随时测定标高，人工随时将松散土清理至挖掘机操作范围内，由挖掘机挖出运走。

1）机械挖土的同时，在不影响挖掘机操作的条件下跟随挖土方随时扎设防护栏杆，防护栏杆采用φ48×3.5mm的钢管扎设，600mm高、1200mm高各一道，刷红白漆。为防止下雨时槽外雨水流入槽内，在槽边砖砌120×200挡水台，水泥砂浆抹面。

2）支护护栏时应注意的事项：

A、护栏、立柱刷红白相间的油漆。

B、通道口挂设标志牌、警示牌。

C、砸设立柱时两人操作，要注意配合好，不能面向对方抡外向捶。

D、搭设防护设施时应注意自身安全。

E、随时对支护设施进行监测，并对相邻建设物进行监工制定措施，如发现情况及时解决。

（三）泥浆护壁和槽壁支撑

槽边采用槽壁整理平整后，洒水将其湿润，在其上全部用泥浆泵喷水泥浆，泥浆分三遍喷，要求达到20mm厚，水泥浆配比为1：1，喷浆后进行保湿养护七天，然后用塑料布覆盖，以增高其强度和与基层的结合力，达到防止雨水冲刷、发生滑坡塌方事故和保证施工质量的目的。

机械挖土完成后，用经纬仪将纵、横轴线引至地槽内，并用石灰撒出基础垫层外出300mm的边线，砸上木桩，用水准仪抄上平，按平进行人工清槽。如地基土样出现异常情况，及时联系勘探单位、设计单位和相关部门。清槽后经校核槽底尺寸无误后，布点打钎，钎探完毕后进行锤击数合计，经建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位共同核验合格后灌水试验，试验如无异常则进行灌砂填实，准备进行垫层的施工。

车库坡道和消防水池垫层采用C15商品混凝土施工，混凝土输送方式为泵送，采用平板振动器进行振捣，人工找平，混凝土施工时，要随时用钢插尺检查砼厚度，振捣完毕后用杠尺及长抹子抹平，浇筑完毕后及时用塑料布覆盖砼，并浇水养护。

因工地现场狭窄，钢筋在场外进行制作，然后运至施工现场绑扎。

1)根据在垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。

3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。

1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2m。

2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

1）现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

2）点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

3）钢筋网片的定位与连接

现浇池壁设计为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉结筋为Φ1Omm钢筋，绑扎时纵横间距不大于300mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。模板支撑筋采用Φ12钢筋，间距1000m左右，工字形，在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度，间距不大于1000mm。

1)清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。

2)按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

3)板底钢筋绑扎完毕后，及时进行上层钢筋的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证钢筋两端成行成线，钢筋相交点必须全部绑扎。

5)钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。

1)底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。

2)池壁施工缝留在距底板顶部300mm处，按主楼设计要求安装抗水板。这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分，这部分模板采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

所有池壁全部采用竹胶大模板。支模前，应先放好池壁的几何尺寸线，砼接槎处需凿毛并清理干净。池壁采用有止水片的φ12穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离400mm，竖向距离400mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5mm钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板之间的接缝安装间隙,所有模板竖向接缝均用70×50mm方木拼堵，以防漏浆。为保证剪力墙截面及不出现轴线位移现象，支大模前在钢筋骨架上焊钢筋撑棍用以固定大模，采用Ф12钢筋，间距横竖向均为1米。

1）梁底模采用木模板制作，侧模面板采用竹胶板，龙骨用50×70mm木方，间距400mm，为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。

2）为防止模板缝漏，在组装模板时，模板缝内需加海绵条。

3）模拼装完后在正反两侧竖向加设方木或钢管，再横向用较平直架杆或方木调直，最后加水平及斜向支撑，以保证模板刚度、强度、稳定性。

（四）模板拆除施工工艺

1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。

4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

1、基础底板混凝土施工

1)砼必须连续浇筑，不得留置施工缝。

2)墙体施工缝处宜留置企口缝。

3)墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免砼污染钢筋。

T／CEC 166-2018标准下载1)、混凝土浇筑、振捣：

(1)墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用砼杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣，混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h，接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

(2)振捣：插人式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

(3)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线找平。

混凝土拆除模板后及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保护混凝土湿润。

1)浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查砼厚度，振捣完毕后用杠尺及长抹子抹平，表面拉毛。

2)浇筑完毕后及时用塑料布覆盖砼DB63／T 1496-2016标准下载，并浇水养护。