施组设计下载简介：

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白草水库位于会理县小黑箐乡境内，坝址位于安宁河支流九股水河上游。白草水库工程的开发任务是：以农业灌溉及农村人畜用水为主，兼顾矿山用水的小(2)型水库。

白草水库工程方案包括砾石土心墙石渣坝、坝底放水管涵及溢洪道工程。本设计图设计为一枯度汛，即汛期无施工导流设施设计，根据水利工程施工特点，本工程雨季前坝体填筑必须在水库蓄水高程以上，溢洪道开挖必须完成。工期非常紧迫，相互交叉作业，施工难度较大，并直接关系到整个工程的接点工期控制。故要求施工单位做好接点工期安排，组织有力的管理机构，组织优秀的施工队伍，精良机械设备，保证整个工程的顺利完成。

九股水河发源于会理县小黑箐乡大黑山。自南向北，河道较顺直，经白草、油坊沟等地后进入米易县境内护肩施工工艺框图，于垭口汇入雅砻江左岸一级支流安宁河。

新建白草水库坝址位于会理县小黑菁乡茨竹村与矿山村之间，控制积雨面积6.87km2,坝高46.4m,总库容98.5万m3。

施工总平面布置图见『白草水库平面布置图』

本水库枢纽工程建筑物布置相对集中，根据建筑物地理位置及施工强度，施工布置分为1个区。设值施工项目部在白草水库拦河坝左岸上游及左坝肩下侧。主要建筑分为管理人员办公区、生活区、库房1000㎡。民工住房区、生活区1000㎡，砼骨料加工堆放场1500㎡，砼搅拌场地500㎡，（包括水泥库房100㎡），钢筋加工厂、机械设备停放场1000㎡，每个片区视为一个独立单元，分片布置，水、电路连接即考滤环保生态噪声污染控制，消防安全保卫控制，也要考滤各区功能互动使用方便。

本工程土石方开挖方量较大，扣除部分回填和砼骨料外，有大量的废渣需要排放。为了降低工程施工成本，建议就近排放在河滩上，做M7.5浆砌片石挡墙拦渣，浆砌片石排水沟排水，保证整个排渣工程不出现工程地质危害。

三、施工程序及施工方法

根据工程布置，本工程需全年导流。导流方式采用坝下右岸预埋钢管与左岸开挖明渠相结合。

将埋设在大坝右岸直径为600mm的放水管作为主要施工导流，在左岸岸坡脚开挖2.0m×1.5m明渠作为管道沟槽开挖及外包砼浇筑前的施工导流埋，待管道外包砼施工完毕72小时后，在取水口前围堰，将河水引至放水管，以放水管作为施工全程导流。对坝内渗漏水及泉涌，坝壳开挖时采用挖集水坑，污水泵抽入围堰内，开挖完成后对泉涌用堵漏剂进行封堵。即进行左右岸岸坡及基础清理、填坝工作。

土石方开挖包括坝轴线齿墙开挖、河床坝基、坡岸清理、溢洪道开挖、料场剥离、坝料开采、管涵基槽开挖等部分，本工程土石方开挖主要有以下特点：

1)土石方开挖量大，管道施工强度控制填筑强度，填筑强度控制开挖施工强度。

2）溢洪道开挖及齿墙开挖石方可部分用于下游凌体，则溢洪道的石方开挖爆破要满足凌体级配要求和成型的质量要求，爆破技术要求较高。较一般石方开挖的炮孔密集系数大，钻孔设备投入多，火工材料单耗增加。

3）开挖高差大，地形较陡，特别是右坝肩及溢洪道，需增设临时施工道路及大量人工配合。

4）开挖深度大，左岸岸坡覆盖层极厚，平均约25m。需机械二次倒运。

5）开工初期，先进行左岸明渠开挖，再进行右岸埋设管道沟槽开挖，待管道砼外包完成后进行心墙齿槽、河床坝基、岸坡清理。河床坝基、岸坡清理根据管道施工进度进行。坝肩和齿墙开挖同时进行，存在上下交叉作业，施工安全问题突出。

3.2.1.1开挖程序

1)开挖分三个阶段进行。第一阶段优先进行管道沟槽开挖，以管道截流取水口（高程2290.80）向大坝中心线方向施工；第二阶段进行心墙齿槽及大面积的冲积层、岸坡开挖；第三阶段进行河床冲积层、坝壳基础清理、溢洪道开挖以及料场剥离开挖，以便尽早为坝体填筑施工创造条件。

3.2.1.2施工方法

白草水库枢纽工程土石方开挖主要包括土方开挖、一般石方开挖、保护层开挖、槽挖等项目。不同施工区，由于工程量分布特点、施工条件不同，采取的开挖方法也有区别。

左岸心墙土方采用自上而下开挖，开挖量较大，开挖至新鲜基岩，覆盖层厚，预留边坡高，且坡脚有导流明渠，推土机无法向下推渣，故在心墙轴线0+015段上下游增设施工便道，一台日产神钢SK350—7E进行心墙槽挖，一台日产神钢SK350—7E进行挖装，40t斯太尔自卸车装渣并运至弃渣场。

2）护岸开挖及料场剥离采用自上而下分区滚动开挖，主要开挖机械采用日产神钢SK350—7E及ZL50型装载机挖装，掌子面采用TY220推土机推渣，40t斯太尔自卸车装运渣至弃渣场。

1)本工程石方开挖工程量近40万方。

2)溢洪道和齿槽高边坡出渣道路布置较为困难的部位，采用手风钻钻孔、小梯段微差爆破，小反铲或人工扒渣，推土机集渣，日产神钢SK350—7E反铲装渣，40t斯太尔自卸汽车运渣。

3)石方开挖量较集中的边坡，如溢洪道，采用阿特拉斯液压钻或阿特拉斯CM351高风压钻机钻孔，梯段微差挤压爆破，日产神钢SK350—7E及ZL50型装载机挖装，掌子面采用TY220推土机集渣，40t斯太尔自卸车运至弃渣场。

4)梯段爆破以排间差为主，周边永久边坡（坡比陡于1：1）采用预裂爆破法一次成型；主爆孔采用阿特拉斯CM351高风压钻机钻孔或阿特拉斯D7液压钻等设备钻孔。预裂孔采用YQ100B潜孔钻机造孔。石渣运输设备主要为日产神钢SK350—7E及ZL50型装载机挖装，采用TY220推土机集渣，40t斯太尔自卸车运至弃渣场。

a永久边坡采用预裂或光爆技术成型。本工程预裂面积大，开挖时采用YQ100B钻机造孔辅罗盘等辅助工具，保证钻孔精度及施工进度。钻孔孔距0.8m～1.0m，在实际施工中，根据岩石的硬度F值作相应的调整，钻孔深度根据需要安排，保证半孔率95%以上。

b溢洪道泄槽及齿槽受施工条件限制，光爆孔采用YQ100B潜孔钻钻φ80㎜孔，钻孔深度根据具体情况确定。孔距0.8m，在实际施工中，根据岩石的硬度F值作相应的调整，钻孔深度根据需要安排，保证半孔率95%以上。保证基础保护层不受爆破因素破坏。

依据设计开挖图，保护层开挖集中在溢洪道、齿槽底部，预留厚度0.3m～0.5m。采用水平预裂爆破法一次爆除，或按设计、监理同意的经过爆破试验验证的方法。

3.2.1.3爆破控制

2）将爆破试验和安全监测相结合，获得爆破质点振速衰减规律（k、α值）公式；以高边坡和建筑物安全质点振速控制爆破单响药量。通过调整爆破网络连接，控制爆破规模，以使高边坡和坝壳免受爆震破坏。

4）保护层开挖采用小梯段微差爆破一次成型技术（或按规范要求），以确保建基面岩体开挖质量和成型质量。

3.2.1.4开挖施工安排

a开挖施工进度紧密围绕坝体填筑进行安排，同时为管道施工、坝体填筑、混凝土浇筑及时提供施工工作面，尽量使开挖可利用料直接上坝，减少二次倒运量、减低成本为原则安排开挖进度。

b与齿墙砼施工相互协调，尽量使开挖为砼浇筑创造施工条件，开挖交面时间满足砼浇筑要求。

c进度安排尽可能使开挖强度平衡，削减峰值强度，减少施工机械投入，使开挖施工达到经济有效的施工目标。

1）科学进行开挖渣料调配，保证坝体填筑质量及进度。同时使开挖有序平稳的进行。

2)根据开挖条件，多开工作面，进行多梯段循环作业，特别注意，高料高填，低料低填，提高开挖强度，为坝体填筑创造条件。

3)合理进行施工布置和资源配置，优化施工方案，加快施工进度。

4)按施工高峰强度进行资源配置，以满足开挖施工进度需要，配置高效灵活的施工机械，并做好设备的维修、保养，保证设备的完好率利用率。

5)加强机械操作人员技能培训，持证上岗，充分发挥机械效率并保证施工安全。

6)施工道路紧跟工作面，并保持顺畅、平整，提高通行能力。同时做好防洪、排水工作，保证施工正常进行。

7)强化管理，精心组织、科学施工，建立高效运行的管理体系，加强现场施工管理。

3.2.2．1含砾石土心墙填筑及复合土工膜铺设

含砾石土填筑料由2台日产神钢SK350—7E（1.6m3）反铲挖掘机挖装，4台40t斯太尔自卸车运至填料场。顺坝轴线方向采用混合法（后退法+进占法）卸料，与反滤层料相邻的含砾石土料采用后退法铺料，铺料厚度按碾压试验确定的参数。上坝料要达到最优含水率的±1~2℅之间，含水率过低的上坝料经人工洒水使之含水率达到设计要求后，采用TY220推土机平料，1台20t自行式振动碾顺坝轴线方向骑缝碾压，含砾石土料采取以帷幕灌浆轴线为中心，上下游面交替铺料。含水率过高则不能上坝。心墙上坝料最大粒径dmax=100mm,粒径d>5mm的颗粒含量不大于45℅，d〈0.075mm的颗粒含量>20℅,并满足有机质含量小于2℅，水溶盐含量小于3℅的要求。心墙料填筑应与上、下游反滤过渡带平行上升，避免接缝。

复合土工膜质量控制应按相关规范执行。复合土工膜埋设前，先将齿墙预留口1：2水泥砂浆打底2cm，即成反L型埋设复合土工膜，在齿墙预留口下游折叠埋入部分不小于10cm,再用1：2水泥砂浆将预留口封严。复合土工膜铺设应力求平顺，松紧适度，搭接采用热合焊接。填筑心墙时，土工膜为折叠式上升。在填筑上游面时，土工膜折叠至下游面；在铺筑下游面时，土工膜折叠至上游面。以此交替上升。土工膜应与砾石土心墙密贴，不留空隙。根据坝面大小等情况，组织安排各工序施工，形成流水作业局面，实现连续高强度填筑施工。多种料平起填筑一律采用振动光面碾跨缝碾压保证压实质量。预留施工缝时，新填筑堆石料时，利用CAT320反铲对先前填筑形成的含砾石土料施工缝水平向里挖除1m距离使露出一新的坡面，并清除接缝离散块，逐层填筑并保证跨缝碾压。逐步填筑死角区，采用小型压路机或小型强夯机处理。边坡部分采用超填过压反收坡法，辅以人工处理。

坝体内修筑的临时道路，其材料要求与经由各区的材料相同，要求亦相同。坝内道路边缘松动或分离的填料，按所在料区填料碾压要求与新填料一起重新碾压。

每层填筑完成后，经监理工程师批准后，进行下一层的填筑施工。

3.2.2.2垫层料、过渡料填筑

垫层、过渡层与相邻5m范围内的填料平起填筑。各种料在砂石骨料加工场掺和完成后，用3.0m3装载机装15t自卸汽车运输至坝面后，按碾压试验确定的参数，顺坝轴线方向后退法卸料，并控制卸料高度，防止出现石料分离现象，由TY220推土机平料，20t自行式振动碾顺坝轴线方向碾压，过渡层与其它填料区交界处采用20t自行式振动碾骑缝碾压。

过渡层与垫层料接触面上大于20cm的离散石块，在垫层料铺筑前剔除，严格保证垫层、过渡层的设计水平宽度，为了保证垫层料边坡的压实效果，其外边线放宽80cm，使振动碾尽量能靠近边缘碾压，碎石垫层每升高3.0～4.5m，用全站仪放线控制CAT320反铲对其边坡进行修整。碾压时，对地形突变形及坡度过陡部位，适当修整地形使振动碾到位，局部采用振动夯压实。该部位布置1台CAT反铲进行削坡、整坡等处理工作。

在填筑时，同一层垫层料和过渡料上游面略高于下游面，防止雨水冲刷上游垫层料坡面，两岸坡部位在雨季采取堵排措施，防止两岸坡集水冲刷破坏垫层料。

3.2.2.3石渣料填筑

石渣料由3台日产神钢SK350—7E（1.6m3）及ZL50型装载机挖装，采用TY220推土机集渣，15台40t斯太尔自卸车运至填料场。顺坝轴线方向采用进占法卸料，铺料厚度按碾压试验确定的参数，由TY220推土机平料，用2台20t自行式振动碾顺坝轴线方向进退错距法碾压，石渣料采取大面积铺料，以减少接缝，并根据坝面大小等情况，组织安排各工序施工，形成流水作业局面，实现连续高强度填筑施工。顺水流方向预留施工缝时高差控制在40m范围以内；新填筑石渣料时及边坡处理同过度层料。

3.2.2.4排水堆石凌体料填筑

排水堆石凌体料由1台CAT320（1.0m3）反铲挖掘机平料。顺坝轴线方向采用混合法（后退法+进占法）卸料，与过渡层料相邻的堆石料采用后退法铺料，铺料厚度按碾压试验确定的参数，1台20t自行式振动碾顺坝轴线方向碾压。为进行坝面的局部处理工作，由CAT320反铲，人工配合，剔除与过渡层相接部位坡面上大于30cm的离散石块，靠近岸坡部位按设计要求以最大粒径不大于300mm的过渡料铺筑，以防止出现架空、分离现象。

3.2.2.5坝下护坡干砌石砌筑

下游坝坡块石护坡随凌体上升逐层砌筑，砌筑前，由人工配合反铲将坝体未压实的堆石料清除，个别突出大块石采用液压冲击锤平整。

块石料由下游堆石区中挑选，最大尺寸小于400mm，沿下游坝坡边缘呈条带状卸料，经测量放样打桩挂线后，由人工砌筑平整。各层的护坡块石与同层的堆石料交替铺筑，要求块石大面朝外，错缝砌筑，其外缘与设计坝坡线的误差不超过±10cm，外表美观。

3.2.2.6C15砼六方块护坡

C15砼六方块护坡施工随上下游坝体上升逐层砌筑，砌筑前，用人工清除石渣料松动块，铺好砂垫层。

C15砼六方块由小型汽车运至现场，人工上下车，以免损伤其轮廓及外观。经测量放样打桩挂线后，由人工砌筑。各层的护坡砼块与同层的石渣料交替铺筑，要求护坡砼块光面朝外，接缝均匀、整齐，其外缘与设计坝坡线的误差不超过±1cm，外表美观。

管道施工受导流影响，必须根据导流需求安排施工。管道采用挖掘机吊入沟槽，人工配合校正、对接。放水钢管为加工好的成品管，管径Φ600cm，管与管对接管口需加工成剖口（45o角剖口）以便现场组装焊接，保证焊接质量。焊接组装完成后，吊装到预先挖好的基槽内，尽可能减少在基槽内对接，减小施工难度，加快施工进度。校正前做好钢管的除锈防腐处理，防腐采用涂刷两道防锈漆，两道沥青漆。校正完毕后，钢管周边回填不小于30cm厚的砼料（标号按设计要求）进行回填。

3.2.4砼工程：溢洪道砼、齿墙砼、护坡砼、管涵砼、防浪墙砼等。

（1）所有的钢筋符合热扎钢筋主要性能的要求。

（2）每批钢筋均要附产品出厂合格证。

（3）每一批钢筋到场均要按规定的要求进行检验，检验合格的方可使用。

（4）钢筋加工，钢筋的表面要干净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过设计要求和规范规定。

（5）钢筋的绑扎严格按照图纸的规格.型号.位置.间距进行操作。钢筋的接头采用搭接焊，单面焊搭接长度10d,双面焊搭接长渡5d焊缝的厚度不小于0.35d,并不小于6mm；焊缝的宽度不小于0.5d,并不得小于8mm.焊接时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

搭接焊时，钢筋应预弯，应保证两钢筋的轴线在同一轴线如果钢筋预弯确实有困难，可适当预弯。

搭接焊时，用2点固定，定位焊接因离搭接焊端部20mm以上。

（6）钢筋定货应选择国家大型钢铁厂进行采购。材料进场后，必须及时进行检验，发现问题及时上报处理，不得隐瞒实际情况，随意使用不合格的钢筋。

（7）焊接之前，先检查电焊工的资格，不符合有关文件规定的人员，不得进行焊接钢筋操作。

（8）焊接试件时，焊接条件要和现场实际条件相符，不得弄虚作假，施工过程中要有专人检查。

（9）施工过程中，应严格执行钢筋焊接及验收标准，质量检查员要严格按标准进行验收，不符合标准的返工重焊。对于钢筋焊接头的外观检查，主要用目测和尺量。

（10）钢筋焊缝应表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小、以及接头尺寸偏差不得超过设计要求和规范规定。

模板加工偏差控制在：尺寸±3mm,平整度2mm（2m长）。

模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。模板安装偏差，水平尺寸控制在±10mm，高程控制在±5mm。模板之间接缝严格控制，上、下层砼严禁出现“错台”。模板拉筋直径为ф10～ф14。

砼浇筑后强度达到2.5Mpa，才能在上面施工、拆侧模，并不得损坏砼棱角。对于承重模板，砼必须达到规范规定的强度后方可拆除。拆模后砼永久侧面外露的拉筋头要进行修补处理。

3.2.4.3砼配制和拌和：

砼配制和拌和，严格按技术规范及设计要求执行，控制砼各成分（水、骨料、水泥）质量，以确保成品砼质量符合设计要求。

拌制砼和养护砼用水采用适用于饮用的水，未经处理的工业污水不得用来拌制砼。

骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在2.4～2.8之间,骨料的堆存场地设置排水措施,不同粒径骨料隔离设置,防止互相混杂.

水泥的选用应有厂家质量检验单、现场试验合格经监理工程师批准后方可使用.

水泥库存要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，并在要求的时间内使用。

根据设计要求，按部位不同区域的砼标号，由试验室提出相应的砼配合比，配合比必须经过试验确定，并将选用的各项指标及试验成果，经项目经理签署后递交监理工程师批准。

砼配合比应根据实际骨料的含水和所使用的外加剂做相应调整。

砼拌和严格按设计配合比执行，认真控制砼拌和的各成分计量，操作按拌和机的拌和程序和时间要求执行。

齿槽砼浇注前将基槽用水清洗干净，经业主、监理批准后。进入下道工序的施工。

入仓采用自卸汽车转溜槽、溜筒。斜溜槽的坡度一般在1：1左右，混凝土的坍落度一般为6cm左右。溜筒长度不超过一般15m，混凝土自由下落高度不大于2m。这种入仓方式准备工作量大，使用和易性好的混凝土，以便仓内操作。齿槽每段为12m～15m，必须一次浇筑完成，不得留施工缝。特殊情况（如下雨）时，必须埋设止水。

护坡砼采用预制六棱型块。预制前，预制场地必须硬化且平整度要达到±3mm，模板要有足够的强度、刚度和稳定性。以控制好预制块的质量及外观。

溢洪道砼、放浪墙砼、管道砼浇注前应检查模板是否有足够的强度、刚度和稳定性，是否符合设计规定的要求和施工技术规范。检查钢筋的型号规格；间距位置：接头连接是否设计规定和施工技术规范。在浇筑中采用溜槽直接入仓方式。

砼振捣器选择高频率插入式ф100电动振捣器；振捣时以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5~10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振。

（5）止水、伸缩缝、施工缝施工要求

止水购进时，必须有产品合格证，并附有半成品物理性能试验结果表。橡胶止水采用整卷剪切成设计长度，避免作搭接处理，减少施工工序，保证质量，加快进度。止水两边与砼搭接要均匀，安装好的止水应加强保护。浇筑砼时，禁止振捣器处击止水。

2）伸缩缝材料及品种均按施工详图规定执行。伸缩缝砼表面要平整洁净，外露铁件要割除。

3）施工缝施工前必须将预留处凿毛，用清水冲洗干净，保持湿润，确保新砼与老砼结合良好施工缝两侧砼要紧密的连接，缝中钢筋连续。

帷幕灌浆在砼浇筑完，砼强度达到50%方可进行，浇筑砼时，按灌浆孔的位置预埋灌浆管作为灌浆孔，钻孔时把其钻碎露出砼面，以利于灌浆。

为了保证灌浆质量，利用回转手把式钻机钻孔，严格按分序布孔，施工时间隔灌注。

所用水泥标号为32.5R，水泥的选用应有厂家质量检验单，现场试验合格经监理工程师批准后方可使用，水泥存放要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，出厂时间超过3个月不得使用。

拌制采用适合于饮用的水，水温低于400C，未经处理的工业污水不得使用。

制浆的各种材料必须称量，称量误差必须小于5%浆液,拌制时间通过试验确定，各类浆液要拌和均匀，测定浆液各种参数，并及时作好记录。

各种浆液集中拌制，纯水泥浆液的水灰比为0.5：1，输送浆液流速为1.4～2.0m/s

钻孔采用回转式手把式钻机。钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔的顺序和孔斜等严格按施工图纸和监理人员要求施工。

钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜在允许规范规定范围内。

按灌浆程序，分序进行钻进。

所有的孔都进行检查，发现偏差超过规定时，及时纠偏，不能纠偏的要重新钻孔。

勘探孔，检查孔的孔位按监理人指示确定。

灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其他各类钻孔的孔底偏差不大于1/40孔深或符合施工图规定。

灌浆孔均全部采用风水联合或导管通入大流量水流，从孔底向孔外进行冲洗。裂缝冲洗方法要根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。

灌浆孔钻孔冲洗完成后，进行压水试验，试验孔数为灌浆孔总数的5%，监理工程师另有指示，按监理工程师的指示进行。

灌浆孔采用简易压水试验，压力为灌浆压力的80%,压力超过250KP时，采用250KP；冲洗压力采用50%灌浆压力，压力超过150KP,采用150KP。

裂缝冲洗至回清后10分钟结束，其总时间要求，单孔不小于30分钟，串孔不小于2小时，对回水达不到澄清要求的孔段，要继续进行冲洗，空内残存杂质沉淀厚度不得超过20cm。

通水后待压力达到要求，压水20分钟，每5分钟测读一次压水流量，取最后的流量值为计算流量。

灌浆压力按施工图纸指示确定，灌浆压力尽快达到设计值，按触段和注入率大的孔段分段升压。

灌浆按逐渐加密的原则进行，按分序施工。

灌浆孔的基岩段长小于8m时，采用全孔一次灌浆法；大于8m时，选用自上而下分段灌浆法施工。

采用自上而下分段灌浆法时，钻进一段，灌注一段，而后再接续钻进下一段，灌注下一段，直至孔底最后一段灌完为止。灌浆塞要塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。

灌浆在规定的压力下，当注入不大于是0.4L/min,群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min结束灌浆。

当每个灌浆全孔结束后，并经监理人共同验收合格后进行灌浆孔封孔。自下而上进行一次回填封孔灌浆，直至孔口。各段灌浆压力可与在同塞位处进行灌浆时所用的压力相同，也可采用小一些的压力吸浆量不大于1L/min，延续90min结束，吸浆量不大于0.4L/min,延续60min结束。全孔自下而上封孔回填灌浆结束后，待一段，测量孔深，直至全孔封填完毕时为止。

4.1进度计划安排原则

安排施工总进度计划主要考虑以下原则，并结合实际经验。

1）、本工程施工准备期为2008年4月27日至2008年10月21日，开工日期为2008年10月22日，完工日期为2009年9月31日；施工总工期为17个月。

2）、在满足施工进度和施工强度的前提下，简化现场布置，压缩临时工程量。

3）、在本工程施工总工期的约束下，不断优化各分项工程的施工程序和施工方法，合理利用资源，做到均衡生产，减小资源不合理的占用和损耗。

4）、采用先进设备、先进的技术手段进行施工，提高工程质量和生产效率，确保本项目优质、按预定工期顺利完成。

5）、关键线路上项目采用动态管理，按照中等强度安排工期，对为保障关键线路顺利实施的工作安排充裕的时间，对工程中不可预见的因素留有余地，保证设备物资的完好率及拥有量。

4.2分期施工进度计划

各分期的施工进度计划见附表：施工进度控制表。

5.1质量方针及质量目标

5.1.2质量方针：本项目贯彻执行我单位的质量方针是：

质量方针是我单位的质量宗旨和方向，体现了我单位每一名职工的质量意识和质量追求，是我单位内部各项重要质量活动的行为准则，也是对业主的慎重承诺。

科学和先进的管理是产品质量的保证，我单位把质量管理放在各项管理工作的首位，致力于质量体系的有效运行，特别注重对质量体系运行过程中和产品质量形成过程中生产的不合格的控制。

我单位产品以质量一流的先进水平为目标，通过科学严密的管理，精心的施工策划，严谨的工作作风，向业主提供一流的产品。

“对工程质量一丝不苟”是我单位一贯坚持和倡导的职业道德和行为规范，通过经常性的质量教育和激励机制，不断提高全体职工的职业道德水平。

5.1.2.1采购人员：采购人员应熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质量评价，并具备良好的文字和口头表达能力，采购人员必须按施工计划、采购文件规定进行物资采购。

5.1.2.2采购文件

1.采购文件的依据：采购文件制订的依据是：施工计划、相关物资、器材的技术要求；采购物资的质量标准、合格供方的质量记录。

2.采购文件编、审：采购文件由设备物资部编制，由项目经理批准。

3.采购文件内容：采购文件应明确以下内容：物资名称、产地、规格、单位、数量；质量标准和技术要求；单价、金额、付款办法；交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法；产品合格证、产品质量保证文件、委托试验报告；双方负责人和违约处理办法等，由各工区采购的物资，由各工区材料科制定采购文件，程序按物资采购程序进行，内容相同。

5.1.2.3质量验证

1.采购的物资由设备物资部按合同采购文件进行验证并作记录。

2.采购物资不能满足质量标准时，总工程师组织质安部门评审。

3.让步接收的物质必须进行不符合项次记录，并要有恰当的标识，以保证用于合适的施工技术部位。

5.1.2.4采购记录：采购记录包括：对供方的评估，采购文件，采购及接收人员，日期、规格、合格证、检验单、质量证明书、委托试验结果、产地、进货价格，验证记录、评审记录。采购记录由设备物资部整理归档，各工区采购记录由各工区整理归档。

5.1.2.5物资采购控制

各施工单位必须依据工程设计文件、图纸和有关标准文件，按施工进度计划，编制物资供应计划，按合同要求，在实施各单项工程施工前30天将材料计划报项目部工程管理部，经审核后由设备物资部汇总上报监理人和业主；对于急需供应材料的单项工程，施工单位应充分考虑供应提前期，统筹安排，确保按期供货。

由指定专业厂家供应的水泥，使用单位依据有关国家标准部颁标准及行业规范与供方进行交货验收，索要材质证明及出厂合格证明书，并办理材料交接手续。使用单位及时进行工程材料的检验测试验证，并将测试结果提交设备物资部，因生产急需来不及难而采取紧急放行需总工程师批准。

施工单位对入库材料应及时登帐建卡，做好标识，妥善保管，进库材料的材质证明、出厂合格证、检验报告以及验收记录，作为工程竣工资料的组成部分以及履约的原始依据，必须专人负责整理，存档备查，同时上报监理工程师，出库要有记录，标明使用部位。

不合格品、变质损坏的物资要及时处理，留有详细记录，即时上报质检部门，杜绝不合格物资用到施工现场。

5.1.2.6纠正和预防措施

为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质安部负责，施工技术部、各工区配合实施。

现浇胸墙专项施工方案5.1.3主要人力资源及施工设备

CAT320C斗容1m3

阿特拉斯CM351高风压潜孔钻

压路机20T/50吨（自行式振动）

红五环12m3/8柴动空压机

斯太尔、红岩16至18m3运输车

GB50488-2018 腈纶工厂设计标准办公用品（电脑、复印机、打印机）