施组设计下载简介：

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建设单位：江阴市新桥镇人民政府

设计单位：苏州新时代建筑设计有限责任公司

监理单位：江苏鸿成工程造价咨询有限公司

施工单位：江苏新桥建工有限公司

混凝土、砌体、钢结构加固方法全归纳，看完不再犯糊涂！261页可下载.pdf苏州新时代建筑设计有限责任公司安装工程图纸。

国家现行安装工程施工及验收规范。

江苏省颁发的有关建筑规程、安全、质量文件。

本公司有关ISO9002质量体系、安全生产、技术管理等文件。

我们承建该工程的方针是：

严密组织、科学管理，以精湛的安装技术、创优质安装工程。

质量目标：确保工程质量按现行施工质量标准验收合格。

工期目标：与各参建单位密切配合、严密组织、科学管理、确保甲方规定的总工期，创一流施工速度。

安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝重大安全事故。

文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。

依据本工程的建筑规模、地理位置、安装施工内容、质量要求、工期要求等特点，我公司拟按照以下原则组织该工程施工。

1.坚持集中力量保关键部位、保工期的原则。鉴于该工程的重要性，公司决定将该工程列为公司近期头号重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证。组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施，以保证工程按期完工和质量一次创优。

2.坚持“质量第一”，抓好工序质量，确保工程整体质量。针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，开展施工现场的全面质量管理活动，并在建设单位、政府建筑工程质量监督部门和监理公司的监督和协调下，努力实现创优的目标。

3.针对该工程内容与特点，认真执行公司ISO9002质量体系中质量手册及程序文件规定，对施工过程中各质量要素进行严格控制。

第二节现场组织机构配置

职责：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。

职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理，监督各部门的质量落实情况；并参与甲方、监理的与本工程有关的隐蔽工程验收工作。

职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理。负责施工现场的施工及施工人员的安排，带领施工人员规范施工，作好施工记录，负责工程中的具体技术问题的解决，向项目经理及公司汇报施工完成情况，签字负责。

负责施工图纸技术交底，经项目经理、工程主管内部交底，确保工期及施工进度。

负责施工过程更改，竣工核算工程量及竣工图纸的绘制，完成竣工决算，此工作由工程主管、项目经理及施工队长完成。

负责施工过程所有技术资料、图纸、工作联系函、隐蔽工程记录、质量评定表、监理会议纪要、施工记录内容等相关文件汇总分类。

负责工程施工现场、生活区等临时用电的保护，急电设备安全规范操作等进行定时检查，发现隐患及时改正，督促施工人员安全施工。负责施工过程的安全生产，制定安全治安条例，加强安全培训，确保纪律严明，安全大计。

负责现场施工人员的生活等方面的服务后勤。

协调各部门各人员之间的关系及现场其它情况。

根据施工队长工程进度，工程主管提出材料及工具等采购要求、交项目经理批准，填写材料申购单，交公司采购或现场采购。

第四节公司对安装项目经理的支持与指导

1.该工程具有专业技术强、施工难度大、施工工期短的特点，因此优质高效的建成该工程，施工质量达到优良，具有十分重要的意义。

3.项目管理层：实行项目经理负责制，全面履行《工程施工合同》和项目承包合同，确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主。

4.施工作业层：由项目管理人员和班组作业人员组成，完成管理层下达的施工任务，确保工程质量“三检制”的落实，杜绝各类事故，作好文明施工。

第一节总工期确定及施工进度计划表

严格按照并完成总承包工程公司对本工程的工期约定，在此期间对工程内的三个水、电、焊工组，项目部统一科学调度，配合土建、装饰单位流水交叉施工，采用先进的机械设备，提高机械化施工程度，促进高工效低强度，科学地组织施工，确保本工程在规定的工期内如期完成。经认真研究，发挥我公司技术装备管理的优势。

第二节保证工期的主要措施

2.运用科学的管理方法，采取平面流水和立体交叉作业，保障后勤供应，确保工程所用材料、机械设备、周转材料的供应以满足施工需要，从而保证总工期的实现。

3.在施工中以总工期为目标，以进度控制计划为主导，以阶段性控制计划为保证，在工期控制进度的关键线路工序指导下，各工序、工种、材料供应、配件加工、技术指导、质量监督、后勤保障等各环节，紧紧围绕主导关键线路协调运转，在运转过程中采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划如期或提前完成。

3.推行全面计划管理，认真编制切实可行的进度计划，相应的月、旬、周施工作业计划。加强日常生产调度，做到长、短期计划衔接，长计划，短安排，确保短计划的实施，从而保证总工期目标的实现。

4.加强土建、安装等工种的协调配合，及时做好水电预埋、预留工作，以确保施工计划的实施。

5.为加快施工进度，根据工程需要，公司将组织机械设备、周转材料和劳动力等超常规投入，确保工程施工顺利进行。

6.在施工中针对季节性施工特点制定季节性施工措施，确保总进度计划的实施。

7.设立施工进度奖，根据质量、进度进行考核，对提前工期的班组实行奖励，对拖延工期的班组进行处罚，确保进度计划的完成。

8.项目部每旬召开一次施工平衡调度会议，及时解决劳动力、材料、设备等问题。并对旬作业计划完成情况进行总结，认真分析完成计划的好坏原因，对本旬未完成的分项工程计划内容，必须采取有效措施在下旬内补上。这样才能确保月计划、季计划、总计划的实现。

第四章预留预埋施工方案

第一节预留预埋主要工作内容

1.本工程建筑属于民用建筑结构,预留预埋工作较为繁重，主要集中在四个部分：生活给排水管穿墙、楼板孔洞的预留预埋，电气管道的预留预埋，设备安装基础的预留预埋。

所需材料主要有镀锌钢管、螺旋卷焊管、无缝钢管、钢板、木方、木条等。

主要施工机具有弯管弹簧、开孔器、电焊机、电钻、刚锯、电动开槽机、砂轮切割机、手动弯管器、液压弯管机等一些常用机具。

根据土建楼层基准线，将隔墙线及墙厚度线弹好，在土建底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未铺设前进行步管，根据施工图尺寸位置确定施工点位。

责任工长应按审定后的管道设计图向预留班组进行全面的技术交底，预埋班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留预埋。

专业工长根据建施、水施及设施图纸要求，绘制专业予留予埋图，其予留孔洞尺寸为：

DN80及以下管道预留孔：Ф114mm

DN100预留孔：Ф159mm

DN150预留孔：Ф219mm

所有予留孔的中心座标及标高，偏移设计位置应不大于20mm。

2.预留工作随施工进度分区同步进行。

穿越剪力墙的套管采用刚性防水套管，根据设计和规范要求制作套管，防水翼环的焊接应按标准图集严格要求焊缝的质量。预埋时应作好定位处理，在土建关模板前，有关各方应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整，并重新定位，以保证预留准确。

孔洞的预留采用长20cm的UPVC短管外缠塑料布确定预留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证预留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用，剪力墙上的套管待土建拆模后进行复查清理。

第三节电气管道在楼板与墙体中的预留预埋

预留预埋阶段：按设计及规范，配合土建进度完成。主要包括：地坪和墙体内的暗管埋设、配管预留孔洞，部分支吊架和基础型钢预埋铁件等。其中以电管的预留预埋为重点，地下室预留预埋更为重要。

依据设计、建筑结构，确定并领取管料规格、数量、长度（并注意检查管料质量）；进行测量划线，用砂轮切割机或锯弓下料，并打磨管口；用液压弯管机或手动弯管器弯管，并注意检查裂纹、弯扁及管弯半径；用电动套丝机或手动丝扳套丝；电焊连接电管及用并丝圈与箱、盒锁固，焊接跨接并固定好电管；对管口、箱盒进行包扎密闭处理及标识，并作好土建灌浆及随后的监护，以防电管、箱、盒被堵塞；土建拆模后及时查找清理管线。其施工程序入下：测量─→下料─→套丝─→焊接、并丝圈锁固─→焊跨接─→固定、封堵包扎、标识─→监护─→查找清理。

电气配管预埋于楼板或墙体内的各电气箱盒,应保证箱盒口与楼板底面或墙饰面相平,埋设高度和平面位置应整齐,并符合设计及规范要求。

埋设电管,不得歪斜进入配电箱,进入落地配电柜的电管应排列整齐,管口出地面为50mm,管与箱的连接应采用丝扣连接。管口打磨光滑。管内的毛刺用元锉打磨光滑,暗埋电管煨弯,其弯曲半径应符合规范要求,弯曲处应无裂纹或褶皱。

设备电源管埋设,应先核实电机或接线端位置,设于设备接线端一侧。同一轴线多台电机及设备的电源管，敷设应整齐统一，管口高出设备基础10cm。埋入地坪的电管，应保证埋入深度，避免将弯曲部分露出地面。预埋管盒开口处，应妥善作好临时封堵，以免砂浆或异物落入而造成电管堵塞。

电气管道隐蔽前，应对其坐标，位置及埋入深度进行复核，若有位移，应进行调整，并采取固定措施。隐蔽工程应在检查试验合格的基础上，与建设、监理单位代表共同对隐蔽部位进行检验后，方可隐蔽。及时办理隐蔽验收记录。

第四节设备基础的预留预埋

1.在图纸会审时，首先与设计人员准确确定设备安装位置，复核设备尺寸、重量，初步确定设备安装方法。

2.与设计人员一道复核结构荷载能力，确定设备基础处理方法，确定是否预埋基础铁件与孔洞。

3.如需预埋铁件与孔洞，应事先画出预埋图，并与土建施工单位一道协商，确定预留预埋时间与方法。

第五节预留预埋的质量保证与成品保护措施

依据有关冷冻水管道和电气安装施工规范和质量评定标准，以及现场实际情况对各分项的质量进行控制。

材料控制：选用信誉好的优质产品。所有材料在进场时，及时作好检查，严格控制不合格、没有材质证、外观有损的材料进场，流入安装形成实体。

工序控制：在向班组下达任务时，同时下达工序质量控制标准、方法，并随时监督班组严格执行。

埋设管道导管及电管时，根据设计、现场建筑结构及其他工种要求本着就近、方便检修的原则，确定电管走向。配管时，严格按所选管材质量，弯管不得有弯扁、裂纹，弯曲半径要能满足方便拉换线及导线所受应力要求。为防止管、箱、盒被堵，除进行常规防堵外，还采取措施将盒的内空充分填实。

预留预埋工作的成品保护措施

导管安装及配管前,应按建施图作好专墙的放线，并掌握核实墙体的厚度。

预埋完成后，根据工艺卡要求作好不同系统及重要部位预留管标示。工序完工后，作业人员按安装工艺卡规定的自检项目自检，自检记录填写在安装工艺卡的相应栏目中。

在作业人员自检的基础上，施工工长进行抽查，验证作业人员自检符合性，将抽检情况记录在安装工艺卡中。质检人员随工程进度检查。

施工方案是指导施工的作业指导性文件，在该工程的施工过程中，我们将按照以下程序框图具体执行：

第一节给排水工程施工工艺及方法

本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷淋系统。

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

(1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

(2)严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

b．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

c．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

d．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：

法兰连接或焊接丝扣连接

法兰连接或焊接丝扣连接

(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平间距应符合规范要求。

丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

(1)管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。

(2)管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。

(3)胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

(4)承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。

(5)立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。

(1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

(2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

(3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。

(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

(6)管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

(1)焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

(2)不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

(3)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

(4)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。

(1)焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

(2)焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

(3)对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

(1)给水管道安装工艺流程

a．排水立管中心与墙面的距离

b．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

11、管道的防腐及保温

金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。

根据消防水系统图纸，消防管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接。

1、沟槽式卡箍连接的优点：

(1)槽式管件接头无需焊接，因此比传统安装轻易、更加环保，不需要二次镀锌，不存在二次安装等诸多程序。安全的纯机械安装，使其特别适合禁火工地。安装时只需一把扳手操作，比传统法兰连接速度快了好几倍。

(4)沟槽式管道接头跟传统法兰连接相比，施工费用节省约15%。接头与法兰连接所占的空间比例为2:3，紧固螺栓安装时无需方向性，角度性，因此特别适合克服工作空间带来的不便，可以随时把管路伸向任何需要的角落。

(5)沟槽式管道接头只需拆下两颗螺旋即可对管道进行清洗、维修、更换，并可根据需要进行任意延伸。

(6)沟槽式管道接头可以与任何无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、不锈钢管、铜管等管材配套使用

2、施工安装前对成品和半成品的检验工作：

A、自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：

a)、管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。

b)、凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。

c)、非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。

B、喷头应进行如下检验：

a)、凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。

b)、喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。

c)、工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。

d)、选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30ºC左右。

e)、喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。

f)、闭式喷头的性能检测或抽检。

g)、开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。

自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：

a)、闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。

b)、止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。

c)、报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。

d)、安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。

以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。

管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离

管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距离应满足下表的要求。

d）管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。

e）系统排水措施应满足下列要求：

2)若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺蚊堵头排水口；当系统喷头多于5只时DB12／ 428-2017标准下载，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表，

配水干管公称直径（mm）

排水管公称直径（mm）

JTS／T 167-16-2020标准下载辅助排水管公称直径（mm）

喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。

喷头与隔断的水平和垂直距离