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表1施工组织设计文字说明

第一部分设备、人员动员周期和设备、人员、材料

工程中标后，按照指挥部的要求和工程总体计划的安排，组织有关人员迅速做好施工场地的租用、平整、硬化，修筑施工便道，搭建临时设施。与此同时，指定专人负责组织、调集、运输先期开工工程所急需的关键设备。这里所说的关键设备根据本标段工程实际情况，对路基工程施工是指推土机，压路机，挖掘机，自卸汽车等，对桥梁工程是指回旋钻机，砼搅拌机等，同样，指定专人负责组织调集本项目工程开工所需的各类技术工人。目前由于公司部分项目工程施工处于扫尾阶段，有大量的设备和人员处于随时待命的状态，如在沿江高速公路张家港二合同段施工的部分设备和人员及锡宜高速公路X10标施工的部分设备和人员正在待命。因此，本工程所需设备和技术工人，可以在很短的时间内到达施工现场，本施工标段工程初期开工所急需的上述关键设备以及其它配套设备，在10～15天内可以到达施工现场，施工管理人员和技术工人可根据工程需要随时进场，保证满足施工需要。工程全面施工所需要的设备和人员按工程总体进度计划提前到达工地，计划工程开工后1个月内全部设备和施工人员可以到达施工现场，确保工程全面正常施工。

JB／T 12157-2015标准下载（二）设备、人员和材料运到施工现场的方法

本工程施工所需设备、人员根据本工程具体的地理位置基本采用汽车由陆路运抵施工现场。施工设备全部用本单位自备车辆或平板拖车运抵工地，所需材料如水泥、黄砂、碎石、石灰、钢材等基本由社会车辆或船只运抵现场，施工人员由本单位自备车辆送到工地。

第二部分主要工程项目的施工方案，施工方法

本工程施工将严格遵守以下规范、规程的标准

部颁《公路工程国内招标文件范本》第五篇技术规范（文中简称为技术规范）。

（2）江苏省高速公路施工技术指导意见汇编——2000年9月

（3）江苏省高速公路工程项目《工程施工质量检验标准》（2001年5月）

（7）其他有关指定的规范、规程及标准。

苏虞张一级公路是苏州“两纵三横一环”路网骨干线路中的“一纵”，该项目的建设不仅为张家港及常熟西部地区与苏州之间提供了一条快速通道，同时将有效分流204国道、205省道的交通压力，对完善苏州市的公路交通网络将产生积极的影响。苏虞张公路平纵线形采用部颁〈〈公路工程技术标准〉〉（JTJ001—97）规定的一级公路标准，计算行车速度为100Km/h，构造物设计荷载汽车—超20，挂车—120，路基宽度采用25.5m标准。

本标段工程起点桩号为K54+998.98、终点桩号为K58+798.51，全长3.8Km。包含路基3Km、一座特大桥（595.5m）、两座中桥（66.26m和44.6m）、一座小桥（34.2m）、箱涵2道、圆管涵3道、倒虹吸5道。上部结构大桥主桥为38.5+60+38.5m变高度PC连续箱梁，引桥为25m部分预应力砼连续箱梁(先简支后连续)，中、小桥分别为20m、13m、10m空心板梁。下部结构均为桩柱式加盖梁结构。

本区冬暖夏热，四季分明，光照足，梅雨期明显，易洪涝为其主要气候特征。

主要气象灾害有：春季多阴雨，伏秋多旱，秋季低温，汛期易受洪涝威胁。

路线经过沿线池塘分布较多，且与天然河流相贯通。一般天然河流四季常流，而人工河塘在枯水季节无水，总体来看地表水系十分发达，排洪灌溉较为方便。地下水主要为松散岩类孔隙水，分潜水—微承压水、第一承压水、第二承压水、第三承压水四个含水层组。地下水对混凝土无腐蚀，一般可满足混凝土施工用水标准。

全线地段基岩埋藏一般120—200m。松散层为第四纪湖沼积、冲湖积、冲海积沉积物。勘察揭露深度内均为第四系全新统及上更新统，全新统在湖荡平原区分布较广泛，顶部有厚1—2米的“硬壳层”，向下以淤泥质亚粘土为主，其次为亚沙土，厚度0—20米以上。上更新统上部软—硬塑粘性土，在全新统缺失地区直接露出地表，其下主要为亚沙土、粉沙、粘性土。

5、交通，动力，通讯及其它条件

本标段运输条件较为便利，可利用312国道公路，进行有关机械设备及材料的运输，还必须按施工需要修建进场便道、便桥，以确保机械设备材料进入施工现场和路基土方运输的需要。

路线所经区域电力多为农村及城镇用电，供电较正常，电压较稳定，须自备发电设备或通过地方供电部门架设临时输电线路，以确保施工用电。

（二）路基施工方案、施工方法

在路基工程正式开工之前，组织有关施工技术人员熟悉图纸，对全线地形、地貌全面实地考察一遍；并请设计代表到工地对施工图作全面技术交底，仔细认真领会设计意图；组织精干测设人员，对设计、业主提供的导线点、水准点、路线中心控制桩进行复测，测量结果报监理工程师批准并复核无误后，进行加密和控制测量，对有关控制桩采用可靠的保护措施，随后，根据路线地段的地形变化情况，放出路线中心桩。

施工前，在指挥部及监理工程师指导下，对路基试验段的有关数据、工艺方法、施工机械等进行分析，为更好地进行本合同段路基施工打下良好的基础，并做好路基施工前的各项准备工作。

（1）路基填筑施工工艺流程

路基填筑前，对原地面进行清理及压实。所有填方作业均严格按照图纸或监理工程师的要求施工。根据测设的路基边线，组织推土机清除地表15cm以内的耕植土，并运至路基以外的指定地点堆放。清表完成后即在路基边开挖临时排水沟，以降低地下水位和排除地面雨水。清表时若遇有树根等杂物应掘除并运至指定地点存放。开挖临时排水沟尽可能与永久排水沟相结合。

当地面表土清除完毕后，在路基范围内采用平地机进行整平，然后以18～21t压路机进行碾压，对地表土含水量较大的地段，在监理工程师同意后采取晾晒或掺灰相结合的方法，使其含水量降至最佳含水量附近方可开始碾压，确保其压实度达到技术规范规定的密实度。

1）在施工前，必须对填筑材料反复调查，土的颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、击实等试验。

2）在路基土方填筑试验段取得成功，并将各项资料（试验时的记录等）及试验结果报经监理工程师批准后，即可正式进行路基土方填筑。

a.路基填筑前及填筑期间特别注意做好排水措施，并与永久性排水设施相结合，排出的雨水不得流入农田和耕地。

b.路基在填筑前对耕植土进行清除，清除厚度平均为15cm，清除的耕植土可用于将来的农田复耕，压实后经检查合格后方可进行路基填筑。

c.路基填筑必须根据设计断面，按路面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺，按照横断面全宽水平分层，逐层向上填筑，分层的最大松铺厚度不超过30cm，每层经压实后，必须按技术规范要求进行检查，压实度达到要求且经监理工程师批准后，方可填筑上层路基。

d.路基填筑宽度每侧应超过设计宽度50cm，以保证修整边坡后的路基边缘有足够的压实度和宽度。

e.路基填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于10cm，不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。

f.压实度是路基填筑质量的重要指标，我公司将从压实工艺上严格予以控制，具体工艺如下：

①平整完毕的填土，当含水量接近或略大于最佳含水量1～2个百分点时开始碾压，先用轻型压路机按由边缘向中间的原则稳压一遍。

②然后用振动压路机亦按从边缘向中间的顺序振压。

③再用18～21t光轮压路机进行碾压至规定的压实度。

④石灰土压实到位后，如天气干燥，洒水养护。

⑤每层路基填筑厚度严格按规范填筑，碾压完毕后未经监理工程

师检查验收批准，不得进行上一层施工。

零填及路堑上路床（m）

密度法：每2000m2每压实层实测4处

弯沉值（0.01mm）

水准仪：每200m测四断面

经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY、YH两点

米尺：每200m测4处

3米直尺：每200m测4处×3尺

水准仪：每200m测4断面

先进行地基处理后填土至路床施工高程并待预压期完成后施工桥台桩；

a、预压期内不得在路堤上修筑任何工程，但可加由于沉降引进的附加填土。

b、路基填筑前，按设计要求在路基中心线及左右两侧路肩内缘安设沉降板。施工过程中应对沉降板采取可靠的保护措施，不使其变形和损坏。

c、路基填筑过程中，每填筑一层，观测一次沉降，如两次填筑间隔时间较长，应每三天观测一次，路基填筑完成后，应每14天观测一次，直到预压期完成和预压土卸除为止。

d、按规定要求进行沉降监测，在预压期完成前半个月，将监测原始记录、沉降记录汇总表、沉降曲线图及完成预压期的分析报告，报监理工程师批准。

二灰土底基层施工前，应取有代表性的样品按技术规定的试验项目进行试验，其质量应符合技术规范的要求，石灰质量应符合技术规范表4.2.2规定的III级以上消石灰或石灰的技术指标.粉煤灰中SiO2,Al2O3和Fe2O3的总含量应大于7%,粉煤灰的烧失量不应超过20%;粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g。宜采用塑性指数12～20的粘性土（亚粘土），土块的最大粒径不应大于15mm，有机质含量超过10%的土不宜选用。

（2）混合料的组成设计：

1）石灰、粉煤灰及稳定土7天浸水抗压强度≥0.6Mpa。

2）采用二灰土做底基层时，石灰与粉煤灰的比例可用1：2～1：4（对于粉土以1：2为宜）石灰粉煤灰与细粒土的比例可以是30：70～90：10。

3）根据以上强度标准等按技术规范5.3.3条规定的混合料设计步骤进行配料制作试件进行强度试验而得出最佳混合料配合比。

在底基层正式开工前，铺筑试验段。通过铺筑试验段，从而确定各项技术资料、数据以及施工方法，施工工艺等，在试验段取得成功的前提下，上述资料可以作为正式施工的根据和作业指导书。

（1）石灰粉煤灰稳定土底基层施工应按以下顺序进行：

按技术规范规定的检查项目,频率和质量标准以及检测方法对路基进行全面检查验收完全合格后方可进行二灰土底基层的施工。并在槽式断面的路段两侧路肩上每隔5～10m的距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

路基上恢复中线，直线段每隔15～20m设一桩，平曲线段第隔10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，并在桩上用明显标记标出二灰土底基层边缘的设计高。

1）将经过试验合格的土、石灰、粉煤灰运到施工地段按指定地点堆放好，需要防风、防晒、防雨的应用塑料薄膜覆盖

根据各施工路段石灰、粉煤灰稳定土底基层的宽度，厚度的干密度计算各路段需要的干混合料的质量；根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。

3）在预定堆料的下承层上，在堆料前应适当洒水，使表面湿润。

材料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

先将土运到现场，按计算用量及松铺系数均匀摊铺，摊铺后宜先用

两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，然后再按计算的用量运送并摊铺粉煤灰，最后摊铺石灰，摊铺每层材料时，应力求平整，并且具有规定的路拱，集料应较湿润，必要时应先洒少量水。

采用专用稳定土拌和机进行拌和，并先干拌两遍。

用稳定土拌机拌和时，拌和深度应直到稳定层底，并宜深入下承层

5～10mm，以加强上下层粘结。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。直接铺在土基上的拌和层宜避免素土夹层，其余各层严禁在拌和层底部留有素土夹层。拌和两遍以上，在进行最后一遍拌和之前，先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。

用喷管式洒水车将水均匀地喷洒在干拌后的混合料上，洒水距离应

长些，水车起洒处和另一端调头处都超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，防止局部水量过大。

拌和机械紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应

配合紧密，以减少水分流失。

在洒水拌和过程中，及时检查混合料的含水量，水份宜大于最佳

拌和过程中，要及时检查拌和深度，要使石灰、粉煤灰层全深都拌

和均匀。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条，灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水份合适和均匀。

整形采用平地机整形，具体工艺为：

混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段及不设

超高的平曲线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时再返刮一次。

用平地机，拖拉机或轮胎压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不

再用平地机按1）所述进行整形，并用2）所述机械再碾压一遍。

整形过程中，应及时消除粗细集料离析现象。

对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用所拌的混

合料找补平整，并再用平地机整平一遍。

每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺适

根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，使各部分

碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应力压2～3遍。

整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，立即

用轻型压路机并配合12T以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜。以后采用2～2.5km/h。采用人工摊铺和整形的稳定土层，先用拖拉机或6～8T两轮压路机或轮胎压路机碾压1～2遍，然后再用重型压路机碾压。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹，保证稳定

其他有关压实的要求和接缝和调头处的处理按照技术规范和规定

与要求进行认真处理。同时按规范规定进行养生与交通管制。

按重型击实试验法确定压实度标准为：

底基层，对稳定中粒土和粗粒土97%

其他有关质量标准按《公路路面基层施工技术规范》

防护工程的施工严格按照施工规范和设计图纸的规定进行，同时保证外观线形流畅，尺寸准确。

根据现有图纸统计：本合同段共有直径1.2米钻孔桩96根、直径1.5米钻孔桩104根。根据桥位处及沿线地质情况，采用正循环回旋钻机笼式锥形钻头进行钻孔，按工期及总体施工进度计划要求，必须在2个月以内完成可施工的全部钻孔灌注桩。平均每月完成64根，为此，拟投入1500mm回旋钻机10台，平均每台钻机每月完成7根钻孔灌注桩。

本合同段大中小桥的钻孔灌注桩施工根据总体计划全面安排，小桥钻孔灌注桩的施工必须密切配合路基施工优先安排，另外，跨河桥梁钻孔灌注桩施工安排在枯水季节进行。

具体施工方案、施工方法

钻孔准备工作主要有：工地备有足够数量的并经检验合格的各种原材料，符合要求的全套钻孔灌注桩施工设备，施工场地的平整压实、硬化以及为钻孔灌注桩施工的其他有关的一切准备工作，精确测定（经监理工程师复测）桩位中心线及定位桩。

钢护筒钢板厚度δ=12mm，每节钢护筒长1.5～2m，上、中、下设加强箍，节与节用法兰联结，联接缝处垫弹性材料，确保不漏水。护筒内径比桩径大300mm。

采用人工挖埋的方法，在桩位中心周围护筒四周0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒底端埋置深度为1.0～1.5m，护筒顶端高程，高出地下水位1.5m，且高出地面0.3m。

深水中埋设钢护筒采用振动下沉的方法，采用振动打拔桩机振动下沉钢护筒，为了限制钢护筒在振动下沉时产生过大的位移，预先在桩位处打入导向架。

护筒中心竖直线应与桩中心线重合，护筒埋设完成后，均用精密水准仪测量钢护筒顶面高程，并经监理工程师复测后，将护筒顶高程记入有关原始记录表格。

3）搭设钻孔工作平台和钻机就位

陆地钻孔工作平台较为简单，在整平压实的地面上，在桩位两则，距桩中线约2米左右，横桥方向铺设两排大方木（25×25×600cm），每排两根大方木宽0.5米，既是工作平台，又是钻孔横向移动的轨道。为了方便和提高砼灌注质量，我单位还在方木上架设双排单层钢贝雷桁架和大方木等组成钻孔工作平台。

水上钻孔工作平台，首先在船上安装打桩机械，然后打排架桩（钢管桩），桩的数量和入土深度经过认真的验算，确保承载能力和稳定性并具有足够的安全系数，在排架桩上安装帽梁，然后和陆上一样，在上面架设双排单层钢贝雷桁架和大方木等组成水上钻孔工作平台，工作平台装有纵移和横移系统，便于钻孔移动就位，河中埋设钢护筒就是在钻孔工作平台上进行的。

河塘中钻孔桩工作平台，首先回填粘性土至原地面并压实，然后按陆上工作平台搭设。

无论是陆上钻孔平台或者水上工作平台，在钻孔灌注桩施工全过程中均应确保工作平台垂直沉降和水平位移不大于5mm。

首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可以预先在平地上拼装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平。然后安装钻架，钻机转盘，钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心，转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏位不大于50mm。钻机就位以后，经监理工程师复查无误，将钻机底盘固定牢固。

4）泥浆制备与泥浆设置

泥浆的主要作用是护壁和通过泥浆循环将孔底钻渣带出孔外，选用性能符合要求的粘性土（胶泥）或膨润土用清水彻底拌和和成悬浮液，使在钻孔及灌注混凝土全过程中保持孔壁稳定不坍塌，泥浆的性能指标应符合技术规范的规定。

泥浆池的大小按桩径，桩长进行设置，储浆池和沉凝池用墙隔开。

将钻具和泥浆泵安装就位，再次检查吊杆中心，转盘中心和桩位中心是否在同一铅垂直线，合格后开始钻孔。首先向孔内注入泥浆，采用低转速低进尺进行，待钻头导向部分进入土层以后，根据不同的土层采用不同的转速和进尺速度进行钻孔。

钻孔工序必须注意以下几点：

a．桩的钻孔应在间距5米内的任何灌注桩混凝土完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。

b.软土地基的钻孔，首先应进行地基加固，后再行钻孔以保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确。

c.大、中桥钻孔时，绘制钻孔地质剖面图，按不同的土层选用适当的钻头，钻进压力，钻进速度和不同指标的泥浆。

d.钻孔作业分班连续作业，不得中断，拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部。

e.在钻进过程中，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随即改正。

f.钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层以便与地质剖面图相核对。

g.钻孔过程要防止钻机上的零部件、铁件以及其它杂物掉入孔内，以防造成钻孔事故。

a.钻孔达到设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后立即进行清孔，本合同段钻孔桩清孔采用换浆法清孔。

b.清孔时将钻具稍向上提升30～40cm，正循环采用优质泥浆将孔底钻渣及泥砂等沉淀物全部置换出来为止；经检查孔底钻渣沉淀层厚度小于或等于图纸规定并经监理工程师复测确认孔底沉淀层厚度符合图纸规定，即可停止清孔。

c.清孔过程中应始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.5～2.0米以上。

d.清孔结束，立即拆除钻杆及钻头，拆除时同样按上述要求保持孔内水位。

e.拆除钻具后，对孔径，孔形和倾斜度，采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D～6D的钢筋笼检孔器（孔规），吊入钻孔内检测，若检孔器在孔内从上到孔底顺利通过，则孔径、孔形符合要求，倾斜度亦可测量，当检孔器在孔底时（应吊悬空），测得吊绳的斜度即为钻孔的倾斜度。检测时，必须有监理工程师在场的情况下进行，检查合格后进行下道工序的施工。

7)钢筋骨架制作吊装和导管的拼接与吊装

a.钻孔灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋制作场断配成型，运至现场绑扎电焊成型，钢筋骨架一般分节绑扎，分节长度按起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等，每节长度9米，接头采用搭接单面焊，焊缝长度为10d，同一断面内接头面积不超过50%，钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。

b.桩的钢筋骨架，在混凝土灌注之前分节整体吊放到孔内。

c.钢筋骨架设置强劲的内撑架，防止在吊装入孔时变形，在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。

d.钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块以等距离绑扎在钢筋骨架的周径上，其沿桩长的间距不超过2米，横向圆周围不少于4块。

e.钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管经事先试拼和水密承压和接头抗拉等试验，合格后交付使用，导管内径为300mm，每节长度为200cm，最下面一节导管长度不小于5米；导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。下放导管时，应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管底端距离孔底距离约为30cm，导管总长根据孔深和浇筑平台的高程经计算确定。导管的提升与下降用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上主卷扬机。储料斗的大小考虑浇注灌注桩砼首批砼能确保导管埋深1.0米以上。

a.灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀层厚度。

b.混凝土拌和物运到灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和。

c.孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，立即开始灌注混凝土，并连续进行，不中断。首批混凝土灌注后，立即用测锤准确测量导管在混凝土中的埋深，埋深应大于1.0米以上，在整个灌注过程内，导管出料口深入先灌注的混凝土内至少2米，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6米。经常测量孔内混凝土面的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密的监视。

d.灌注的桩顶高程应比设计高出0.8米，以保证混凝土质量，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。

e.灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至适当地点集中处理，以防止污染或堵塞河道和交通。

a.混凝土质量的检查和验收：每根钻孔灌注桩至少制取试件2组，桩长20米以上者至少制取3组，桩径大，浇筑时间长时，至少制取4组，每组试件由3个150mm×150mm×150mm立方体组成，制取混凝土试件在监理工程师监督下完成。

b.灌注桩成桩后，达到一定强度，破除桩头后，按设计要求进行小应变或超声波检测。

c.当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查试验结果及施工记录都认可后，监理工程师以书面形式进行批准后，安排后续工作

1）钻孔灌注桩完成7天后，即可开始系梁或承台施工。首先测量放样进行系梁或承台基坑土方开挖，采用机械和人工相结合开挖基坑的方法，基坑底平面尺寸的大小比系梁或承台平面尺寸四周大1.0米，基坑开挖后及时排水，人工整平基底，使基底高程符合设计要求（考虑铺设垫层厚度）

2）基坑开挖后，立即破桩头，进行灌注桩检测（由业主或监理工程师认可检测单位），合格后即可继续施工，检测后请检测单位出据检测资料和质量合格结论。

3）清理整平桩头破碎砼渣，并铺设8cm碎石垫层，抹2cm砂浆垫层，垫层高程符合系梁或承台底高程。

4）待砂浆垫层达到一定强度后，精确放出系梁或承台的中心线及边线，按设计图纸和技术规范要求绑扎好桩帽钢筋和系梁或承台钢筋。

5）系梁或承台钢筋绑扎完成后，即可安装系梁或承台模板，系梁或承台模板采用大块整体组合式钢模，用汽车式起重机吊装就位，并内外加支撑固定，内支撑在浇筑混凝土时及时拆除，外支撑与模板同时拆除。模板上端用对拉螺栓拉紧。

6）模板安装就位后DB5101／T 118-2021 生产安全事故隐患排查治理工作指南.pdf，经自检合格后再由监理工程师复查合格后浇筑系梁或承台混凝土。

7）浇筑混凝土采用插入式振捣器振捣，水平分层法浇筑，分层厚度控制在30cm，准确撑握振捣时间，做到既不欠振，又不过振，更不可漏振，确保混凝土振捣密实。

(3)立柱和台身的施工

1）系梁或承台混凝土浇筑完后，待混凝土达到一定强度，在承台或系梁顶面的立柱或台身部位进行人工凿毛，并用清水冲洗干净，人工凿毛时混凝土的强度要达到2.5MPa。

2）在系梁或承台顶面，精确测出立柱或台身中心线砖胎模施工方案（11P）.doc，按技术规范要求绑扎焊接立柱或台身钢筋。

3）立柱或台身钢筋绑扎完成后，经监理工程师复查符合要求后立即安装立柱或台身钢模。立柱和台身钢模均按要求采用大块钢模或钢塑组合大块模板（即竹胶板与型钢组合模板），每块模板的面积大于1.0平方米，立柱或台身钢模采用汽车吊进行吊装就位固定，立柱钢模顶端四周用四根带花兰螺栓的钢丝绳带紧，并用花兰螺栓调整，使立柱钢模中心对准立柱中心，其偏差不大于2‰H（柱高）。

4）立柱或台身（肋墙式）钢筋和模板经检查合格后并得监理工程师批准，立即浇注立柱或台身混凝土，立柱或台身混凝土浇筑之前，将新老砼接触面洒水潮湿，并用1：2水泥砂浆铺10mm厚。采用混凝土汽车泵和吊斗配起重机进行浇筑，采用插入式振动器按要求仔细振捣密实。