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滨江西科研楼改造和装修工程施工组织设计

滨江西科研楼改造和装修工程施工组织设计

滨江西科研楼改造和装修工程由广州海上救助打捞局兴建，现就本工程的施工组织，作如下说明：

GB／T 39436-2020 病媒生物防制操作规程 地铁.pdf本工程的施工工期为162个日历天。

本工程的质量目标为广州市优良样板工程。

二、工程概况及工程施工条件

工程名称：滨江西科研楼改造和装修工程；建设地点：广州市滨江西路42号；

工程规模：1栋13层，加扩建约850m2，装修面积约3900m2。

本工程原有建筑物为11层RC结构，按要求拆除原有砖墙、水池、原有水电设施、电梯等，进行结构加固、加建、装饰工程、水电空调安装等。

1）墙柱加固：1～3层及基础段墙柱采用外包钢加固法进行加固；4～10层墙柱采用外粘贴碳纤维加固法进行加固；

２）梁加固：2～11层梁主要采用粘贴碳纤维布加固，小部分采用外包钢加固和扩大截面加固法。

３）板加固：2～11层楼板主要采用粘贴碳纤维布加固。

1）③～⑨轴从原有11层上加建三层及屋面机房；

2）①～③×C轴处加建一个电梯井，共11层，基础利用原有基础并加固；

3）2、3层④～⑨×A轴向外加宽1420mm板。

4）砌体结构采用轻质陶粒混凝土实心砌块。外墙及分户墙180厚，内墙120厚。

5）屋面防水隔热：20厚1:2.5水泥砂浆找平，2厚聚氨脂防水涂料，然后做20厚1:2.5水泥砂浆保护层；15厚1:2:9水泥石灰砂浆坐砌五脚陶粒隔热砖，1:2.5水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹缝。

1）室外装饰：饰面主要有外墙面砖，花岗岩饰面，铝板饰面，玻璃幕墙。

楼地面覆盖层、内墙抹灰。

精装修部份包括内容有：①轻钢龙骨石膏板造型天花；②地面有地砖、大理石地面、地毡、实木地板等；③墙身造型及其它木做造型；④家私等。

4、给排水及机电空调安装工程

主要包括动力、照明、防雷及接地系统。本工程用电设备安装容量共499.5KW，计算容量共351KW，共设变压器1台。其中消防用电负荷114KW，用电负荷消防设备用电二级，共余为三级。设发电机组1台400KW。

本工程属二类防雷建筑，利用建筑物结构钢筋焊接连通构成防雷装置，避雷带支架间距1米，转弯处为0.5米。

本大楼制冷系统设置冷冻水系统一个，担负空调面积3200m2，系统总负荷310KW，冷水机组1台250KW。冷却水泵2台，冷却塔1台。

通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢板制作，冷却水管和冷却水管选用标准镀锌钢管和无缝钢管。

主要包括：给水系统、室内消火栓系统、喷淋系统、排水系统、雨水系统、灭火器设置等。

（二）工程施工环境条件

1、施工范围的具体四置位置见总平面图，本建筑物以外施工现场比较狭窄，并附近有较多人员，车辆进出。现场施工不能影响停车场、近邻有关单位车辆进出以及周围住户的进出安全。

2、施工范围外道路可通行大型车辆。供施工设备及材料进场。

3、施工用水、用电在原旧楼接驳，安装独立施工用水、电表。

第二章施工组织机构和施工准备

项目部安排有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理部。

详附图:《滨江西科研楼改造和装修工程施工管理架构》。

为确保工期，项目部将及时做好以下准备工作：人员组织准备、技术准备、施工现场准备、材料准备及机械准备。

组织有力的管理人员架构，确保工程质量与进度。

详见附页:《滨江西科研楼改造和装修工程施工管理架构》。

业主提供施工图后，项目部立即组织有关人员进行图纸复核，形成图线复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图进行。

2、桩点交接及复核测量

在现场与监理单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。

1、施工场地临设、办公设备布置；

2、修建排水设施、排污措施；

3、布设现场临时用水、用电管线；

根据施工材料计划及施工进度计划的要求，编制材料场计划。

根据机械进场计划，项目部按进度所需，进行机械设备调配。并做好保养，确保机械状态良好。

（一）本项目施工的特点、难点及对策措施

1、旧建筑柱、梁、板采用碳纤维布结构加固

2、工艺繁多，做好统筹安排及各工种的协调措施

3、施工场地狭窄、应合理布置，避免占用道路及室外场地

4、与周围建筑物挨近，并处珠江两岸景区内，特别安排加强安全、文明措施，减少对周围环境及居民的影响

另外，二楼网络公司的设施在施工期间需要正常运转，应充分考虑宽带网络设备、路线安全防护措施。

（二）施工总体设想及施工流程

土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向。

土建、装修、水电、设备等工种，进行穿插施工，以加快施工进度。

整个工程施工大致划分为如下几个主要施工程序：

a、施工围蔽、钢井架、外排栅搭设

e、砌筑、抹灰、室内外装饰及水电管线安装

f、室内精装修及机电设备安装

具体流程详见下图《总体施工流程图》。

二、主要施工机械设备投放配置计划

（一）主要施工设备机械投放表

鉴于实用、合理、方便、节约的原则，现场施工的机械配置如下：

主要施工机械设备投放表

根据本工程的施工特点，及工期要求。我司安排劳动力用工计划详见下页附表：《劳动力使用计划表》。

四、施工临时设施及总平面布置图

详见《施工总平面布置图》。

五、施工用水、用电计划

经过现场勘察，我司从甲方提供的水源接驳点接自来水至施工现场，配置一台加压泵加压，再配备一根Ф50水管作为主要的供水管，可满足施工用水。

本工程施工用电最大容量约为255KW，考虑到所有用电设备不会同时使用，按使用率75%，则施工用电总容量为191KW。甲方现场供用电负荷满足施工要求。

详见材料进场计划表《材料进场计划表》。

第四章施工进度计划及工期保证措施

本工程工期紧迫,项目部将在162个日历天内完成全部施工任务,以顺利交付业主使用。

一、施工进度计划表及网络图

详见：《滨江西科研楼改造和装修工程进度计划》及

《滨江西科研楼改造和装修工程施工计划网络图》。(单代号网络图)

结构加固工程的质量目标为优良样板。

本工程加固工程内容为：

1、1—3层及基础段墙柱大部分采用外包钢加固法和小部分采用外贴碳纤维布法，加钢构套使柱满足抗震规范要求。

2、4—10层墙柱大部分采用外粘贴碳纤维加固法、碳纤维布形成封闭箍和小部分采用外包钢加固法，约束砼的变形，起加固的作用。

3、2—11层梁主要采用粘贴碳纤维布加固，小部分梁采用外包钢加固和扩大截面加固法。

4、2—11层楼板主要采用采用粘贴碳纤维布加固。

（一）、梁、柱加大截面法施工

采用加大截面加固梁时，凿去原有砼保护层，露出原有纵筋和箍筋。冲洗清理干净，绑扎加大截面的钢筋，加大截面的U型箍筋与原箍筋焊接，无法焊接时；箍筋做成闭合箍。加大截面的纵筋采用植筋锚固到柱内，锚固长度不小于15d。

梁加大截面施工主要包括：凿除原批荡层、新旧砼界面处理、锚筋、钢筋绑扎、模板安装、刷界面处理剂、浇捣砼、养护等。具体施工工艺流程见下图。

1）对加大截面的梁柱采用钢筋凿将原批荡凿除。

2）新旧砼接触面采用钢筋凿将原柱砼表面凿毛：将接触砼表面凿成凹凸不平的面，深度为10mm左右，同时将松散的砼表面清除。

3）凿毛后用水清洗干净，并充分湿润，保证新结构浇捣时界面是湿润的。

4）在新加结构砼浇捣前4小时内刷两遍界面处理剂。

1）按设计要求，划出植筋孔位置，同时利用CM9钢筋探测仪探出原钢筋的位置，保证钻孔时避开原钢筋。如孔位与原钢筋重叠时，可适量移动孔位避开即可，但数量不能减少。

2）采用冲击钻钻孔，锚筋孔孔径为钢筋直径d大4mm，且孔径不大于φ38。

3）柱上或剪力墙上施工锚筋时，需分批施工每一批锚筋，在柱、墙的任一水平截面内不应超过两孔，且要待前一批锚筋环氧乳液胶泥凝固之后方可施工下一批。

4）钻孔深度必须不小于15d，框架梁加大截面时主筋应锚入柱（墙）中15d并过中心线。

5）锚筋前必须将孔内灰尘用高压风吹干净，然后用环氧水清洗孔壁。

6）锚筋采用环氧乳液胶泥粘结材料，环氧乳液胶泥必须严格按配比现场配制随配随用。其配比和性能指标如下表所示。

环氧乳液胶泥配比及性能指标

环氧乳液：聚酰胺：水泥

7）孔清洗干净好，然后将环氧胶泥搓成长条塞入孔内，要求孔内尽量填满环氧胶泥，最后插入钢筋至孔底同时压紧压密实环氧胶泥，并做好保护，24小时后可浇注砼。

8）在锚筋环氧胶泥固化后进行1组（3根）抗拔试验，抗拔力要求大于钢筋屈服强度（取fy=310N/mm2）。

1）要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样品送试验室进行检验。

2）加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求;钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。

1）模板采用新购建筑模板，模板厚度为18mm，木方采用100×100。

2）先架设木方，间距为500，然后安装底模，再支侧模。

3）模板接缝缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度符合施工规范要求。

4）模板支撑牢固、稳定，防止有松动、跑模。

1)混凝土采用C25细石商品砼，搅拌车运输。砼振捣采用插入式振捣器振捣。

2)砼的养护，严格按规范要求进行养护，确保工程质量。

1）施工前应检查钢筋的合格证，并取样送检，各项性能指标符合设计要求。

2）砼浇捣前应提供砼配合比和水泥、砂、石的送检报告，各项性能指标符合设计要求。

3）砼浇捣时每台班（每层）应留置28天砼试件，28天的砼抗压强度应达到设计要求。

4）钢筋砼施工应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》。

（二）、外包钢加固施工

2、粘贴钢板加固施工工艺流程

粘贴钢板施工工序：施工准备、砼表面处理、钢板加工处理、预埋膨胀螺栓，配制TN胶粘贴钢板、批砂浆保护层，其具体施工工艺流程图见下图。

1）施工前应确认TN结构胶和钢板的产品合格证，质量检验报告，各项性能指标符合设计要求。

2）施工质量检验及验收标准见表。

施工质量检验及验收标准表

与设计要求位置相比，中心线编差≤10㎜

4、粘贴钢板施工技术措施

1）粘贴前应对混凝土构件进行检查是否存在裂缝，有裂缝则按要求先进行处理。

2）TN结构胶和钢板应取样送检，其力学性能指标应符合设计和规范要求。

3）粘贴前砼表面必须处理干净、干燥、平整达到设计要求。

4）板面粘贴和梁加固钢箍尺寸位置应符合设计要求，允许编差为10mm。

5）贴钢后应尽量避免焊接。应先焊接后粘贴钢板，焊接采取坡口对焊。

6）TN结构胶配制应严格按供应厂商提供的配比和工艺要求进行，设专人负责，并根据实际粘贴数量随配随用。

7）粘贴碳纤维和钢板重叠时应先贴碳纤维后粘贴钢板。粘碳纤维时在其相应位置磨出凹槽，把碳纤维粘在凹槽内，保证钢板的平整度和粘贴面积。

8）TN结构胶的厚度应控制在2mm以内，且钢板与砼表面粘结面积应大于90%。

（三）、粘贴碳纤维施工

1、粘贴碳纤维工程概况

碳纤维布的主要力学指标

抗拉强度标准（MPA）

2.54×105/2.36105

浸润胶材料的主要力学性能指标

拉伸剪切强度（MPA）

粘贴碳纤维的砼基面处理和碳纤维充分浸渍是粘贴碳纤维施工的难点；因此施工时应加强措施，确保按质按量完成。

2、粘贴碳纤维施工工艺流程

粘贴碳纤维施工工序有：施工准备、砼碳化深度测定、砼表面处理、对不平整处采用环氧胶泥找平修复，底层树脂配制并涂刷，粘贴树脂配制，粘贴碳纤维、表面保护。

见如下施工工艺流程图。

粘贴碳纤维片材施工流程图

3、粘贴碳纤维施工方法

1）构件砼的碳化深度的测定

①每个构件至少取10个测区进行测定碳化.

②砼表面处理后用合适的工具在构件测区表面形成直径约为15mm的孔洞，清除洞中的粉末和碎屑。

③孔洞清除干净后，立即用1%的酚酞酒精溶液在砼孔洞内壁的边缘处，用碳化深度测量仪或游标卡尺自测面表面至深部不变色边缘处与测面相垂直的距离1~2次，该距离即为该测区的碳化深度值，准确至0.5mm。

④求出每一测区的平均碳化深度。

①在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。

②铲除砼砂浆面层，露出砼表面，对板面粘贴的采用云石割机将地面地板砖切割，铲除地板砖及砂浆面层，并用角磨机除去油污等杂质，直至完全露出砼结构新面，并要求磨去砼的碳化层。如砼碳化深度超过3mm时由设计人员确定磨去的深度。

③如有裂缝需对裂缝进行灌浆封闭处理。

④对砼构件阳角部位采用角磨机修整R≥20mm的圆弧，并对砼表面凹凸不平部位进行打磨修平处理，见图。

砼构件阳角部位处理示意图

⑤砼表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进行凿除并按找平处理方法找平。

⑥采用高压风吹去砼表面粉尘、砂粒，并采用丙酮擦拭砼结构表面。

⑦涂刷底层树脂前，处理过的砼表面必须干燥干净。

⑧最后用1m的直边靠尺检查处理过后表面的平整度差异，任何方向上1m范围的最大允许差异为±5mm。

②对砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥，且不应有棱角，修复面与砼表面落差不超过1mm。

③转角处采用找平环氧胶泥修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。

④固结后在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工。

①采用配套底层树脂按一定比例将主剂与固化剂放置入容器内，并搅拌均匀GAT 669.10-2009标准下载，配制底层树脂。根据现场实际情况确定每次用量，严格控制使用时间。

②采用滚筒刷将底层树脂均匀涂于砼表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏涂或流淌、气泡。

③应在底层树脂指触干净后立即进行粘贴碳纤维片材。

1采用供应商提供的配套粘接树脂，其配比为A料：B料=1：0.25；

2配制粘浸剂应设专人负责，并用秤进行控制各种材料的数量，偏差在±5%范围；

3调胶使用低速搅拌器搅拌，搅拌时间约2~3分钟搅拌均匀，无气泡产生，并防止灰尘杂质混入。

①在粘贴碳素纤维之前GB／T 51256-2017 桥梁顶升移位改造技术规范(完整正版、清晰无水印)，要有计划的计算出粘贴范围的大小、表面的形状、施工环境、施工时间、施工人员等。