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清源县经济适用房施工组织设计

 清源县城郊经济住宅楼工程，位于清源县城郊林场，由辽宁省清源广厦建筑设计有限责任公司设计，共地上6层，共九十户，建筑物总高度17.2m，相对于绝对标高230.47m，室内外高差0.7m,用地面积为926.705M2，总建筑面积为5028.61M2。

本工程场地较平坦，原为农田，场地有部分民宅、树木需拆除与搬迁。本场地较大，周围道路均已建成，施工现场采用砖砌临时围墙，总长度约为600米，东西两侧中间设大门进出车辆，大门宽度分别为6.0米及4.5米。

1．1．2主体部分：M7.5混合砂浆砌筑MU10标准砖DB5306／T 49-2020 昭通市投资项目在线审批管理规范，楼板为现浇钢筋砼板，外圈梁带装饰线条，二层以下砌体采用加筋砌体，客厅、餐厅与主卧室之间有60cm高低差。

1．1．3屋面部分：坡屋面采用英红瓦铺贴在20×30挂瓦条上，挂瓦条安置在30×30顺水条上，之间填保温材料，防水涂膜二度，平屋面采用炉渣砼找坡，高分子卷材防水层，聚苯板保温，钢筋网砼找平，水泥砂浆抹面，面层由用户自理，落水管采用PVC材料。

1．1．4门窗：本工程采用塑钢门窗或铝合金门窗，每户设一进户门，内门由用户自理。

1．1．5内墙：混合砂浆做完，墙面乳胶漆及卫生间贴面由用户自理。

1．1．6外墙：底层贴仿石面砖，一～五层贴砖红色面砖；装饰线、窗套以及六层以上及窗间墙为外墙乳胶漆；阳台、空调搁板、落地窗均设铁艺栏杆。

a.基础由专业队伍施工,采用多机械人工开挖土方。

总工期为184天。   (1)、开工日期暂定于2012年04月01日。    (2)、基坑支护工程、土方控制在2012年4月上旬完成。    (3)、主体结构工程控制在2012年8月下旬完成。   (4)、装修工程控制在2012年9月上旬完成。   (5)、安装工程控制在2012年9月下旬完成。   (6)、手尾工程及竣工验收在2012年10月9日完成

劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事各自性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。

三、施工现场的平面设计与布置

在场地旁设砼、砂浆搅拌机，另设一台塔吊负责结构与装饰材料的垂直运输。

b.施工设施：根据各单位工程布局及施工场地的情况，现场钢筋模板加工场及材料仓库等临时设施，需做好地基夯实和排水工作。

c.文明施工设施：在职工生活区设置职工活动室与宣传栏，对职工进行施工质量、安全、文明、卫生等教育，同时在施工大门处设置“七牌一图”，保持大门口整洁、规范，随时接受监督。

3.2.2临时排水及污水排放

a.施工废水沿建筑物环通布置450mm×350mm（深×宽）明排水沟，间隔25m左右设一个沉淀池，并经过二级沉淀池沉淀，将施工废水集中排出。

b.生活区前满浇C20素砼地面，生活污水排放在生活区域所设的暗管内，厕所设化粪池，经沉淀与施工废水汇合流入污水排放口。

在建筑物中间布置一台QTZ60塔吊，臂长40m，两台塔吊吊臂有适当的高低差，并保证两塔之间的安全距离。

四、主要施工方法与技术措施

4.1.1仪器与人员配备及要求

本工程配经纬仪1台，水平仪2台，测量仪器经法定单位鉴定合格，测量定位工程由专业测量技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。

4.1.2平面定位与轴线控制

a.根据业主提供的坐标点，按图纸规定的尺寸，定出一个原点和二条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线，最后与原点闭合即告成功。由于层数不多，楼层轴线采用外控法施测。

b.每隔25—30M中间设控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线用油漆作出醒目标记。

4.1.3标高传递与楼层轴线控制

a.楼层标高引测在建筑两大角处定点用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差。

b.楼层轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪投测相结合的方法，严禁框架柱分中引线。在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并由甲方监督确认。

6.1.4测量精度的控制及误差范围

a.测角：采用三测回，测角中误差5∥以内，总误差5mm以内；

b.测距：采用往返测法，取平均值；

c.量距：用标定过的钢尺进行量测，并进行温度修正；

d.误差：每轴线之间的偏差控制在1mm以内，层高垂直偏差控制在2mm以内，大楼总高度垂直偏差控制在10mm以内。

沉降观测由一般专业观测部门施行。

a.所有沉降观测点设置在0.5m标高处，为便于今后永久性沉降点的数据转换，沉降观测点为本住宅楼的四角和每幢楼中间轴线，本工程共设置24个沉降观测点。

b.结构每完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一次，工程竣工验收时再观测一次。

c.每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交甲方工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。

4.2基础工程施工技术措施

4.2.1基础土方施工

a.土方开挖要求由南向北依次进行。

b.地基梁人工开挖，灌注桩施工完成后即可开始，基槽宽度比实际地基梁宽300mm，以便立模。

c.基坑排水：在坑壁周边设置一圈排水明沟，沟宽250mm，沟深350mm，泛水为1%。间距约25m左右设500×500×800（深）的砖砌集水井。每只集水井内置15m扬程的潜水泵一台，由专人负责排水工作。

d.施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。

e.土方人工开挖中，所有基层土一次全部挖除，控制好标高，保证不超挖，及时会同业主及地质勘察单位对基槽土质进行分段验收。

a.垫层施工：垫层厚120，砼为C15。在浇捣素砼前，用细石砼按间距1500×1500左右做出标高点。塔吊辅以料斗进行水平运输，平板式振动器振捣。

b.模板：直接在混凝土垫层上弹线、支立模板。

c.钢筋：根据设计图纸要求，翻样后经技术负责人审核，交钢筋加工场、现场原位绑扎。绑扎前预先将桩顶锚入地基梁的钢筋进行调整，呈现倒八字形，然后再绑扎基础梁和柱插筋。

d.砼：砼浇灌前，应对浇灌路线作周密部署，所有机具认真进行检查和试运转，施工中配专人随时检修。

砼的浇捣采取采取斜面流淌向前推进，斜面坡度控制在1：2至1：3之间，斜面厚度控制以覆盖每层砼的时间不超过2小时为原则，插入式振动棒捣固，要求做到“快插慢拔”，在振捣上一层时，要在下层砼初凝之前进行，并插入下一层砼5cm左右。振捣时间以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，提高砼的密实度及钢筋的握裹力，减少砼的收缩与裂缝。振捣间距呈300mm梅花状，采用自后往前的振捣顺序。

4.2.3混凝土浇灌措施

混凝土浇灌施工时要求严格控制配合比，保证砼原材料质量，施工连续，振捣密实。

a.安排充足的机械，科学组织，合理安排，保持施工的连续性，防止产生冷缝；施工前加强机械设备的维修检查，确保运转正常；施工时振捣人员划区负责，技术人员跟班检查。

水泥：采用铁门牌普通425硅酸盐水泥，并加强进场复试，严禁使用安定性不合格及受潮水泥。

石子：石子中不得含有机杂质，其含泥量≤3%.石子粒径不得＞40mm.。

砂子：采用粗砂或中砂，含泥量应≤5%。

砼的拌制，按实验室配合比各种材料重量允许误差不得超过：水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。砼的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，不少于3分钟。

4.2.4冬季施工措施

本工程需采取必要的冬季施工措施，以确保施工质量。

进行钢筋焊接时要求搭设暖棚，焊好的钢筋不允许直接置于温度较低处，防止冷却过快。钢筋绑扎完成后要防止雨雪进入梁板筋中，及时清除梁板中的积雪和冰块。

砼采用用热水拌制，以获得较高入模温度。砼浇筑完成后，要求覆盖一层塑料薄膜及两层草袋。在砼中可设个测温孔，对砼入模后的温度做好记录，温度过低的要及时采取措施。冬季施工期间，延长结构拆模时间，防止冻坏砼表面。

4.3上部结构施工技术措施

4.3.1模板工程施工

a.有梁平台板：采用早拆模体系以及七夹板。立杆间距平面尺寸（双向）间距1000，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500，离地100设扫地杆，并沿纵横向间距3000—5000设置垂直剪力撑，确保支撑的刚度和稳定性。

b.楼梯间模板：底板采用夹板，搁栅用50×95mm木档，下支撑用φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，另设四道斜支撑，垂直于梯段板，踏步板采用50mm厚光面木板，50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支承点，以防踏步板向下滑动。

c.柱模板的拆除。应符合设计要求及抗冻要求，且应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时，应轻拆轻放，防止变形，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

钢筋要求复试合格后方可使用，待检钢筋做好标识。钢筋料表经过技术人员审核签字后才能生效，并严格核对所下材料的尺寸，弯曲钢筋考虑钢筋的伸长率及弯曲半径，盘园钢筋拉伸不可过长，配好的梁筋要求挂牌分别堆放整齐，配好的板筋要求10根一捆挂牌堆放，便于点数和发料。

b.钢筋焊接：梁钢筋主筋搭接采用闪光对焊连接。操作焊工必须具有上岗证，焊接之前先做焊样，试验合格后方可施工。

c．柱钢筋绑扎：竖向钢筋的接头位置按设计规范要求控制；柱箍筋接头（弯钩叠合处）要螺旋布置在柱四角，纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分与纵向柱筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形；在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。

因平台及梁的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量，如有差错，及时纠正增补，在绑扎复杂结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后顺序，避免返工和不必要的绑扎难度。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别要注意悬挑板的钢筋。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头插入的空隙，以利浇灌砼；平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。

b.浇砼前，制定具体浇捣路线以及塔吊够不着处砼的运输方法，所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。

c.砼的浇捣（同基础）。

考虑到本工程基层的平整度要求较高，拟在平台砼浇捣收头时，用刮尺刮平，终凝后进行二次压光后拉毛，对阴角处散落的砼及甩筋上粘着的浆液及时清理干净。

d.砼养护：楼层平台板砼终凝后立即用草麻袋覆盖，非5℃以下每隔阂—4小时浇水一次，确保砼养护。砼表面弹线工作限在24小时以后进行。

e.按规范规定留设试块，每台工作班不少于一组，每拌制100m3不少于一组，每现浇楼层不少于一组。

本工程浇完一层梁板即砌筑一层砖墙，砌筑时按图纸要求设拉结筋，墙体要求灰浆饱满，表面平整，按规范要求留置砂浆试块。

a.对进场的砖在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。

b.中砂过筛，剔除草根杂物，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏熟化时间不少于15天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

c.墙体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，砖使用前要求隔夜浇水湿润。

d.砂浆的配合比要符合设计要求，计量准确，搅拌均匀，稠度适中，强度必须达到设计要求，严禁干砌，砂浆饱满度要严格要求，水平灰缝的饱满度不低于90%，竖缝的饱满度不少于80%，每班次抽检不少于1次。

e.拉结筋应用直径6mm的Ⅰ级钢筋，间距不大于500mm，长度不小于780mm，构造柱拉接筋长度不小于1000mm。钢筋应平直，端头带弯钩，拉结筋必须放置砂浆中。

f.预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整，搁置长度不小于240mm。同时梁板端头砌筑必须咬槎，严禁出现通缝，可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施，过梁板都要坐浆垫平，不得干铺。

g.预埋管道、预留沟槽，应事前按其走向位置在墙内予埋，或事后在墙上切割孔槽，尽量避免锤击敲打，使砌块受损或破坏。不宜用碎块拼凑砌筑孔槽，应用细石砼堵严实。

4.3.5构造柱及圈梁施工

a.底层构造柱的竖向受力钢筋应与基础承台的锚固位置正确。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的箍筋相垂直，绑扎牢固。

b.砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎为五进五退。马牙槎内灰缝必须密实饱满其水平灰缝饱满度不得低于80%。

c.构造柱与圈梁的模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

构造柱的砼每一层楼一次浇筑。浇筑时，振捣棒应避免直接振动钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

d.混凝土浇捣要注意保护层和各几何尺寸的准确性。

a.本工程采用双排落地钢管脚手直接搭至屋面。脚手架的搭设采用φ48×3.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m；为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设竹笆，并满挂密目网。

b.脚手架搭设要点，脚手架搭设顺序为：基础平整竖立杆扣大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑铺脚手笆扣防护栏杆；脚手架底部基础土面经平整夯实后，采用[14槽钢底铁，脚手架立于槽钢内，槽钢置于通长50*300宽木方上，确保脚手均匀受力及稳定性；脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通；首步脚手架步高为1600mm，杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开；脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点；脚手架外侧每隔12m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于40cm；材料搬运、车辆出入口，里外立杆应用钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。

4.4装饰工程施工技术措施

a.外装修：清理墙面拉线贴灰饼塑钢窗安装墙浇水湿润刮底糟粉中层灰木蟹打平弹线嵌分格条面砖施工拆脚手。

b.内装修：内墙管线预埋清理内墙基层贴灰饼门框安装天棚、墙面抹灰清理楼面楼地面找平清理验收。

a.严格控制好原材料的质量，经试验合格后方可使用。坚持先定验收标准，定样板定做法、定材料，然后施工，要求成品平整光滑，线角顺直，色彩柔和、协调，特别是细部处理要美观到位。

a.抹灰工程与外墙涂料施工

抹灰前对砼表面的杂质，必须清除干净，光滑的砼表面必须凿毛或作界面处理。当局部抹灰厚度大于25mm时应加钢筋网片，网片固定在基层上；砂浆的原材料必须符合质量要求，严格控制级配比，抹灰前墙面应浇水。抹灰时，分层抹灰厚度控制在7～10mm，第二遍抹灰须待第一遍抹灰凝固后进行；顶棚抹灰，首层厚控制在2—3mm，凝固后方可抹第二层。严禁表面压光，以确保面层的结合。

外墙涂料施工：基层平整，含水率小于10%，保证装饰效果，以提高装饰质量和涂层的耐久性；底涂层三遍，应注意涂布均匀，不得漏涂、流挂，以提高主涂层的附着力；主涂层，二遍成活，待主涂层干燥固化后（通常24—48小时）进行罩面层涂刷，一至两遍成活，提高主涂层的耐久性，并表现颜色及光泽；材料统一配制，以保证整体色彩一致；刚完成的饰面，要防止烈日曝晒，涂层固化前应避免雨淋以及尘埃污染。

b.外墙、塑钢窗防渗漏措施

外脚手架拆除后，脚手眼等洞口用砖及砂浆填实、抹平，然后方可进行饰面施工。严禁边抹灰边堵眼。

外墙安装雨水管等固定件，用密封胶在四周封实。

基层打底找平砂浆掺防水膨胀剂的1：2防水砂浆，以避免砂浆基层裂缝渗水。

塑钢门窗四周塞缝采用膨胀防水砂浆，框与外饰接触设深6mm、宽5mm的伸缩缝隙，用硅胶密封防水。

c.卫生间等防潮、防渗及泛水处理措施

卫生间泛水坡度，在结构施工时将卫生间部位楼面底模标高下降20mm，使该处楼面结构标高也相应下降20mm。

卫生间楼面向上1.8m范围内采用防水砂浆（掺5%防水剂）刮糙，墙跟部抹成小圆弧。

管道四周由专人分层嵌实，作成伞状（高出楼面15—20），局部试水，基层找平后蓄水检验，杜绝管道周边及墙脚渗漏。

4.5屋面施工技术措施

a.基层施工要求：基层表面清扫干净，找平应坡向屋面排水口和落水口处，坡度按设计要求进行。打底灰采用1：3水泥砂浆，要求一次成活压实，表面完整，粘结牢固，没有松动现象，平整度最大不超过5mm，坡度应平缓变化，纵向坡度不小于5%，排水的水落口周围应做成半径为50cm和坡度不小于55的盘底形。

b.基层与出屋面的结构连接均做成宽度为10—15cm的钝角垫坡，内加钢筋网片，洒水养护不少于一星期，并且检查泛水处和预埋件位置和数量。

c.坡屋面防止苫背层下滑的措施：为防止苫背层下滑，在陡坡部位设置钢筋网片，用射钉固定在砼板上，并埋在苫背上。

d.该工程采用砂浆座瓦。砂浆采用砂子、石灰膏、原状粉煤灰、水泥混合砂浆，其强度应满足“瓦件能粘得牢、换瓦时能揭得下、瓦不损坏”的要求。

e.屋面坡度与瓦的搭接长度：该工程按传统的“压六露四”和“压七露三”的作法施工。施工中若发现下雨时，屋面坡度过缓部瓦下形成渗水、污染檐口的“倒流水”现象。应找出瓦“倒流水”与屋面坡度和瓦压接长度的相关数据，以适当调整屋面坡度和加大搭接长度来解决。

f.节点部位漏水防治措施：凸出屋面构筑物、管道、天沟等处按要求做成弧形，天沟应有不小于1%的坡度，并有附加层，垂直面与屋面之间卷材接口处的压顶处理。

清理基层洒水湿润，在墙面子用1：3水泥砂浆打底找平，再在其上排砖挂线，阳角考虑砖边切45度角，与窗接缝要留缝隙打胶，阴角要注意压砖方向，镶贴时采用优质粘合剂，砖缝要求调匀。面砖如有花饰要求花饰方向一致。贴好的面砖要求分格缝均匀平直．不空鼓．墙面无污染．颜色协调一致，接缝填嵌密实，阳角刀角齐整，非整砖使用部位合适，线条上口平顺，流水坡度正确。

5.1.1模板工程质量保证措施

5.1.2钢筋工程质量保证措施：

钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查和现场样检，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、己检待处理、合格和不合格的标识。弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

某商业中心临时用电施工方案5.1.3混凝土工程质量保证措施：

严格把好材料质量关，水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格材料拒绝收货，水泥进场后立即复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。砼配合比委托具有资质的试验单位设计配比和进行粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比、配料计量专人负责，严格计量责任制。强化砼的养护工作，备足塑料薄膜和草袋，冬期施工采用保温措施，严防砼早期受冻。加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇砼前浇水湿润模板，防止棱角失水；适当延长模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护。

5.1.4砌筑墙体工程质量保证措施

a.所用砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求，必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后可使用。砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有15d以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，严禁使用隔夜或己凝结的砂浆。砌筑时应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证墙体整体性及稳定性。砌体应横平竖直，表面清洁，转角处和交接处应同时砌筑，砌筑高差不允许超过一步脚手架。如确有少量内墙不能同时的砌筑时，应留斜搓。且须按规定加设拉结筋。

DB／T29-134-2014 钢结构防火涂料工程施工验收规范5.1.5装饰工程质量保证措施：

建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。