施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1、云南世纪阳光建筑设计有限公司提供的施工设计图纸；

2、我公司对本工程的投标综合说明；

（1）《工程测量规范》GB50026－93

森林华墅26#2楼工程施工组织设计(土建)（3）《砌体工程施工质量验收规范》GBJ50203－2002

（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

（8）《建筑工程施工质量检验统一标准》GB50300－2001

（9）《先张法预应力混凝土管桩》GB13476－1999

1、本工程为佳湖新城五组团，建筑类别为民用建筑；建筑分类为二类；耐火等级为二级；建筑总建筑面积为35767m2，其中，10栋14层，1～2层为商铺，3~14层为住宅，11栋14层，1层为会所，2~14层为住宅；结构形式为框架剪力墙结构。本工程采用预应力混凝土管桩。管桩管径φ400，成桩从承台底面起算大约为：高层住宅部分L=26～28m。承台为C30现浇钢筋混凝土。承台下为10cm厚C15混凝土垫层，承台间土用素填土夯实。接地采用共用接地，接地电阻要求1Ω以下。

1、质量目标：合格率100%，创优良工程。

2、工期安排：2005年12月1日开工，2006年1月20日完工，工期51天。

1、收到施工图后，项目经理及总工负责召集项目部技术人员及等认真熟悉图纸，对施工现场进行实地勘察，掌握现场环境条件、周围建筑物的分布情况，以确定重要部位的施工方案。通过图纸会审解决施工图上的疑难问题，以确保工程按设计要求施工。

2、主任工程师在熟悉图纸的基础上，负责组织公司有关人员了解施工现场的位置、交通条件、供水及供电情况，场地条件等，为施工组织设计提供依据。

3、项目部负责组织测量人员协同公司测量部门，按施工图复核工程的标高、轴线及尺寸。如有不付，须重新测设水转点及定位轴线，并埋设有关标志桩。

4、试验部门在接受主任工程师的技术交底后必须按技术交底的内容要求协同公司中心试验室做好混凝土、砂浆的试配，材料的检验，在工程开工前及材料使用前提供配合比通知及材料检验报告。

7、在工程开工前，项目经理负责组织人员清理施工现场的杂物及障碍，做好现场排水，分阶段按平面布置图的要求搭设临时设施及接通供水管道，架设临时用电线路，以确保工程顺利施工。

（二）临设与现场施工平面布置

1、施工现场平面布置说明

根据该工程建筑总平面图，结合工程现场实际情况及周围环境情况，进行工程施工现场平面布置。

施工人员已于2005年12月1日开始进场，开工时可全部到位，现有进场设备可以满足工程要求。（详见劳动力计划安排表）附后

第三部分主要施工工艺及措施

（一）测量仪器及人员配备

基础配NTS全站仪一套（精度2mm+2PP）,激光经纬仪1台，水准仪3台。测量定位工作由我项目部专业测量工程师完成。施工过程中3名技术员专门负责定位、轴线、标高控制。

依据总平面布置图提供的控制坐标进行定位放线,放出房屋四角的主要控制轴线,定出建筑物位置,主要轴线引至房屋外做固定标记.定位轴线及标高确定必须经业主、监理签证认可，并作定位放线图。

平面控制网和主轴线的设置：建筑物的平面控制网和主要轴线,根据放线后的坐标点准确的引测到建筑物外固定.并作好场地平面控制网和主轴线桩位的保护工作.平面网中的控制线包括建筑物的主要轴线,必须引测至建筑物外固定保护,要求测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20"。

2、由于基础桩较密，为避免挖机碰桩，开挖时选择一台CAT320挖掘机负责甩土，一台神钢120小挖机负责开挖。根据现场实际情况均由西向东进行开挖。

土方回填优先选用粘土，根据地质报告反应，开挖土均属中等压实度土层，呈硬塑状态，强度较高，可作为回填土。

根据现场取样，测定出土的含水率，与最佳含水率相比较，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、铺土厚度及压实遍数确定

为了保证结构的安全，基坑和桩间土用5台立式打夯机进行土方回填压实工作，铺土厚度以不超出规范要求，按300mm作为铺土厚度，当土质和最佳含水率确定时，按3、4、5、6、7…遍进行压实。测出每遍的压实系数，从而得出压实遍数。如通过多遍压实均不能达到设计压实系数要求，可采用减少铺土厚度的方法重新确定压实遍数。

4、为不影响工期，土方回填按排在一层主体完毕后再回填。

核对管桩标高，对需截桩的管桩采用锯柱器截桩，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扮拉截桩，截桩桩顶与承台连接严格按照《预应力混凝土管桩》（03SG409）执行。

根据设计要求±0.00以下墙体M5砂浆砌MU10普通粘土实心砖。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证及试验报告单；

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用合格水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

宜采用细砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级为M5时，砂的含泥量不应超过5％。

应采用不含有害物质的洁净水。

砂浆采用机械拌合。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内；精确度控制在±5％以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2.0min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后在规定时间内使用完毕。

（1）砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为8—12%。

（2）组砌方法：采用一顺一丁砌法。每层墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。

（3）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌筑要求横平竖直、上下错缝，砂浆饱满，厚薄均匀，内外搭砌接槎牢固，墙面垂直。水平缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝不低于80%。

（4）墙体临时间断处留斜槎，长度不小于高度的2/3。预埋件、预留洞应事先设置好，不得在砌好的墙上打凿。

（1）砖的品种、容重、强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

①同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不得小于设计砂浆强度。

②任意一组试块的强度不小于0.75倍设计砂浆强度。

③砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。

五、混凝土工程施工方案

基础所用混凝土为自拌混凝土，垫层为C15，承台为C30。混凝土运输主要采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。

下达任务单时，其内容必须包括地点、部位、数量，对砼的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝时间）、现场施工方法、生产效率。设备试运转正常。

采用的水泥，其标准稠度用水量、安定性、凝结时间、抗折强度、抗压强度及其它指标必须满足国家标准的要求。

采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应小于15％，且外表粒形优良（三维几何尺寸接近）、洁净、坚硬、表面光滑、级配良好，含泥量小于等于1%。

砂的技术要求应满足JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

粗集料与输送管径之比应控制在1：2.5～1：5之间，连续级配、圆方形、有棱角、立体几何尺寸接近，扁平、条状颗粒少、针片形状颗料含量<5%，严格控制软弱质颗粒和石粉的含量。

碎石的技术要求应满足JGJ53《混凝土用碎石质量标准及检验方法》的规定。

（1）砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。

（2）砼配合比应根据材料规格、浇筑部位、气候条件等确定。

（3）砼施工配合比应根据计算，试配后确定。

（三）砼浇筑前的准备工作

1、砼配合比必须经试验室试配设计确定。

2、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

3、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5、搅拌站、浇捣现场之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。

6、天气满足作业要求。

（四）对混凝土的质量要求

1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

3、砼原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：

（1）各种衡器定期校验，每次使用前进行零点校核，保持计量准确；

（2）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

（五）取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼200m3取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；

5、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。

（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。

（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，并清除杂物。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm。

（2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（3）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。问歇最长时间应按水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时。

（4）混凝土浇筑后，做好混凝土测温工作，保温、保湿养护不小于14d。

（5）混凝土垫层，承台、地梁浇筑均由西向东按顺序进行。

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖并保湿养护；

2、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天；

3、浇水次数应能保持砼湿润状态，砼养护用水采用自来水；

4、在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

根据该工程特点，模板采用组合钢模散装散拆，用Φ48钢管支撑。

（1）在垫层上弹出轴线，承台、地基粱位置和水平线，固定端头模板。

（2）侧模板：根据墨线安装模板、斜撑等。侧模板制作高度应根据承台高来确定。

模板拆除应根据温度，龄期按混凝土强度要求，有工地主管技术负责人批准的拆模申请书后，再发出拆模通知。

1、拆除时不要用力过强，以免把混凝土棱角拆烂；

2、拆模时一般应是先支的后拆，后支的先拆；

（三）确保模板安装质量的措施

1、模板及其支撑结构的材料，应具有足够的强度、刚度和稳定性；

2、严格按照施工图纸进行安装，控制好垂直度；

3、混凝土的棱角处要作好漏浆处理；

4、模板安装好后仔细检查各部位构件是否合理牢固，在浇混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固；

5、安装好的模板严格按照质量评定标准进行检查。

6、模板的几何尺寸符合设计要求，支撑必须牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。

1、模板安装时，不得随意开孔。

2、模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。

3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

4、操作和运输过程中，不得抛掷模板。

5、模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

6、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。

7、拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。

进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识牌上必须写明此部份钢筋所用工程部位、对应配筋单上的钢筋号。对进场的钢筋认真进行检验。本工程使用钢筋说明：φ表示HPB235、Φ表示HRB335。焊条：HPB235用E43，HRB335用E50。

在保证钢筋设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，钢筋进场检验内容包括查对标牌，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复检，复检见证取样数必须大于或等于总试验数的30%。复检合格后方可使用。

对经调直处理的钢筋等，应搭设棚架、集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的防潮及排水措施。码放钢筋应做好标识，标识牌上应注明规格、产地、日期、使用部位等。既考虑节约用地，也要使钢材提取最方便。

1、认真阅读施工图、会审纪要、更改通知等文件，根据施工区域的先后顺序与工程构件特点安排各类钢筋的加工先后顺序，并分析研究各类构件的绑扎顺序。

2、施工人员与钢筋翻样人员密切配合，准确下料，分块挂牌堆放，分别运输，严禁乱拉乱用。

3、钢筋工长应与木工工长、砼工长共同商量确定各工种插入时间。当有时间冲突时必须在总体最优的原则下事先商量确定互相间的避让。

4、为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。

纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35d，（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。所有焊缝接头必须保证焊接质量，施工前应先对钢筋做焊接实验，并选配合格证焊工施焊。焊接接头无论用何种接头方法，均应按规定进行检测，确保接头质量。

1、控制好钢筋接头，轴线不得偏移，间距排列要均匀，箍筋开口位置沿轴线在四周交错布置。

2、钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，实测合格率应控制在92%以上。

3、钢筋绑扎要牢固，在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，如有偏移要加以校正。

钢筋绑扎完施工方应按设计图纸及规范的有关规定首先进行逐级自检，并有完整的检查记录，然后会同甲方、监理方等有关部门验收签证。由于钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌混凝土前应对钢筋进行验收，并做好隐蔽验收记录。在制安钢筋过程中，要及时发现问题及时处理，以保证施工的顺利进行。

（五）钢筋焊接质量标准

钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

八、砖基础抹灰工程施工方案

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

6、抹灰用砂宜用细砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。

一般抹灰层表面应符合下列规定：

普通：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。

建立以项目经理、项目总技术负责人为质量内部总监的质量控制机构。内部总监办事机构的日常质量管理工作由总工程师组织实施。内部总监办事机构设4名委员分别由总工、技术部长、试验室主任、质检部长担任。各工程处质量的第一责任人为各工程处长，并下设专职质量检查员一名。

项目经理部以试验室和质检部开展具体工作，其人员配备如下：

试验室：试验工程师1名、试验员1名

质检部：质检工程师2名、质检员3名

为了坚定不移地抓好质量管理工作，必须制定一套内部质量监理程序，坚持按程序、按规范施工，保证提交合格、优良的产品给工程监理和业主审查。详见内部质量监理程序框图。

1、强化全面质量管理，明确岗位职责。

建立项目经理和总工程师、质检工程师、现场旁站质检员三级质量控制机构。建立完善的试验检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。开工前，完成对工程可用主材料、地方材料等进行的可行性调查、取样、检查工作，不合格的坚决拒购。负责各类型配合比设计、初步试验、验收试验等，确保所有的试验结果能满足规范要求，并经监理审查批准后方可用于工程。狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。

2、建立以项目总工和项目经理为首的质量保证体系。（详见质量保证体系框图）

3、强化质量意识、严格掌握质量标准。对全体施工人员进行质量意识教育，抓好职工岗位培训，清楚质量标准，熟悉工艺流程，明确创优目标。实行“质量一票否决权制度”，质量不合格的工程坚决返工。认真坚持“三检”制度，确立以工人自检为基础，专检为指导，互检与专业检查相结合的质量“三检”制度。施工中严格按质量监控程序报检。质检旁站人员须必须佩戴质检员标志上岗，坚持全天候检查监督。

4、为确保施工工程达到设计要求和规范标准，测量组要严把检测关，并加强对测量人员的管理和业务培训工作。为保证测量工作的连续、稳定性，测量人员必须保持相对稳定。

5、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接中的专职检查、工程质量自检、互检和交接检查制度。

由项目总技术负责人组织技术人员熟悉施工图纸、技术规范及合同文件，进行技术交底；组织人员随时复测，施工过程中，做到层层有技术交底，每道施工工序有操作程序和施工方法交底书。

7、强化试验、检测手段，用科学的数据指导生产

坚持工前试验、工中检查、工后检测的检验制度，各种试验必须及时，要按技术规范要求的频率取足试验数据并确保准确无误。施工中必须以检测数据控制工程质量，严格执行招标文件中工程质量检验评定标准，凡达不到要求的查出原因实施弥补措施，直到符合规定的质量标准为止，否则不能进行下道工序的施工。力求使每道工序的成果都合格，坚决做到文明施工、规范作业、有章可循，确保工程质量。

8、雨季施工应严格执行施工规范的要求。

9、施工放样时，校验图纸数据，检查标高；

10、基坑开挖至设计标高后，将对基底平面位置、尺寸大小、稳定性、承载力、基底处理、排水进行检查，认真记录填报；

我方坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项生产管理制度，实施标准化作业，按“一标三规范”的要求，确保工程安全达标。

在施工工期内，杜绝重大设备及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率为千分之二。

（1）根据公司管理制度，在本工程中，成立以项目经理为安全第一责任人，项目总工程师为管理负责人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组的安全保证体系。

建立建全以安全生产责任制为基础的安全管理制度，责任到人，严格考核。

A.项目经理为该项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面指导，指挥和协调；

B.安全技术交底制；根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面安全技术交底。

C．班前检查制:责任工程师和专业监理工程师必须监督与检查施工方，检查安全防护措施是否得当。

D.定期检查与整改制；项目部要每周定期组织安全检查，并作好相关记录，发现问题，定期整改。

E.危急情况停工制；一旦出现危用施工现场生命和财产安全时，要立即停工，同时上报上级部门，并采取措施排除险情。

F.坚持持证上岗制；特殊工种必需持证上岗，严禁无证操作。

G.实行安全生产奖惩制与事故报告制。

文明施工和环境保护措施

为保证施工不影响周边居民的生活，学习和工作，拟采取先重点后一般的技术组织施工，开工一项，完成一项，决不拖延怠慢，坚持安全施工，文明施工和规范化施工。施工现场保持整洁有序，高标准，严要求，严格按照施工规范和城区施工的有关规定管理施工工作和施工现场。采取有行之效的措施保护好施工区域内和周边的生活和生态环境，防止施工噪声和施工粉尘对周边居民的干扰。

加强现场管理和实现文明施工是实施精品工程的必要保证，是工程管理的重要环节。我公司一定认真执行文明施工标准，并将其纳入考核评比内容中，进行每周检查。不具备条件的不允许开工，正在施工中的，需整改合格后方可施工。

（1）施工无违章指挥和违章作业，施工工艺符合要求，现场文明有序，操作人员持证上岗。

（3）施工区域内不明沟排放污水。废水需经沉淀后方可排入市政污水管网或回收用于洒水降尘。

（4）施工区域内过往车辆和人员处，尤其是进出口处，要设立明显的标志或警示牌，必要时设立围栏，预防意外事故。夜间设警示灯。

（5）已完工工程和工程半成品，采取必要的保护措施，防其受损伤或污染。

（6）采取措施防止施工对城市环境和设施造成污染和破坏。

（1）工人员要带卡上岗JGJ13-2014 约束砌体与配筋砌体结构技术规程.pdf，并坚守岗位。

（2）按文明施工要求设立各种标牌和标线，按规范施工。

（3）各种材料，物品，设备分类存放界限清楚，放（停）规整。主要材料设置明显标志。

（4）对特殊材料，物品和设备要采取必要的防潮，防雨，防晒，防火等措施。不得因管理和存放不善而降低材料的使用性能。

（5）场院内无不合格材料咬合桩施工工艺（设计经典），无多余或杂乱无章的堆积物。

（6）现场内用电设施安全，规范。切实做好安全用电。防火，灭火器材足够有效。

为确保文明施工，促进施工顺利进行，拟采限以下保护措施，把环境保护作为施工组织的重要组成部份。