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DFAC商品研发院二期建设项目深基坑施工方案

湖北省工业建筑总承包第三建筑工程公司

2.1、4#厂房施工设计图纸；

2.2、东风设计研究院提供的4#厂房《工程地质勘察报告》；

湖南镭目高支模施工组织设计 已改2.4、施工现场实际情况

4#厂房位于研发院内，南侧紧邻邻厂围墙，东部紧邻现场办公室，北面为现场施工通道，西面是研发院综合站房，施工场地紧凑。

4、施工方法及安全措施

4.1.槽钢支护设计思路及要点

根据本工程场地地质情况特点，本工程槽钢主要作用是为了防止基坑塌方，起到支护边坡的作用。设计要点如下：

4.1.1、承台基坑靠近办公室及领厂围墙一侧采用[25槽钢，桩长9m，围护桩入持力层深度2.5m，每槽钢间距0.25m，持力层以上水平设置3道4.5m长脚手架钢管与水平呈15°仰角打入基坑侧壁（水平间距1.0m），再用[25槽钢连通形成整体围檩；地表水较多，基坑底部设置疏导水沟及集水坑，及时排除地表水，为了保证基坑临边的安全，工程昼夜施工，人员、材料及机械组织要充分、合理。

槽钢打设前先在距承台边沿外侧1m位置测放施工位置，保证承台施工空间。

5.1、材料选择。采用[25槽钢。

由于本工程为槽钢用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的槽钢需进行矫正。

5.3、槽钢吊运及堆放

装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m。

基线确定定桩位槽钢施打钢管施打及围檩焊接土建施工

(1)、基线确定：施工员的在基坑边龙门板上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定槽钢施工位置。

(2)、定桩位。按顺序标明槽钢的具体桩位，洒灰线标明。

(3)、槽钢施打。采用单独打入法，即吊升第一支槽钢，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入粘土层。吊第二支槽钢，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑槽钢打设完成。

为加强槽钢墙的整体刚度，沿槽钢墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固。在槽钢和木桩组成的两个转角上另用槽

钢或角钢做角撑。如右图所示。

土建工程完毕后用挖掘机进行钢板桩的拔除，槽钢拔除后留下的桩孔，必须及时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。

(6)、钢管的施打设同槽钢，施工工艺流程同上。

为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。

6.2、基坑支护变形观测

（1）基坑支护水平位移观测

在基坑边坡顶上布置基线（基坑每边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。

（2）基坑支护沉降观测

利用墩位附近的加密点或设计院提供已知水准高程控制点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。

四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。

对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点附和，观测仪器采用S3型精密水准仪。

承台施工时采用分段施工，由南往北逐个退出。

开挖至持力层基底后按照正常承台施工方法进行承台施工，施工完毕后立即夯填，在进行第二批承台的施工。

本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：

挖槽、配合桩机作业及修路

10.1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

10.2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

10.3、建立安全保证体系，除项目部已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

10.4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

10.5、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

10.6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

10.7、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。

10.8、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

10.9、在主要入口处挂醒目的安全宣传语牌。

10.10、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。

10.11、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

10.12、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。

10.13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

10.14、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。

10.15、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

10.16、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。

10.17、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。

10.18、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。

11.1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。

11.2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。

11.3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。

4.2.基坑稳定性换算

4.2.1、基本参数：

a)支护入土深度h：2.5m；b)基坑深度t：6.5m；

c)土体平均密度r：16KN/m3；d)地面荷载q：0；

e)[25a槽钢长度L：9m；f)软土内聚力C：5Kpa；

h)软土内mc摩擦角θ：8o

i)角支撑钢梁Φ>220，长度约8.5m；

g)[25a槽钢抗弯强度δ：182Mpa。

4.2.2、基本力学数据计算：

Kb=tg2(45+θ/2)=tg249=1.15。

HG／T 20637.5-2017标准下载h0=2c/r
=2×5/16×
=0.72m。

Ea=1/2(KaHa2)=1/2×0.86×2.52=2.69Kpa。

Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1.15×2.52=3.59Kpa。

槽钢桩身最大弯矩Mmax=Eaha·S—Ep·hp·S

=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L

[ha=1/3(H‐ho)=0.93m,hp=0.39]

桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=6.6mm。

槽钢身应力强度δ=QH=12Mpa。

土体作用于桩身的应力强度δ=12Mp<槽钢抗弯强度[δ](322Mpa)GB／T 37549-2019 大型核电发电机变压器组继电保护技术规范，槽钢支护不会折断。