施组设计下载简介：

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第一章、 工程概况 2

1.2、本方案的编制依据及编制原则 2

围墙砌筑施工方案1.3、工程质量标准 5

1.5、工程相关单位 5

第二章、 第二章、施工准备及部署 6

2.6、施工部署原则 6

2.7、主要项目施工进度安排 7

第三章、主要工程项目的施工方法 8

3.4钢结构施工 14

3.5饰面砖工程 26

3.9室内电气工程 44

3.10室内采暖通风工程 52

3.11自控及仪表系统工程 54

第四章、安全文明施工措施 56

4.1项目安全防护管理目标和指标 56

4.2建立项目安全管理制 56

4.3文明施工措施 59

4.4文明施工措施 62

1.1.1本工程为北京市北小河再生水厂二期工程热泵机房。热泵机房是为北小河污水处理厂提供热源和冷源的地方，夏天提供冷源，冬天提供热源。本热泵机房服务范围为脱水机房、膜设备间、一级强化处理设备间及管理用房。

1.1.2本建筑结构形式为单层砖混结构，层高4.50m，建筑高度为：6.4m，建筑面积131.92m2。

1.1.3热泵主机采用高温型半封闭双螺杆式水源机组。

1.1.4此次施工的热泵机房是在拆除后的原接触池的基础上兴建。原接触池拆除后没有进行回填，除北边已经新建PAC储罐的基础外，其余都要重新回填处理。根据工程实际情况，上期施工单位已经对热泵机房的基础进行了级配砂石回填处理，但回填处理深度不够，还需要重新回填。

1.2、本方案的编制依据及编制原则

1.2.1.1我方编制的“北小河再生水厂二期工程（新增4万吨/日再生水处理系统）”工程施工组织设计。

注：该施工组织设计还在我公司审批之中。

1.2.1.2我方编制的总体施工进度计划

1.2.2北京市北小河再生水厂二期工程热泵机房2结构施工图

北京市北小河再生水厂二期工程热泵机房2暖通施工图

北京市北小河再生水厂二期工程热泵机房2电气、自控施工图

1.2.3施工技术规范规程

1.2.4施工试验规范、规程

3）《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS71：94）；

5）《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02：88）

1.2.5质量检验评定标准

1.2.6有关建筑法规文件

1）中华人民共和国建筑法

2）中华人民共和国环境保护法

3）建筑工程质量管理条例

4）建设工程安全生产管理条例

2.7.1在充分理解业主对本工程的基本要求的基础上，以施工图及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学切实可行的施工方案，施工部署、施工方案、施工方法及工艺做到先进科学；

2.7.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格，在合格的基础上创精品工程；

2.7.3安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全；

2.7.4工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现；

2.7.5施工中做到保护环境、文明施工，整个工地达到文明施工工地标准。

计划开工日期:2010年5月4日

计划完工日期2010年8月7日

建设单位：北京城市排水集团基建分公司

监督单位：北京市公用工程质量监督站

设计单位：北京市市政工程设计研究总院

监理单位：北京正远监理咨询有限公司

施工单位：北京市市政三建设工程有限公司

1.6、项目部组织机构框图

第二章、施工准备及部署

根据北小河污水处理厂的道路现状，我方在本工程施工中主要利用厂区道路厂南路和厂东路，并对该两条道路在施工期间加以养护，保证厂区的通行要求及施工要求。

我部的临设设立在厂区的西边靠围墙处，离现况鼓风机房较近，为一栋二层楼高的移动板房，面积约320m2正在抓紧建设。

根据与北小河污水处理厂达成的意见，我方生活临时用水接自厂区自来水管，沿将来的施工区域外埋设一圈φ32的自来水管道，供各生活区域内的生活用水。施工用水接自厂区内的再生水，同样采用φ80的塑料管沿施工区域外铺设一圈，隔30m预留出水处，供将来施工用水。

根据热泵机房的施工特点，我部已经确定项目部组织机构和各部组成人员，并按照施工进度计划要求对机械和材料进行了前期准备，现已基本到位，劳务队也已经确定，可以满足施工要求。

2.5.1在业主的组织下，已经召开了热泵机房的设计交底工作，我部各工种技术人员正在抓紧学习施工图纸和各种技术文件。各种技术交底和专项方案也在编制之中。

2.5.2测量交桩及测量复核工作已经完成。。

2.6.1本工程以土建施工为重点，其它专业为辅的原则，遵循“先地下后地上，先基础、后进行主体结构，到各专业配套施工“的施工原则。合理地安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，按规定的工期和质量目标顺利完成任务。

2.6.2文明施工、环境保护工作是本工程的一大重点。由于本工程在厂区内施工，为保证污水处理厂的正常运转，我部将严格按照北京市对安全文明施工的要求来施工，保证不发生任何一起重大的安全生产、环境保护及质量事故，减少施工中对污水处理厂的影响。

2.6.3制定有针对性的技术措施来保证施工质量，做到四同步：根据本工程的特点，要求:

1）主体工程与防护工程同步施工；

2）土建结构施工与其它专业工程同步施工；

3）施工生产与环境保护工作同步；

4）工程进度与竣工资料同步实施。

2.7、主要项目施工进度安排

第三章、主要工程项目的施工方法

3.1.1平面控制网的建立

1）对业主提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩，组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，并报监理工程师审核。

2）结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长应不大于500m。选点时考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。

4）闭合导线的测量精度要依据国家标准《城市测量规范》中一级导线的有关要求进行，即边长不大于500m；测角中误差5″以内；两个测回数相对闭合差达到1/15000。建立导线加密控制的标准是：即要满足精度要求又要分布均匀使用方便。

5）加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。

表1施工测量的允许偏差

3.1.2高程控制测量

1）高程控制加密点与加密控制导线相同，进行环状闭合，高程测量，按照国家《规范》中四等水准测量进行施测，满足精度要求后报有关部门验收审批。

2）结合本工程的实际情况，在施工过程中可建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，在使用前必须进行两点间的相互复测，确认无误后再行使用，对于所有高程控制点要建立定期复测制度。

3.1.3施工前的测量准备工作

1）测量员要严格按分项工程的图纸进行认真熟悉学习，对设计图纸中提交的数据以相关的几何尺寸进行复核做到心中有数，发现有不符现象及时上报有关部门校核、更正。

2）测量内业的整理、计算出的各种数据、几何尺寸要经两人以上的复核无误后，方可到施工现场放线。

1）根据各分项工程设计图纸提交的数据资料，放出热泵机房各轴线的位置及各基础的标高，并对施工队进行交底，以书面文字配有草图，注明日期，交接人要签字存档备查。

2）在施工中要定期和不定期的进行测量复核工作。在各基础砌筑和结构施工时，要及时进行测量交底和复核，发现问题及时整改。

3）竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。

4）对每分项工程已经完成的做到及时竣工、资料齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测量。

有木夯，蛙式打夯机等。

⑴回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定要求，方可进行回填。

⑵房心的回填，应在完成各种预埋管道后再进行。

⑴工艺流程：基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。

⑶压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的±3%的范围内。如果含水量过大，应进行晾晒或掺白灰处理。

⑷填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使

⑸用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。

⑹深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。

⑺基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪时，较长的管沟墙，应采用内部支撑的措施。

⑻回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细料。

⑼回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高的地方应补土夯实。

3.3.1砌筑前的准备工作

1）所用材料品种，强度等级必须符合设计要求，所有进场砌块均应有材料的出厂合格证及检验资料，并经现场随机抽样检测合格。

2）材料堆放场地要压实平整，利于排水，应保证砌块干净，避免粘接粘土、脏物。

3）放好墙体位置、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，并预检合格。

4）基础施工前，在建筑物的主要轴线部位设置龙门板，并标明基础轴线的宽，墙体轴线及厚度，并用准线和线坠将轴线和基础底宽放到基础垫层上，并需校核后使用。

5）根据设计要求，砖规格和灰缝厚度用方木制作皮数杆标明竖向构造变化，如防潮层、门窗洞口、楼板等，施工前依据操作需要，找好标高，立好皮数杆。

7）基础垫层要达到一定强度，如垫层表面不平，高差超过30mm处应用C15细石砼找平后砌筑，不能仅用砂浆找平。

8）砂浆配合比委托有资质的试验室进行试配，经试验室确定后，并经项目监理批准后用于工程。砂浆所用水泥的强度等级不应大于32.5级，水泥用量不小于200kg/m3。

3.3.2分项砌筑方案

①砂浆采用商品砂浆，机械拌制，自投料完起，搅拌时间不能少于2min，砂浆应搅拌均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度。

②砂浆应随拌随用，必须在拌合完毕后3小时内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，均应置于不吸水、不漏水的容器中。如砂浆出现泌水现象，需在砌筑前再次拌合。

⑴砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过5层砖，随盘随靠平、吊直。

⑵砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370墙双面挂线。

⑶基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

⑷基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的皮数及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。

⑸各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

⑹安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；随即抹防水砂浆。设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

⑺工完场清，作好成品保护，准备基础工程验收。

⑻工程验收后，应及时进行回填。

砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。烧结普通砖含水10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。

采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的应砌筑平拱或设置过梁。

竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。饱满度不得小于80%。

临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

①在砖墙交接与转角处立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m，两皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

②砌筑操作方法采用“三一”法，即“一铲灰，一块砖，一揉挤”的方法。

③砖墙水平竖向灰缝宜为10mm，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝。

④砖墙转角与交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时要留斜槎，斜槎的长度应不小于墙高的2/3，杜绝留直搓。

⑤砌筑采用一顺一丁砌筑形式，承重墙最上一皮砖和梁或梁垫下面也应整砌丁砖。

⑥砖墙与构造柱交接处，要留设马牙槎并埋设2φ6拉接筋，每根拉接筋埋入砖墙长度不少于500mm。

4）填充墙：砌体填充墙主要采用轻型加气混凝土砌块。

②根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可标在框架柱上，并标出拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，经复核报监理验收。

③做好构造柱钢筋绑扎和水电管线的预留预埋工作。

④砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不得小于200mm。框架柱、剪力墙侧面等结构部位按要求预埋拉墙筋。

⑤砌筑前应先排好砌块，优先使用整体砌块，必须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角；砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，在砌筑前，应对砌块进行充分浇水湿润。

⑥砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌；竖向灰缝宽度和水平灰缝宽度分别为20mm和15mm；灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜勾缝。

⑦在构造柱、结构柱、剪力墙处按要求设置拉墙筋。

⑧砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

⑨砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆的铺设长度不应大于2m，避免砂浆失水过快引起灰缝干裂；砌筑过程中应经常检查墙体的垂直平整度，在砂浆初凝前用小木锤进行修正。

⑴钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

⑵配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

⑶材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

⑷制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时。

⑴放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

⑵度量工具必须经法定计量单位校验；

⑶放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

⑷样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

⑸在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

2）号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

6）焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

⑴焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

①焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

②引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

⑵焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

⑶需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。

⑴钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

⑵组装平台及模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

⑶组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

⑷组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

8）矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900℃，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

9）除锈、施涂：本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10）施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

⑴钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

⑶工艺流程：基面清理→涂装。

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→柱间支撑吊装→钢屋架吊装→支撑吊装→檩条安装→天沟安装→面板。

3.4.2.1安装前的准备

1）钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。

2）所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

3）对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。

4）钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

5）本工程吊装采用20t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。

6）在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

7）钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

3.4.2.2钢结构吊装

1）本工程采用16吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，

2）钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。

3）本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

5）钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

6）墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

⑴钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

⑵钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

3.4.2.3高强螺栓施工

1）施工工序:高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

3）用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔NBT 10416-2020 空气源热泵集中供暖工程安装验收规范(发布稿).pdf，使螺栓能自由投入。

4）若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

5）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

3.4.3檩条及天沟安装

1）檩托和檩条安装工序

2）檩托安装。檩托焊接在主结构顶面或侧面,其安装方法为先放线,检查合格后,焊接檩托。檩托与主檩条顶面的角度应为直角,保证檩条安装后顶面在屋面剖面的曲线上,即檩托应在屋面曲线的法线方向上。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤民用运输机场建设“十三五”规划.pdf，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。