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回风立井**间工程施工组织设计

由于现阶段即将进入地下采矿阶段，所有项目施工时禁止明火作业，回风门中设置栅栏，防止人员掉入井筒内。

在施工前就要提前做好各项技术准备工作。如：图纸会审、新到设备的开箱检查，确保最佳的施工方案。

针对本工程特点，施工前对参加本工程施工人员进行技术培训和安全教育，要求新参加人员严格按规范施工，不乱干蛮干，爱护新设备，精心组织，科学施工，严格施工纪律，完善各项管理制度，确保施工安全。

管井井点降水施工工艺标准3、施工主要机械及材料准备

井筒装备施工的主要设备工具表

4、工程施工规范和质量验收标准

本工程施工及质量验收主要依据以下标准

（1）、做好和矿方、设备生产厂家的协调工作，保证工程正常进行。

（2）、施工现场设专职看守人员，负责设备及材料的看护工作。

（3）、做好施工现场的障碍清理工作，确保设备运输到位。

为保证施工质量、工期,施工时要合理安排工作,制定以下方案:

1施工负责人到现场勘测,规划合理的现场布局,确保材料、机具顺利进入现场存放和使用。并协调好施工用水、用电等问题。

3工程负责人始终在工作现场，施工中要同时进行分段施工，对于重点工序，集中优势力量，重点突击。

5做好和甲方协调工作，保证工程正常进行。

6施工现场设专职看守人员，负责设备、材料及机具的看护工作。

五、施工技术措施及关键部位施工方法

A．预制构件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及钝边应符合焊接工艺规程及有关工程建设技术标准的规定。坡口面不得有夹层、裂纹、加工损伤及毛刺。

B．低碳钢及合金钢坡口面及其附近10mm范围内的母材表面不得附有水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物质。

C．有色金属及其合金坡口面及其附近20mm范围内的母材表面,应用化学或机械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金属光泽,且保持洁净、干燥。

D．构件组对后,应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量、角变形和间隙,搭接接头的搭接长度和间隙,T形接头和角接接头的间隙均应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标准的规定。

A．焊接方法、焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。

B．多层焊道清理后的层间表面应进行检查,层间表面、焊道与坡口的接合部及坡口表面应洁净、无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。

C．焊缝背面清根后的表面形状应符合焊接工艺规程的要求,表面不得有未焊透、夹杂、气孔、裂纹等缺陷。

D．构件装配的定位焊缝,安装用工卡具的固定焊缝的检查应与正式焊接相同。

E．接后检查应在焊缝清理完毕后进行,焊缝及焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅。

F．焊后应检查焊缝长度,连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。断续焊缝长度不得小于图纸规定长度,焊缝间隔距离不得大于图纸规定长度。

G．焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

(1).钢构件之间当采用焊缝连接时，焊接后须对焊缝进行严格的防腐处理。

（2）.钢构件应除锈防腐，在搬运过程中要注意防止碰损，若碰损，须重新补刷防腐涂料。

（3）井筒装备防腐技术要求（ph=6至10的中性或碱性水）：喷砂除锈质量等级要求达到Sa3级。喷砂除锈后钢构件表面应呈现均匀一致的金属光泽，应完全除去氧化皮、锈及污物。底漆采用有机富锌漆，面漆采用环氧沥青漆，刷两遍，每次涂刷漆膜厚度为40μm。面漆采用环氧沥青漆，至少刷两遍，每次涂刷漆膜厚度为60μm，两遍达到120μm。若达不到漆膜厚度，应继续涂刷，直到达到总厚度。前一遍漆膜干透后，再刷后一遍。

1、项目部建立强有力的安全保证体系,分级管理,安全指标分解到人,做到人人有压力,人人有责任。

2、所有施工人员必须遵守操作规程和各项规章制度,施工人员进入施工现场及施工中应正确使用劳动防护用品,施工现成必须设置明显警示及标志牌。

3、施工前必须检查工器具的安全性及可靠性,安全带和安全绳必须挂于安全可靠处,高空作业人员应体检合格。

4、现场人员应戴好安全帽。高空作业人员应防止掉东西,使用的工具、材料用绳索传递,施工下方防止行人逗留,施工过程中施工人员需互相配合,做到不安全不施工,树立“安全第一”的思想。

5、严格执行工作票制度:安全措施正确可靠后,方可开始工作。

6、安全用具(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘柄工具、高压验电器等)经绝缘试验合格后,方可使用,并配备到位。

7、用电管理必须规范,接地接零良好,专人维护,上锁管理,并设警示牌。

8、加强安全教育,包括安全思想教育,安全技术知识教育,对全部施工人员进行上岗培训,特殊工种必须持证上岗。

9、所有施工人员必须认真接受上级有关部门人员的检查监督。

 八、工期承诺及施工进度措施

1、施工工期为60个日历天竣工,我方承诺保证在规定的工期内完成全部工作。

b提前做好各种施工准备工作,包括技术、人员、机械、机具、物资材料,施工现场及协调工作,确保工程顺利进行。

c科学合理地安排工程施工顺序、工序之间做好流水交叉作业,充分利用有效的工作时间,尽可能缩短施工工期。

九、采用新技术、新工艺、新设备及降低工程成本措施：

l、打破工种界限,一专多能,减少窝工,均衡生产,减少高峰，利用地域优势,人员调动方便,关键工序，关键突击。

2、在材料方面,加强计划采购管理,以资金优势达到降低成本目的,加强材料管理,合理用料,加强边角废料的回收利用,加强工程质量一次合格率,降低材料消耗。

3、工机具等方面,合理调度,统一安排,统筹兼顾,提高机械设备的利用率、使用率,达到提效降费的目的。

4、充分利用自有能源。

5、加强施工现场管理,做好防盗保卫工作,杜绝材料的去失和浪费。

6、加强组织管理及协调准备工作,保证连续生产,抓安全、保质量、促工期,以科学管理降低综合造价。

十、现场文明施工管理措施：

1、施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐。

2、工程文明施工采取分区负责的管理办法，将现场划分文明施工管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。

3、施工现场设临时吸烟点，禁止流动吸烟，保持现场清洁卫生。执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”的制度，确保施工现场整洁有序。

4、工地设立保洁人员，负责对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作。

5、工程部对现场照明进行统一规划布置，合理接线。

7、施工产生的各种废料，由各施工班组负责回收，分类集中放置在废料箱内，在堆放和运输的过程中严格执行业主的规定。

8、施工区与非施工区采取全封闭隔离。

9、所有进入现场的施工人员统一穿着公司发放的工作服，佩戴有公司标志的安全帽及胸卡。

10、易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。

11、现场设置多个保温材料切割区，确保保温材料切割时没有粉尘污染环境。

12、在已安装就位的设备周围油漆时，用塑料布、粘贴纸等将设备进行封闭隔离，确保不对设备和环境造成二次污染。

13、施工现场严禁将设备管道和保温外护板作为吊装的支点，不得将设备或管道作为电焊引弧点。

14、施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物JGJ1-2014 装配式混凝土结构技术规程，全员做到工完、料尽、场地清。

15、特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按《安规》规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。

2、施工用电、临时设施要做到标准化，特别是施工用电线、电缆绝不能有漏电现象。

3、施工用的可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气等不得混乱堆放，按施工现场的有关规定配备消防器材，对易燃易爆物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊放置位置。施工如确需动用电、火焊时,要与有关部门办理有关手续,做好隔离措施,并按有关规定配备消防器材。

TBT3223.1-2010标准下载 4、电、火焊作业完毕后,清除残留物,指定专人现场观察,无异常现象方可离开,发现异常及时处理。

5、防火管理,氧气、乙炔、易燃物品,单独存放,并有明显标志,并配有灭火器,严禁在易燃品处或附近点火吸烟。

立井井室内凿梁窝、打锚杆