施组设计下载简介：

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后洋隧道实施性施工组织设计

1.2国家和交通部现行有关设计，施工的规范、规则及验标等；

1.5标段总体施工组织设计对本项目的有关要求。

2.1后洋隧道为分离式隧道，地层以粉砂岩、泥岩为主，构造较稳定。左洞进口桩号ZK201+955，设计标高264.719，出口桩号为ZK202+785设计高为247.810，全长830m。右洞进口桩号YK201+980，设计标高264.675，出口桩号为YK202+785，设计标高246.66m，全长805m。进出口均有16m明洞，削竹式洞门。

跨海大桥连接线（李沧段）苗木迁移施工方案2.2分离式隧道复合式衬砌支护参数表

二次衬砌C25砼（cm）

4cm(湿)+19cm(现浇)

3.1洞门及明洞工程：

开挖土石方：11800M3；Ⅰ、Ⅱ级钢筋：107T；砼：2256M3；回填土：4960M3

开挖土石方：13.4万M3；Ⅰ、Ⅱ级钢筋：800T；无缝钢管；73T；型钢及钢板：1073T；

钢筋格栅：284T；防水卷材：37039M2；喷射砼：6820M3；防水及普通砼：1700M3；

26CM厚水泥砼面层：13816M2；Ⅰ、Ⅱ级钢筋：800T。

第四节工程特点、难点及采取的措施

该隧道属于高速公路分离式隧道，围岩类别分布情况为VI、Ⅳ、Ⅴ级围岩类别；进出口两段围岩为软岩浅埋段。地质情况较为复杂，施工难度大。

根据以上工程特点，组织了一批具有丰富隧道施工经验的队伍和技术人员进行施工，并认真及时作好超前地质预报工作，根据施工现场情况及超前地质预报反馈信息资料合理编排施工计划。施工时遵循“短开挖，弱爆破，强支护，早封闭，勤测量”的施工原则。

第二章施工准备工作安排

1.生产与生活临时设施

在施工现场选取场地，修建职工宿舍、食堂、料库、材料加工场地、混凝土

搅拌站、办公室等生产和生活所需的临时设施。（详见附图）

在施工需要的范围内修建临时便道能够满足生产和生活的需要。

在施工范围内平整场地以备施工之用。

动力用电等级为380V，照明用电成洞地段为220V，作业地段为36V。

低压配电系统均采用中性点接地的三相四线制供电。

工地必须备有工程用水和饮用水。施工前应对水源进行调查，对水质进行鉴定，饮用水应符合卫生部现行的《生活饮用水卫生标准》规定，施工中若遇到地下水，应取样化验，了解是否有侵蚀性，以便决定是否改变水泥的品种，调整水灰比或采取其他措施，以防侵蚀。根据历年雨量，统筹设置排水沟，并保持畅通。

场地废料、废水、弃污处理，都应按设计要求并在指定地点进行处理；防止水土流失，保持排水通道畅通，施工场地、住地卫生清洁。施工中还应尽量减少对周围环境的影响和破坏。

第三章施工方案、施工方法及工艺

在洞口土方刷坡前，应做好洞顶天沟排水，天沟距边仰坡的距离开挖线不小于5m，沟底应及时铺砌，防止地表水渗漏。完成洞口排水系统。疏导洞口附近封闭积水。边仰坡开挖自上而下进行，人工配合挖掘机进行开挖。按设计坡度挖至设计桩号及高程，进行临时支护。临时支护采用1×1.0m，长5m、φ22钢筋锚杆，20×20φ6钢筋网，喷10cm厚砼。

施工工序：锚、网、喷的施工工序

b.锚杆的施工：坡面初喷封闭后开始锚孔的施工，锚孔的形成用风钻完成，锚孔深度经监理检验合格后，对锚孔灌浆（砂浆），砂浆于现场以350L滚筒搅拌机拌制，灌浆饱满后打入φ22长为5.0m的钢筋锚杆。

c.钢筋网的施工：钢筋网的制作在现场加工房焊接，焊接时间距应符合设计要求。钢筋网的布置应与锚杆的外端焊接牢固,施作完毕，自检合格后交与监理检验。

d.复喷：在完成上道的工序后才进行砼的复喷，喷砼操作同上，但在喷射过程中应确保喷砼厚度要求，保证施工质量，至此全过程操作完成。

2.2洞口段施工注意事项：洞口工程及洞门刷坡、挖石应尽早安排施工。在雨季到来之前做好洞门工程排水及喷锚防护。边仰坡应按设计坡率自上而下刷坡，严禁下部掏挖，仰坡上的孤石必须清理干净。洞口开挖断面要符合设计尺寸，搭立的工作架要进行检算并符合安全要求，砌石按设计坡率砌筑平顺，施工时要注意安全。工具与材料要堆放稳固，搬移石料要相互照应，不得重叠作业，确保安全生产。

先从出口掘进，当出口掘进至Ⅲ级围岩，再进行进口洞口施工，然后由两头同时掘进。开挖方法及每班进尺根据围岩级别和复合衬砌类型

本隧道进出口均有30mφ108超前管棚。首先进行套拱施工，套拱部位开挖采用预留核心，按设计一次落底，立即进行C15片石砼浇筑钢架基础。再架设钢拱架（右洞进口为斜交式，进行钢筋安装）。模板安装，检查合格后进行砼浇筑，要做到孔口位置准确。长管棚采用S2100潜孔钻，应先钻花管，注浆后再钻无孔管。注浆时准确控制浆液配合比和注浆压力，长管棚注浆压力达到设计终压2MP并继续注浆2min以上方可结束注浆。钻孔时要求调整好钻杆轴线与路线中线平行，仰角2～3°。钢管接头丝扣长度大于15cm。接头要错开，同一断面少于50%、相邻钢管要错开1m以上。

按设计图纸要求制作小导管。沿隧道纵坡开挖至设计轮廓，向外15°的外插角钻孔，孔深达到设计长度后，将小导管打入岩层，小导管环向间距、长度、每环搭接长度要符合设计要求，注浆前对开挖面喷射厚5～10cm砼封闭，注浆液按设计配浆，压力在0.5～1.0MPa，并在孔口处设置上浆塞。

a、施工工艺：中线、水平测量→喷混凝土封闭开挖面→超前小导管→导管注浆固结→上部环形断面开挖（或爆破）→喷混凝土封闭岩面→出渣→初喷5cm厚砼→打系统锚杆→挂钢筋网→立拱部钢架→拱部二次喷砼至设计厚度→下部台阶开挖→下部初期支护

b、台阶法分上部与下部开挖，施工遵循“短进尺、多循环、强支护、快封闭”的原则。上台阶开挖环形拱部，开挖时预留核心土，上台阶开挖超前下台阶5～30m，根据超前探孔探明地质情况，确定循环进尺长度，每环进尺基本控制在。0.5～1.5m，开挖后及时施作锚喷支护。上台开挖达3～10米时，开始下台的开挖，下台开挖先行两侧边墙的开挖，分侧进行开挖，完成该侧边墙的支护，再进行另一侧开挖支护。为了减少对围岩的拢动，Ⅴ级围岩开挖均采用人工配合挖掘机开挖，并配以十字风镐和部分钢钎。有仰拱地段应在边墙支护后尽早开挖闭合，采用台阶开挖时要注意初期支护全断面闭合要控制在距开挖面30米以内，或距开挖上半断面开始的30天内完成。Ⅳ级围岩上下半断面开挖采用爆破开挖，施工过程中遵循“弱爆破、强支护、勤量测、早衬砌”的原则，确保隧道施工安全。

二、实施光面爆破可减弱对围岩的扰动，缩小松动范围，使开挖轮廓圆顺，是保证隧道的工程质量、施工安全和进度的一个关键技术。

三、针对隧道洞身不同的围岩类别，具体采用相应的爆破方法：

Ⅳ级围岩正台阶法开挖，上半断面采用微震光面爆破，下部台阶采用一次性爆破施工。施工过程中，根据爆破效果及时修改爆破参数。

a.孔深进尺设计：上部台阶采用1.2m进尺，钻孔深度1.5m；下部台阶用2m进尺，钻孔深度2.5m。

b.掏槽形式设计：上台阶采用三角形三中孔眼直眼掏槽。如下图：

(3)装药结构设计：为更好地达到光爆效果，周边眼采用间隔装药结构，药卷用小直径药卷。其余炮眼采用直径φ32mm标准药卷连续装药。

(4)爆破参数及炮眼布置

循环时间安排表（Ⅳ级围岩）

Ⅳ级围岩循环作业主要参数：每环开挖按上台阶两环、下台阶一环，全断面进尺2.0m计，循环作业时间16h。

3、Ⅲ级围岩施工采用全断面光面爆破方法施工。自制台车钻眼、光面爆破作业。钻眼深度为3.0米，循环进尺2.8米；装药台车装药联线；侧卸式轮式装载机配合自卸汽车装运出碴。找顶和清除危石人工和挖掘机相结合。

（1）采用光面全断面爆破，爆破设计如下。

b、孔深进尺设计：采用2.8m进尺，钻孔深度3.0m。

c、掏槽形式设计：采用四方形4中孔眼直眼掏槽。如下图：

d、爆破参数及炮眼布置

7、8、9、10、11、12

全断面开挖循环时间安排表（Ⅲ级围岩）

循环作业主要参数全断面进尺2.8m计，循环作业时间12h。

4、光面爆破施工程序及作业标准

为保证隧道光面爆破效果，我们坚持程序化、标准化作业，借以不断优化和调整爆破技术和具体参数。

（1）放样布眼：钻眼前，用激光准直仪定位，经纬仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不超过5cm。

（2）定位开眼：采用钻孔台车或风动凿岩机钻眼，轴线与隧道轴线保持平行，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求为控制在5cm以内。

（3）钻眼、清孔：安排技术熟练的操作人员施做，严格按设计要求和具体情况、确定的设备进行施工。装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。

（4）装药：按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行鞍山某中学体育场看台钢结构施工组织设计(改好)，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼按要求用炮泥堵塞。

（6）做好安全工作，非点炮人员撤离到安全区后方可引爆。有瞎炮，要专门处理，及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计。

四、洞内通风采用二台55kw轴流式风机压入式通风。风机安装在洞口位置。洞内风管前端至掌子面保持15m距离。

3.1系统锚杆：V级围岩为φ25中空注浆锚杆，IV、Ⅲ级围岩为φ22砂浆锚杆。系统锚杆均在初喷砼后进行钻孔安装，其眼口顺直与孔口岩面平整，岩面与钻孔方向垂直，不垂直时可用垫板调整。锚杆安装后外露长度不大于10cm，孔位、孔径、孔深及布置形式要符合设计要求，注浆要饱满，其水泥砂浆配合比、注浆压力要符合设计要求。

3.2钢筋网施作：应预先加工好网片，钢筋网与锚杆联结牢固，在喷射作业时不颤动，钢筋网应随受喷面起伏并紧贴，钢筋网的保护层不小于3cm。

3.3钢拱架支撑钢拱架有u25型钢拱架与钢筋制作的拱架，钢拱架均要按设计尺寸在加工棚进行分片制作。其焊缝、接头均要满足设计规范要求。钢架支撑安装要清除开挖面松动岩石和断面内挖部分，按测量定出的位置进行安装，安装前要先打定位筋。钢架安装后与锚杆焊在一起并连接纵向连接筋。钢架整体性要确保钢支撑有5cm以上的保护层。在台阶法开挖时，上台阶钢拱架拱脚连接处左右均需设不小于两根锁脚锚杆，确保初期支护不失稳。

喷射作业先从拱脚或墙脚自下而上，分段分片进行，以防止上部喷射回弹料虚掩拱脚而不密实，导致强度不够，造成失稳；砼喷射时，喷嘴尽量与喷射面垂直DB15T 353.5-2020标准下载，同时与喷射面保持约1.0m距离。螺旋式转动喷头每层喷射厚度约5～6cm。并做到使开挖周边的金属杆件及钢支撑背面喷射填满。喷射过程要增加洞内通风设施以确保空气清新。

作为新奥法的施工，监控量测是新奥法的一个重要组成部分。主要监控量测项目包括以下内容：工作面地质及支护状态的检查观测；隧道拱顶下沉和底板隆起量测；隧道周边收敛量测。周边位移、仰拱地板隆起和拱顶下沉量测位置在同一断面;

5.1从出口洞口先衬砌两环，再退到明洞位置进行明洞衬砌。完成明洞衬砌现往进口一环一环顺序进行。