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内蒙古神舟硅业3000吨多晶硅项目工程电气施工方案施工方案

第一章工程概况及编制依据 1

第二章分部、分项及主要工程质量控制点 2

2.1电气安装工程分部、分项工程的划分如下: 2

2.2施工工序主要质量控制点一览表 2

武汉港客运大楼施工组织设计第三章电气施工程序 3

第四章施工方法及技术要求 4

4.3盘柜台箱……………………………………………………………………………………55

4.4铜母线安装…………………………………………………………………………………9

4.5电缆桥架……………………………………………………………………………………9

4.6电缆穿线管…………………………………………………………………………………10

4.7电缆敷设…………………………………………………………………………10

4.8高压电缆头制作…………………………………………………………………12

4.9高压电缆试验…………………………………………………………………12

4.10电气装置在爆炸和火灾危险环境下施工………………………………………12

4.11现场操作柱安装………………………………………………………………13

4.12电机接线……………………………………………………………………14

4.13防雷接地……………………………………………………………………14

第五章HSE保证措施……………………………………………………………15

第六章质量保证机构和质量保证措施………………………………………………17

6.1质量目标………………………………………………………………………17

6.2质量保证机构…………………………………………………………………17

6.3质量保证措施………………………………………………………………17

6.3质量保证措施………………………………………………………………17

第七章施工机具………………………………………………………………18

第八章现场施工技术人员设置…………………………………………………19

第一章工程概况及编制依据

本工程名称为内蒙古神舟硅业3000吨/年多晶硅项目110总变（10KV变电所）

建设地址在内蒙古呼和浩特市金桥经济开发区。

（1）有易燃易爆介质；

（2）电压等级110kV及其以下；

（3）用电为一、二、三级负荷。

1.2.1内蒙古神舟硅业多晶硅安装工程施工招标文件

1.2.2国家电气工程施工规范标准：

（2）电气装置安装工程电缆线路装置施工及验收规范GB50168－2006

第二章分部、分项及主要工程质量控制点

2.1电气安装工程分部、分项工程的划分如下:

配管及管内穿线安装工程

电气照明器具及其配电箱安装工程

避雷针（网）及接地装置安装工程

2.2施工工序主要质量控制点一览表

避雷针（网）及接地装置安装

第四章施工方法及技术要求

4.1.1技术准备：组织全员熟悉施工图纸、领会说明、设计要求，，有关施工规范标准，施工之前做好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。

4.1.2物质准备：根据单位工程的特点配备相应的施工机具设备、工具及调试仪器，调试仪器必须在有效合格使用期和足够的精度等级。

4.1.3组织准备：根据工期、工程量调配相适应的行政和工程技术管理人员及技术工人。

4.2.1电力变压器安装前土建应具备的条件

4.2.1.1屋顶楼板施工完毕不得渗漏；

4.2.1.2室内地面地坪施工完毕并在墙上标出地面标高；

4.2.1.3混凝土基础及构架达到允许安装强度，焊接构件体质量符合要求；

4.2.1.4预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；

4.2.2变压器的运输

4.2.2.1确定运输路径报业主确认；

4.2.2.2清理运输通道，指示运输路径；

4.2.2.3检查外观包装有无损坏及雨水浸湿；

4.2.3.1变压器运到现场在业主代表在场情况下开箱检查；

4.2.3.2收集随箱技术文件资料及品备件；

4.2.3.3根据装箱清单、检查文件资料是否齐全，变压器型号、规格、参数是否符合设计要求，备品、备件是否齐全；

4.2.3.4对变压器外观进行检查、检查变压器器身有无变形、破损，保护层有无脱落；

4.2.4.1根据施工现场的场地条件，变压器用叉车或汽车运到安装现场附近用吊车卸下,用滚杆运到基础旁，再用叉车或手动葫芦安装就位；

4.2.4.2钢丝绳应挂在变压器专用吊耳上，吊装应有持证起重工指挥；

4.2.4.3根据图纸尺寸测量变压器的安装位置，位置确定后将变压器固定；

4.2.5.1用1KV兆欧表检查变压器各绕阻间及绕阻对外壳间绝缘电阻并记录；

4.2.5.2测量变压器安装尺寸允许偏差≤±25mm并记录；

4.2.5.3用细砂布轻擦变压器接线端子，除去氧化层涂上导电复合脂；

4.2.5.4电缆接线、接地端子接触紧密，且电缆弯曲时尽量减少接线端子处的外力；

4.2.5.5变压器外壳用软铜线与接地干线良好连接；

4.2.5.6再次检查变压器的本体、绝缘瓷瓶等外观完好；

4.2.5.7挂警示牌。

4.2.6.1测量绕阻连同套管的直流电阻与同温下产品出厂实测值比较不大于2%；

4.2.6.2检查分接头变压比与铭牌数据相同；

4.2.6.3检查三相结线组别与铭牌数据相同；

4.2.6.4测量绕组连同套的绝缘电阻吸收比不应低于出厂试验值的70%，在常温下不应小于1.3；

4.2.6.5额定电压下冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行，应进行5次，每次间隔时间为5min无异常；

4.2.6.6相位检查，必须与电网相位一致；

4.2.6.7变压器通电空载运行24小时无异常为合格。

4.3.1盘柜台箱安装前土建应具备条件

4.3.1.1屋顶楼板施工完毕,不得渗漏；

4.3.1.2地坪施工完室内沟道无积水杂物；

4.3.1.3预埋件及预留孔符合设计图纸要求，预埋件应牢固；

4.3.1.4门窗安装完毕；

4.3.2基础型钢安装允许偏差符合应下列规定：

4.3.2．1基础槽钢安装完成后，其顶不宜高出抹平地面10mm。手动式成套配电柜按产品要求执行，基础槽钢应可靠接地。

高压开关柜基础有直埋槽钢、预留槽钢基础及混凝土台基础几种。高压开关柜可根据设计图或产品生产厂家要求的柜台基础几何尺寸进行施工。固定式高压开关柜通常安装在基础上（手车式除外）

常见的基础预埋有以下几种：

（1）基础槽钢直埋要点

1）根据设计图进行基础测量画线

2）对型钢进行调直、除锈后、下料钻孔、焊接框架。

3)将型钢框架准确的放置在测量位置上，并测出型钢的中心线、标高尺寸等。用水平尺找出没米误差不超过1mm,全长不超过5mm.水平偏低时，可用薄钢板垫高，埋设的钢板可高出地面10mm（型钢是否需要高出地面应根据产品设计规定或产品实物情况而定），水平调好后，可将型钢焊在预埋底座上，以使其固定。

（4）一般型钢基础应可靠接地，做法是用扁钢将其与接地网焊接，接地点不应少于两边，焊接面应为扁钢宽带的2倍，应三个棱边焊接。露出地面的型钢部分应涂防腐漆。

2）混凝土台基础根据设计图确定高压开关柜排列的周围尺寸，先做混凝土台，然后在基础台上面用膨胀螺栓固定开关柜，膨胀螺栓的位置确定，应事先根据设计进行画线定位，其各柜体用螺栓将扁钢与接地网连成整体，其接地固定螺栓应采用镀锌件以防腐蚀，直径不应小于M10且有可靠的放松措施

3）手车柜基础手车柜基础型钢顶面与地面平齐（不铺绝缘橡胶垫时），如果铺绝缘橡胶垫，应考虑其厚度。

（1）立柜立柜应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行

1）立柜前，现按图纸规定的顺序将配电柜做记号，然后用人力将其搬放在安装位置

2）立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确的调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其他柜逐次调整，调整顺序可以从左到右，或从右到左，也可以先调中间一个柜，然后分开调整。

3）配电柜的水平调整，可以用水平尺测量。垂直情况的调整，可以在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量柜面上下端与掉线的距离，如果上下的距离相等，表示柜已垂直；如果距离不等，可用薄钢板加垫，使其达到要求。调整好的配电柜，应盘面一致，排列整齐；柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1/1000,垂直误差不应大于1.5/1000

4）调整完毕后，再全部检查一遍，是否都符合质量要求，然后用电焊（或连接螺栓）将配电柜固定在基础型钢上。

5）如果用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。

基础型钢及盘、柜安装允许偏差见表1，2.

4.3.6.1盘柜单独或成列安装时，其允许偏差应符合下列规定：

4.3.6.2母线安装应对齐牢固,其误差不超出范围；

（2）柜内接线②③④⑤⑥⑦⑧

1）屏内接线的要求有：

①屏内的连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。

②安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经过防腐处理的金属屏上直接敷设。

③屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。

④接到端子和设备上的绝缘导线和电缆芯应有标记

2）屏外部接线的要求如下：

①一般采用整根的控制电缆，当控制电缆的敷设长度超过制造长度时，或由于配电屏的迁移而使原有的电缆长度不够时，或更换电缆的故障时，可用焊接法连接电缆（在连接处应装设连接盒），也可借用其他屏上的端子来连接。

②至屏上的控制电缆应连接到端子排、试验盒或试验端钮上，至互感器或单独设备的电缆，允许直接接到这些设备上。

③控制电缆及其控制到端子和设备上的绝缘导线和电缆芯应有标记。

3）柜内二次接线应符合下列要求：

①按高压开关柜配线图逐台检查柜内电器元件是否相符，额定电压，操作程序、操作电源、电压相序必须一致。

②检查各控制线。每根控制线顺序压接到端子板上，端子板处压一根控制线，最多不能超过两根。盘圈压接时，两根导线中间应加平垫圈，并用平垫圈加弹簧垫圈后用螺母紧固。独根线插接时，应打回头后压牢。多股铜导线涮锡后应压接牢固。

1）柜内外清扫、调试要点如下：

①高压柜固定好，接线完毕应进行柜内部清扫，用擦布将柜内外擦干净，柜内及室内杂物清理干净。

②彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，清理室内其他物品，室内不得堆放闲置物品。

③高压试验应由当地供电部门认可的试验部门进行，试验标准应符合现有国家施工及验收规范的要求，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。试验主要项目有母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。试验时应注意向油断路器内主变压器油，未注油前严禁操作。

④二次控制线调整试验。利用兆欧表进行绝缘摇测，测试各支路二次线的绝缘电阻值应大于等于0.5MΩ.

⑤二次控制线回路进行调整试验时，注意晶体管、集成电路、电子元件回路不允许通过大电流和高电压，因此，该部的检查不准使用兆欧表和试铃测试调整，否则造成元器件损坏。使用万用表测试回路是否接通尽量采用高阻1KΩ档进行。

⑥继电保护要调试的主要内容。过流继电器、时间继电器、信号继电器以及相关的机械连锁调整。

2）空载送电试运行应符合下列要求：

①有供电部门检查合格，进行电源进线核相确认无误后，按操作程序进行合闸操作。

②先和进行柜开关，并检查电压表三相电压指示是否正常，电流表知识是否正常。

③再和变压器开关，观察电压、电流指示是否正常。

④变压器投入运行，再依次将各开关柜合闸，并随时观察电压、电流指示是否正常。如有异常，立即断开进线柜开关，查找原因。

⑤如果有高压联络柜和变压器并联

（1）测量绕组的绝缘电阻不低于1000MΩ。

（2）测量绕组的直流电阻,一次绕组测量值与出厂值比较不宜大于10%。

（3）检查接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌标志相符。

（4）误差测量，检查互感器变比应与制造厂铭牌值相符。多抽头的变比可只检查使用分接头的变比。

（5）密封性能检查，油浸式互感器外表无可见的油渍现象；SF6气体绝缘互感器检漏无泄漏点。

（1）测量绝缘电阻值应参照制造厂的规定。

（2）测量每相导电回路的电阻值应符合产品技术条件的规定。

（3）测量断路器主触头的分合闸时间，测量分合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间，实测数值应符合产品技术条件的规定。

（4）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，不应低于10MΩ。直流电阻值与产品出厂试验值相比较应无明显差别。

（5）断路器操纵机构的试验，实测数值应符合产品技术条件的规定。

4.3.8.3避雷器试验

（1）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，绝缘电阻不小于1000MΩ。

（2）测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。

（3）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合产品技术条件的规定。

（4）工频放电电压试验电压应符合产品技术条件的规定。

4．3.9继电器保护装置校验

4．3.9．1保护继电器一般性检查：

(1)继电器外壳应清洁、完好、端子接触可靠。

(2)继电器内部无灰尘、油泥、所有焊接头、螺丝、螺帽、连接线应完整、紧固、接触良好。

4.3.9.2中间继电器校验

(1)极性检验(带自保持线圈的继电器作此项

(2)动作值、返回值及保持值检验。

(3)动作时间和返回时间的检验。

4.3.9.3电容器柜试验

（2）并联电容器交流耐压试验

4.4.1.母线表面光洁平整，不应有裂纹折皱夹杂物及变形扭曲等；

4.4.2.成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；

4.4.3.螺栓固定的母线搭接面应平整，螺栓应使用热镀锌制品；

4.4.4.母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，采用铜与铜可直接连接；

4.4.5.母线的相序排列应符合设计规定，当设计无规定时，上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；水平布置的交流母线由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；引下线的交流母线由左到右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右；

4.4.6.母线涂漆颜色应符合下列规定

三相交流母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；

4.4.7.直流母线，正极为赤褐色，负极为蓝色。

4.4.8高压绝缘子及母线系统试验

4.4.8.1绝缘电阻测量

4.5.1电缆桥架按图纸规定的标高施工；

4.5.2桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形；

4.5.3桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半园头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定应牢固；

4.5.4桥架的支撑托臂安装应牢固，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂间距应相等，水平敷设时为2～3m，垂直敷设为3～4m；

4.5.5桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密；

4.5.7电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆最小允许弯曲半径；

4.5.8电缆桥架全长应有良好接地；

4.5.9电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺。

4.5.10控制电缆和动力电缆同走一个桥架时，桥架内应加隔板。

4.5.11在属于爆炸性区安装桥架时，所有桥架三通，弯通等桥架连接处，设置防火封堵。直通桥架每30m封堵一次，桥架、内通长敷设铜包钢接地线，线径以图纸要求为准。

4.5.12桥架进装置处以及穿墙、穿楼板处均要设置防火封堵。

4.6.1电缆穿线管不应有穿孔裂缝，锈蚀内壁应光滑；

4.6.2电缆管口应无毛刺和无尖锐棱角，管口宜成喇叭形；

4.6.3电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；

4.6.4每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；

4.6.5电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定时不超过1.5m，镀锌钢管连接处不得采用焊接。

4.6.6引至设备电缆管管口位置便于与设备连接，并不妨碍设备的折装，并列敷设的电缆管口排列整齐；

4.6.7利用电缆管作接地线，应先焊好接地线，闸螺纹管接头进行穿线管连接时，管接头处应用跳线焊接后再敷设电缆；

4.6.8电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；

4.6.9电缆管敷设应远离热源，其间距应大于500mm，当无法避免时应采取隔热措施。

4．7．1电缆敷设应在设备已就位、桥架钢管配置工作已完成，经共检合格后方可进行；

4.7.2电缆及附件均应符合国家现行技术标准，并有合格证；

4.7.3电缆及附件运到现场后要检查电缆型号规格，长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观不应有机械损伤；

4.7.4每盘电缆敷设前均应检查其绝缘电阻，绝缘阻值必须符合要求；

4.7.5电缆放线架应放置稳妥，穿越电缆盘的钢管强度要能承受电缆盘的重量；

4.7.6电缆敷设按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，以减少电缆中间接头和电缆余量过长；

4.7.7电缆在与设备相连处应留有备用长度；

4.7.8电缆敷设时最小弯曲半径控制电缆不小于电缆外径的10倍，橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的10～15倍，聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于电缆外径的10～15倍；

4.7.9电缆敷设时允许敷设最低环境温度0℃以上；

4.7.10电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，每隔一段距离，每根电缆在敷设前、后均应在两端做上标记加以固定，及时在电缆两端加挂标志牌；

4.7.11电缆进入电缆沟，建筑物盘柜及穿入管子时，出入口应封闭，管口应加密封；标志牌应注明电缆型号、长度、起点、终点、编号。

4.7.12电力电缆与控制电缆应分层敷设，高压、低压电缆分层，由上而下配置，但35KV以上高压电缆引入盘柜，为满足弯曲半径可由下而上配置；高压电缆敷设应单层敷设，并应保持适当的间距；

4.7.13控制电缆在上敷设不宜超过1层，在桥架上敷设不宜超过3层，电力电缆在支架上敷设不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；

4.7.14电缆进入建筑物，从电缆间引到设备桥架距地面2m以下，应穿钢管敷设，管内无积水无杂物，电缆穿管敷设时不得损伤电缆外皮；

4.7.15电缆敷设完毕应及时清除杂物盖好桥架盖板；

4.7.16电缆头制安从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，要尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和保留绝缘层，附加绝缘的缠绕、装配、热缩等应清洁；

4.7.17通讯电缆应单独敷设；

4.7.18电缆必须要有出厂合格证,其规格、长度应符合设计要求。

4.7.19电缆敷设前测试其绝缘电阻，其阻值应符合规范要求。

4.7.20电缆敷设前应按现场实际情况编排电缆敷设表，并遵循先远后近的原则，以避免长度不够造成中间接头。

4.7.21对电缆进行临时贴纸标记（首尾端）、以免漏放、错放。

4.7.22电缆敷设时，不得沿地面拖拉，以免损伤电缆。

4.7.23电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲，拐弯处应留余量，以免拉得太紧。电缆敷设完毕后，应挂上电缆牌。

4.7.24防爆区域的电缆保护管管口处应用防爆胶泥进行密封处理，其密封深度不小于管子内径。

4.7.25保护管应符合设计要求，管口光滑无毛刺，并有喇叭口或加橡胶护口。

4.7.26保护管的弯曲半径不得小于所穿电缆的最小弯曲半径。

4.8高压电缆终端头的制作

（1）按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、内护层及线芯填充料

（2）用恒力弹簧将编织铜线和三条铜带一起固定。为了防止水汽沿线芯进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间DB12／T 822-2018标准下载，外面再包2层防水带。

（3）将冷缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三条套管内的塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。

（4）将三根冷缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套管，抽出塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。

（5）从护套口向上留一段铜屏蔽。然后从铜屏蔽末端开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘，然后返回绕包到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡（无明显台阶）。

（6）用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端子于压接处，并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂覆少许硅脂，套入冷缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出螺旋条。然后在电缆端头的导体上用液压钳压接接线端子。

4．9高压电力电缆试验

浙江某酒店加固维修及外立面改造工程施工组织设计(投标)_secret(1)测量绝缘电阻应与产品技术要求相符。

(3)电缆相位检查，检查电缆线路两端的相位应一致，并与电缆相位相符合。