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工商银行大楼工程大体积混凝土施工方案

杭政储出[2008]18号地块办公商业金融用房（A、B楼）

本工程混凝土全部采用商品混凝土，基本情况见表1。

NB／T 14002.6-2016 页岩气 储层改造 第6部分：水平井分簇射孔作业要求最大一次性浇筑方量（m3）

浇注方向最大宽度（m）

由于本工程地下室底板混凝土为厚大体积混凝土，在“ISO19001”中属于特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。

1.1、2009年12月业主提供的荣正•杭州财富广场施工图纸；

1.2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：

3.1、本工程底板混凝土总量大，2.3m厚底板不允许分段、分层，最大浇筑量超过4500㎡。必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。

3.2、底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。施工道路单向不闭合、不利于交通和多台输送泵的布置。因此要求加强在现场泵车停放位置道路车辆通行的管理，车辆集中地点布置回车场，解决场地道路紧张的状况。

3.3、本工程混凝土一次浇注方量较大。施工前必须在认真调查的基础上做好混凝土供应上与生产力组织方案，保证混凝土连续供应，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。

3.4、本工程底板在电梯井和集水井部位局部板厚3～5米（考虑散热直径，计算厚度取4.0米），混凝土振捣及温控工作均需重视。

3.5、本工程底板电梯井、集水坑较多，混凝土浇注前应安排专人做好基坑排水工作。

基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。

4.1、对原材料的要求

拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和浙江地标外，还应符合以下规定。

1)采用42.5级P.O水泥。

2)采用低水化热水泥，水泥的7d水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥。

3)水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中总碱量不大于3.0kg。

4.1.2、粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。

4.1.3、粗骨料：宜采用5～25mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%，孔隙率控制在39%以内。

4.1.4、细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，不使用人工砂，砂的含泥量不得大于3%。

4.1.5.1、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。

4.1.5.2、不得具有早强性能。

4.1.5.3、使用高效减水剂。

4.2、对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:

4.2.1、混凝土的强度等级要求：C40S8。

4.2.2、水灰比控制：C40S8不超过0.75。

4.2.3、砂率控制在40%以内。

4.2.4、为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在120±20mm之内。

4.2.5、初凝时间宜为5～6h。

4.2.6、延缓混凝土降温速率

大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层麻袋，并保持混凝土表面湿润。

4.2.7、混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证混凝土中心温度与表面温度之差小于25oC的前提下，根据企业特点采用其他措施；散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35℃以下。

4.2.8、为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总施办。

4.3.1、综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：P.O42.5水泥不超过300kg，待厂家试配后确定。

4.3.2、采用中低水化热水泥，7d水化热指标不高于354kJ/kg。

4.3.3、采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。

4.3.4、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。

4.3.5、使用HEA膨胀剂，材料比例9%，抗裂纤维1kg/m3。

4.3.6、混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子压实抹平，最后用磨光机抹压密实。

4.3.7、加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。

混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25℃以内。降温速率宜控制在1.5～2℃/h。

4.3.8.1、浇筑完成后14d内，应做好混凝土养护工作。覆盖期间保温材料覆盖厚度为20mm。

4.3.8.2、两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时覆盖。麻袋覆盖层数见温控计算书，保温层应相互错开搭接，防止局部温度骤降，以保证混凝土表面充分湿润。

4.3.9、做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据测温结果决定是否调整保温层的厚度。

4.4、混凝土温控计算

4.4.1、2300厚C40s8混凝土底板温控计算（附后）；

4.4.2、局部400厚C40混凝土底板温控计算（附后）；

4.5.2、测温点布置：

4.5.2.1、距混凝土表面1m高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。

4.5.2.2、在混凝土泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量混凝土的入模温度。

4.5.2.3、各段测温点的布置见附图。

4.5.2.4、混凝土浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头（测温点宜固定在立筋上，防止混凝土浇注时测温点移动），测温线和探头用胶带固定在三级钢20的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。

4.5.2.5、测温线引出高度应高于混凝土面0.3m处。

4.5.2.6、测温探头埋设在距板底1/2、1/4及板面以下150mm处；

1）、混凝土浇筑开始起测温，第1～3d每天早、中、晚各测温1次。

2）、第4～6d每天测温2次。

3）、第6～12d每天测温1次。

5）、在混凝土中心与表面温差及表面温度与环境温差均小于25℃时可停止测温。

4.5.4、测温数据的管理

利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。

及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据测温结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。

4.5.5、设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。测温器、测温探头及数据线进场必须有合格证、说明书。

4.5.6、测温注意事项

4.5.6.1、浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。

4.5.6.2、使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦拭干净。

4.5.6.3、测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。

4.5.6.4、严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25℃，可适当增加保温材料厚度或层数，反之亦然。

4.5.6.5、是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。

5.1、建立工程质量保证体系

5.2.1、项目技术负责人负责分部工程的技术交底。

5.2.2、分项工程开始前，必须由施工员或专业技术负责人、质量员对班组进行技术质量交底。

5.2.3、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等；对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。

5.2.4、各项技术质量交底均要做好书面记录。

5.3、隐蔽工程验收与技术复核

5.3.1、对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。

5.3.2、工程施工过程中，应由施工员、技术负责人组织，质量员参加，按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

5.4、三级检查和工序交接检查

5.4.1、三级检查制度，即班组自检、施工员、专职质量员专检，公司抽检验收。

5.4.2、工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

5.4.3、对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措

施，杜绝发生同样质量问题。

5.5、原材料质量管理

5.5.1、在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。

5.5.2、对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。

5.5.3、做好原材料的进场验收和取样试验工作。

对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；直螺纹套筒钢筋做抽样试验。水泥、等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

5.5.4、钢材取样、及混凝土试块制作时应实行监理旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。

5.6.1、混凝土泵管必须固定牢固，不得挤压模板、钢筋，迫使钢筋或模板变形、偏位。

5.6.2、混凝土浇注时应特别留意测温探头位置，测温点300mm半径内不得插入振捣器，也不得用铁锹铲混凝土，测温线外伸部分必须用塑料管保护。混凝土面上人时必须做临时防护架，防止运输材料时损坏测温线。

5.6.3、安装电线管、暖卫管线或其他设施及振捣混凝土时，不得任意切断和移动钢筋。

5.6.4、应避免混凝土洒落到后浇带内，被混凝土污染的墙板及底板后浇带部位的钢筋应即使用刷子醮水清洗干净。

5.6.5、固定泵的砼输送管严禁与平台板模板、支撑及外架直接固定在一起，以免模板因冲击荷载而出现下沉、外架失稳现象，必要时应采取措施加固。

6.1.1供应商的确定

经施工和业主、监理三方现场考察的方式选定砼供应全部采用新交工混凝土有限公司的预拌商品混凝土。在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。

6.1.2商品混凝土原材料

商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、本方案4.1条的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。

散装水泥的出场温度较高（可达75oC）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35℃以下。

6.1.3商品混凝土供货

为了保证混凝土能够及时运送到工地，项目部应与混凝土供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。

为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，应提前准备好足够混凝土运输车作为备用车辆。

混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。

6.1.4、商品混凝土试验

商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。

6.1.4.1、混凝土试块的取样方式

现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。

6.1.4.2、商品混凝土坍落度测试

交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm；浇筑现场每2h检查一次坍落度（每工作班4次）。

6.1.5、保证混凝土质量措施

6.1.5.1、严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

6.1.5.2、严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。

6.1.5.3、要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。

6.1.5.4、出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。

6.2、混凝土浇筑施工安排

本分项工程施工安排指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。

6.2.1、施工段及施工顺序

主楼地下底板先施工（根据本工程设计只有主楼底板按大体积混凝土施工，裙房地下室不作考虑）；

6.2.2、混凝土浇筑机械设备的投入

1）、采用斜面分层向浇注法：

最大宽度Bmax＝45m

板厚Hmax＝2.3m

砼初凝时间t1＝4.5h

砼运输时间t2＝0.5h

斜面面积F＝11.5×45＝517.5m2

最大总方量v=4500m3

完成该区所需的时间T＝V/Q=69.5h

N=qn/(qmax×
)

故N＝0.98，故泵车数量取1台（为了缩短时间故采用2台）。

3、每台泵车需搅拌车数量

n1=qm×(60×l/v+t)/(60×Q)

qm=qmax×η×α

(1)混凝土输送泵车需台数N=2(台)

(2)每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=10(台)

(3)共需配备搅拌运输车:20(台)

5）、须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间详见下表

须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间

注：为确保进度混凝土输送泵车需台数采用2(台)

62.3、浇筑前的准备

由于本工程场地紧张，交通受到限制过多。为保证交通顺畅，应配备专门的人员

进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

6.2.3.1、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。

6.2.3.2、事先与本地区交通、气象、电力、供水主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使混凝土浇注能够顺利进行。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

6.2.3.3、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

6.2.3.4、对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸松香水擦洗。

6.2.3.5、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土（建议事先请质检站等政府部门对基础钢筋进行验收）。

6.2.3.6、在墙、柱钢筋上必须抄出+0.500m标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

6.2.4、混凝土浇筑的顺序以及混凝土泵车的布置见附图。

6.2.5、浇筑混凝土的器械准备

准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土浇注量相吻合，每条浇筑作业带须配置3根φ50插入式振捣器。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。

6.2.6.1、混凝土浇注开始前，现场应准备好一台100KW的发电机，且发电机已接入现场临电线路，以备停电使用。

6.2.6.2、提前了解未来三天的天气情况，使混凝土浇注避开中到大雨天气，准备好覆盖材料和抽水设备，防止混凝土受淋并及时抽出坑内积水。

6.2.6.3、因现场道路拥挤，混凝土公司应保证现场泵车的机械性能，做到性能不好的不进场，避免泵车出现故障影响混凝土浇注质量。

6.2.7、底板混凝土浇筑各项工作的人员安排

6.2.7.1、管理人员安排

项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。

叶学平（13357164066）

程杨（13989813705）

黄国斌（13372365845）

林允锦（15990119530）

张耀斌（13758149989）

林允锦（15990119530）

章丽君（13968006330）

林允锦（15990119530）

戴业增（13116757609）

郑（13675823516）杨（13185029857）

沈峰（15957165855）

方承勇（13805706961）

王信（13758288532）

郝晓峰（13958104199）

张清（13616544426）

张先好（13186962013）

底板混凝土施工管理人员安排表

6.2.7.2、施工人员的安排，详见下表

混凝土浇筑施工人员采取两班制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。

施工员（质量员、安全员配合）在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。

6.3底板混凝土浇筑施工条件

6.3.1前道工序验收通过

基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙翻口模板、止水钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。

6.3.2、浇筑高程控制

在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出500水平线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备φ20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。

6.4.1、准备坍落度筒，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。

64.2、准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。混凝土试块制备均须有监理单位见证取样。

6.4.3、混凝土试块的留置

抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土宜每500
应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。

混凝土试块留置见下表。

6.4.4、混凝土试块采用专用振捣台制备。

6.5、底板混凝土浇筑施工工艺流程

验筋、验模→清仓→铺浆、灌注→摊平振捣→压实抹光→养护。

7.1、进场混凝土质量的控制

7.1.1、混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。坍落度按每2h测一次，并且认真做好记录。

7.1.2、施工现场严禁往混凝土内加水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。

本工程底板混凝土为按后浇带分区块一次浇筑完成。在浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的由北向南推移浇筑法（见下图）。分层浇筑宜于混凝土的振捣，分层厚度控制在300～500mm。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

底板混凝土斜面分层浇筑示意图

每层浇筑厚度要控制在300～500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:5左右。

每条作业带配备3台直径50mm的插入式振捣器，1台在出料口，其余2台布置在坡中和坡脚。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，再呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：

7.3.1、在集水坑或电梯井放置水泵排水，通过底板外模板预留的口子，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过该口子自然流进底板外集水井。

7.3.2、在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。砼浇注完成面上如有泌水局部积聚，可用泥桶清除。必须保证任何部位的集水在最后一次收面时清除干净，防止混凝土表面出现裂缝。

7.3.3、泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

7.3.4、由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。

QX／T 590-2020 气象计量标准装置期间核查导则.pdf1）冬季施工的期限：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃起至高于5℃止。

4）决定原材料加热及搅拌温度和浇筑温度，确定保温层的种类、厚度等，并且保温层外应覆盖防风材料封闭。

5)混凝土浇筑后应尽早覆盖塑料薄膜和保温层且始终保持温层的干燥。侧模及平面边角应加厚保温层。

7.4.1、下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。

7.4.2、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

7.4.3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件DB33／T 1206-2020 建筑电气工程施工质量验收检查用表标准.pdf，特别是测温探头。

7.4.4、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。