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太原市井泓房地产开发有限公司高层住宅楼

王孝雄建筑设计事务所2003年9月设计的《太原市井泓房地产开发有限公司高层住宅楼》土建施工图。

根据《太原市公安消防支队高层住宅楼岩土工程勘察报告》。

GB 51371-2019标准下载业主关于该工程的质量、工期要求。

与本工程有关的现行规范、图集。

1.6本公司《质量管理手册》、《环境/职业安全健康管理手册》及《程序文件》。

我公司的有关技术、质量管理等建筑法文件。

建设部及公司关于文明施工条例。

2.1建设地点：该工程为太原市井泓房地产开发有限公司高层住宅楼，位于前北屯街东侧。

场地概况：该场地地形平坦，地貌单元系太原盆地西北端，汾河级阶地。

该楼为高层住宅，住宅标准层平面共四个单元，一梯两户，总户数为152户。共设计了A、B、C、D四种套型。主楼高十九层（局部二十层），地下一层；南北宽18.8m、东西长99.9m。总建筑面积32988.65m2；总建筑高度59.85m（局部64.65m）。室内外高差：1.2m。

地下一层层高3.6m，面积为1542m2，用作储藏；地上一层至十九层层高均为3.15m，顶部水箱间层高为4.8m。

本工程为一类高层住宅，耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，结构使用年限50年以上。

2.3.1设计遵循以人为本的原则，满足住宅的居住性，舒适性、安全耐久性和经济要求。

2.3.2地下室由变形缝分为两部分，每一部分为两个防火分区，每个分区均有一个直通室外的疏散口；地上住宅部分每个单元设一部防烟楼梯，一部消防电梯，二者合用前室；楼梯间及合用前室均靠外墙设置并有直接的天然采光和自然通风，开向前室的门均为一级防火门；每单元楼梯均通至屋顶。在套型设计上合理安排各功能行为空间（起居厅、餐厅、卧室、厨房，卫生间）的面积分配和平面布置，做到公私分离，食寝分离，动静分离，洁污分离，厨房设计均考虑自然通风和直接采光。

2.3.3本工程地下室底板及外墙均作全防水处理，底板以及外墙做抗渗砼，抗渗等级为S6，在地下室外墙以及底板下做一道3厚SBS改性沥青防水卷材防水层。

2.3.4外墙保温采用外保温方法，在外墙外侧安装5厚的聚苯板作为保温层。

2.3.5所有高度不足1100mm的阳台栏板均在室内加设护窗栏杆，栏杆上皮距楼板完成面为1100mm；所有窗台不足800mm的外窗均在室内加设防护栏杆，栏杆距楼板完成面为1100mm。

本工程结构类型为剪力墙结构，±0.000以下墙厚250；±0.000以上墙厚200，非承重内墙填充墙采用加气砼墙（200厚）、GRC轻质隔墙（100厚）及卫生间墙体采用粘土空心砖（120厚）；外墙填充墙采用粘土空心砖（250厚）。

基础底板采用有梁式满堂基础，板厚700mm，梁高1000mm、1200mm、1300mm，砼楼板采用全现浇砼楼盖，板厚分90、100、130、150、180mm几种。

竖向构件（剪力墙）：31.4m以下均为C35；31.4m以上均为C30。

水平构件（梁、板）：31.4m以下均为C30；31.4m以上均为C25。

楼梯梁板随本层水平构件，构造柱均为C25。

该工程抗震设防裂度8度；管道井待管道安装完必后用钢筋砼封死。

剪力墙与墙体隔墙连接应按建筑施工图中位置，沿剪力墙高每隔500mm留出两根φ6拉结筋与墙内通长筋搭接，该筋锚入剪力墙内250mm，伸出剪力墙外皮500mm，两端加弯钩。

2.5.1外墙：勒脚部分—仿蘑菇石面砖；勒脚以上水泥砂浆墙面，喷外墙防水涂料。

内墙：地下部分所有房间、楼梯、电梯等公共部位、电梯机房为水泥砂浆墙面，喷内墙涂料；室内其它墙面为预留面层墙面。

顶棚：除楼电梯等公共部位、电梯机房、水箱间采用水泥砂浆抹面，喷涂料外，其余均为5mm1：3水泥砂浆打底，面层预留；地下室聚苯板保温顶棚为EC聚合物砂浆保护层，喷涂料。

楼地面：候梯厅、楼梯间、电梯机房、水箱间均为水泥砂浆地面。厨房、卫生间等为预留面层楼面。卫生间为聚氨酯三遍涂膜防水层厚1.8，防水层周边卷起150高。

410mm厚1：6水泥焦渣回填，40厚C20细石混凝土随打随抹，内夹中距150mm钢筋网片。

屋面：分为上人屋面、不上人屋面及聚氨脂防水涂膜屋面三种。

3.1质量目标：山西省优质工程，争创汾水杯。

3.3安全文明施工：省文明样板工地；安全无重大伤亡事故，轻伤负伤频率1.2‰。

3.4指导性计划目标：以质量为中心，严格按本公司《质量管理手册》、《环境/职业安全健康管理手册》及《程序文件》施工。

3.5创山西省科技示范工程。

原则：建立项目经理部，依据该工程施工计划目标，对该工程进行周密策划，健全保证机构，管理严格按公司《质量管理手册》、《环境/职业安全健康管理手册》及《程序文件》及行业、公司相关文件执行，从行业资料管理、技术管理、工期管理、施工现场文明管理、生产管理方面进行部署，施工过程严格执行项目部制定的各项文件及公司相关文件，做到安全高效、优质、文明施工。

公司选择一支以项目经理为核心及第一责任人的强有力、年轻化、知识化、高素质的项目管理部，建立以公司总工挂帅，项目工程师为现场质量第一责任人的质量保证机构，确保工程优质完成。并健全思想保证、质量保证、安全保证、文明施工保证体系。

4.2.1主要施工工艺

针对该工程结构特点，南、北两侧阳台较多，剪力墙上孔洞多，建筑总高度58.2m，二十层；若采用滑模、爬架、爬模等施工工艺，则造价高，不很经济，而且也不很适用；小钢模施工较经济，但外观质量不好、接缝多，施工速度慢。

我公司经研究：确定该工程主要施工工艺：外架采用悬挑式双排脚手架，每四层为一组转换；剪力墙采用定型钢制大模板；电梯井采用筒子模；楼板选用碗扣式脚手架配早拆柱头，竹胶板做模板的快拆体系；装修采用悬挑式吊蓝架。所有模板系统均在接头部位做处理，从而保证本工程工期、质量、安全。

根据该工程特点，从后浇带处将平面划分两个施工流水段，采取平面流水，主体交叉施工；

装修：内外装修竖向分为每四层一个施工段，安装适时穿插配合作业。

基础防水层有梁式满堂红基础施工±0.000顶板施工

±0.000以上至第四层主体施工四至八层主体施工

八至十六层主体十七至顶层主体

四至十二层填充墙十三至十六层填充墙十六至顶层填充墙内墙面抹灰外装修室外工程扫尾竣工。

安装从基础底板开始配合穿插进行。

4.2.4施工总有效工期控制：286天。

内填充墙砌筑、门窗安装不占用总工期，主体每四层组织有关人员进行验收，以便穿插施工，内装修年前进行，外装修年后进行，占用总工期90天，总有效工期286天，总工期分四个阶段控制：基础、主体、装修、安装。

基础施工（±0.000以下）：30天；

屋面施工防水层：6天；

4.3主要施工机械（三钢工具、脚手架）

针对该工程规模及特点，结合该工程施工计划安排如下：

4.3.1机械计划投入：高塔5013一台，安装于15轴北侧；高塔40一部，安装于49轴东侧，用于垂直运输；2t客货两用电梯两部，安装于塔吊附近，其中一部在装饰开始后安装；随层布料机两台水平运输；固定砼泵两台（一台备用），用于垂直运输。

另组织钢筋机械、木工机械、电焊机、砂浆机等小型机械若干，专备一台350型搅拌机用于现场零星砼搅拌。

机械需用量一览表（见附表）。

4.3.2工具：砼墙体投入钢制大模板系统；楼层、阳台、走廊支模采用竹胶板碗扣架快拆体系；外墙架体、外挑式双排钢脚手架，每四层为一整体，隔四层拆除转换，与脚手架架体做工具转换平台；地下室支模采用组合式钢模。

使用计划按专业设计提供。

原则：严格以安全文明施工样板工地标准要求布署。

4.4.11#大门入口处：设置钢制大门，二图六牌齐全。

4.4.2生活区：在场地北围墙处设临时砖砌平房，墙地面抹灰，职工宿舍高低双层床，并设置符合卫生要求的食堂、厕所、淋浴、茶炉间。

4.4.3办公区：1#与2#大门之间有一栋二层楼，我们将作为办公区，办公室内统一布置，挂贴各种图表，整个办公、生活区域用C10砼，硬化作活动场所。

4.4.5建筑物施工：严格按安全检查标准、安全用电标准设置，保证工作业面安全、整洁、文明施工。

4.5与各部门及专业协调

4.5.1与设计单位协调：及时组织图纸会审、了解设计意图。施工中出现的技术问题应及时与设计部门取得联系，掌握设计变更并做好有关资料收集工作。

4.5.2与监理单位协调：施工过程中严格按照业主、监理审批的施工组织设计进行施工质量管理，在自检基础上，认真接受监理部门的验收、检查，严格执行监理下达的各种指令性文件，严格执行三检制，不得出现不合格工序。主动提交监理部门有关建筑原材料、半成品合格证，并实行见证取样，复试报告合格后，在征得监理部门同意后方可使用。

4.5.3与甲方协调：及时提供工程所需材料计划，现场生产进度计划及统计报表。积极配合甲方搞好现场协调，按时参加甲方组织的有关工程会议。

4.5.4与各专业协调：制定定期例会制度，针对工程需要进行专业图纸会审，发现问题及时处理。施工现场各专业以土建为主并配合默契。注意成品保护，各专业不得擅自改变非专业负责施工的结构部分，以及施工成品。所有专业队伍都应遵循现场场区管理制度，做到文明施工。项目部以各种指令指挥各专业科学、合理地进行生产协调各专业生产中的各种矛盾，制定施工责任制。

4.5.5.1以施工平面布置图、进度计划表、网络图为依据，定期组织协调工作会议，建立施工现场检查制度（包括质量、安全生产、技术、计量、文明施工），制定奖罚制度，奖优罚劣。

4.5.5.2项目部以组为单位，建立工程简报，及时通报工地生产动态及所需解决问题。

布置原则：在满足施工需要前提下，尽量减少用地，节约用地，布置紧凑合理，合理布置机械与各种设施、材料堆放及施工道路、办公区、生活区。

布置依据：建筑总平面图、主要施工方案、总进度计划、施工设施计划、工地水电源位置。

该工程位于前北屯东侧，现场平坦，场地较开阔。

施工主入口（1#大门）设在楼宇北侧。入口处采用500×500m钢框架做侧柱横梁，上注明工程项目名称及企业质量方针，大门采用钢制折叠式大门，以公司徽蓝色为主色。2#大门设于场地的西北角，用于砼搅拌车等的出口。

将办公楼一层最南面的一间作为门卫室，大门内北侧布置二图六牌及安全标语牌。

生活区宿舍内设高低双人床；并设水冲厕所、浴室、食堂，详见平面图。

钢筋加工棚及大模板堆场设在生活区的南侧，场地要做硬化处理；木工作业棚、机修工房等设于东侧；水泥库、周转工具堆场设于南侧围墙处。

平面布置分主体、装修进行分段布置，调整前要经审批。机具工具要做到及时清理退场。

场区从主入口到东侧围墙处道路4米宽硬化，敷设350×300排水沟，上设铁篦子，生活、办公区到施工现场道路4米宽硬化，场地有组织排水引至城市下水管道。

由甲方给定水源接入φ100主管至施工现场，内设扬程70米高压水泵两台（一台备用），DN50主管供楼层用水；生活区、施工现场分路DN25管敷设至用水点，支管采用DN20水龙头，建筑物作业层内隔层分设支管及双龙头，下放集水桶。

据经验及该工程规模，按消防用水考虑，总耗水量Q=9.8L/S，管网流速1.3m/s，故主管采用DN100mm，DN50和DN25全作支管，采用地埋式，合理布置，引入施工点。

从机械使用量计划得知，其总用电量W=435KW。

用电设计：施工用电根据《主要施工机具需用量表》知：

P1=286KWP2=180KVA照明按10%用电考虑。

P=1.05×（K1∑P1/cosφ+K2∑P2）×1.1

=1.05×（0.7×286/0.75+0.6×180）×1.1

塔吊起重机械设对讲机；工地设市话一部；有关管理人员配必要的通讯设施。

5.2.1组织有关人员熟悉、会审图纸，收集熟悉有关规范、图集及新技术、新工艺标准及施工工艺。

5.2.2编制施工进度计划、施工作业计划、各种材料物资供应计划。

5.2.3编制质量计划，分解质量控制目标，建立健全质量保证体系，确定分项工程质量控制点，落实措施。

5.2.4建立QC活动小组，选好课题，编制QC活动计划。

5.2.5编制工程材料试验、试块制作计划，隐蔽工程复核计划。

5.2.6编制工程施工预算书及工料分析。

5.2.7建立各种台帐。

5.2.8编制工程施工方案。包括模板、脚手架、用电、新工艺专项施工方案及技术交底。

5.3.1根据工料分析与进度作业计划进行建筑材料准备。

5.3.2根据施工方案及机具使用计划进行施工机械准备。

5.3.3现场临时设施、材料、三钢工具、电气设备准备。

根据施工方案、施工进度和劳动力需用计划（基础、主体、装修、安装四个阶段）要求组织各工种技术等级比例管理，满足施工劳动组合优化协调，高峰期人数258人、安装100人、施工主体采取两班制配备各种人员，节假日不休息。

具体做法于±0.000m楼层处距四个大角轴线内500处加埋钢板，上刻中心十字，以上每一楼层相同部位留φ200孔，将经纬仪架设于预留孔上对准中心点向上垂直引至各施工层。

6.1.2各层标高控制测量基准点依业主给定水准点复核后进行引测，±0.000标高标于固定建筑物上，且不少于3个，作好明显标志，作为本工程控制各层标高依据，±0.000引至各层标高不少于2个，以便复核，各设于电梯井，梯梯间脚手架上+0.5m处，在第十层楼层设标高换测点，做好复测记录及标志。

6.1.3按规范及设计要求预埋沉降观测点，在距建筑物30m外距离选三个水准点进行观测，分别于距1、33轴北侧30m处；南侧中部与A轴18米处。

具体观测方法：从±0.00至一层完工，观测一次，以每一层完工观测一次，装修每10层一次，竣工后一次，交工第一年观察五次，冬雨季前后各增加一次，绘出沉降观测成果图。交业主存查。沉降观测点布置及水准点布置见附图。

6.2.1桩基工程（采用CFG桩），砂卵石褥垫层及砼垫层已处理完毕。

6.2.2底板防水施工

该工程基础底板700厚，故可优先采用四周做120保护砖墙抹灰后做防水，保证基础底板侧面的防水效果。接头处预留足够尺寸后贴于保护墙上，与墙身防水层作搭接。如图所示：

底板砼浇筑前，应用3:7灰土回填基坑四周与保护墙间土，分层夯实，确保砼保护墙的强度和稳定性。

6.2.3.1钢筋进场及检验

所有钢筋进场后必须认真做材料复试工作，对钢筋的外观规格进行检查，并向生产厂家索要该批钢筋出厂合格证，钢筋复试合格后进行验收，并填好验收记录，注明厂家，生产型号、数量等。

6.2.3.2钢筋加工：

钢筋应在堆场分批，分规格码垛，设防雨、防潮措施，应插标识牌。

加工前要认真做好钢筋下料单的复核，复杂形状要进行放样后采用现场加工棚加工，成型后填写标识单，分类堆放备用。

6.2.3.3冷轧带肋钢筋：

材料选择：选择有生产资质的单位按料单加工成型，并按规定做好进场验收工作。

6.2.3.4钢筋绑扎：

所有钢筋绑扎要严格按照施工图和有关施工验收规范要求施工，绑扎前应按图放线，为保证钢筋骨架的正确位置，底板上部钢筋应做马凳焊牢，马凳采用Φ16的钢筋，延一个方向通长布置，间距1.5米。马凳示意图如下：

粗钢筋采用闪光对焊工艺与搭接焊相结合，接头位置应符合规范要求，冷轧带肋钢筋不得焊接。

钢筋绑扎要做好保护层垫块，梅花形布置，梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保保护层符合要求。保护层垫块为同标号水泥砂浆块。并注意钢筋绑扎顺序。小于200的孔洞钢筋不得切断，大于200的洞口钢筋切断后，做洞口加筋保护。

钢筋绑扎搭接、锚固长度均按96G101及97CG329（一）要求进行，钢筋上制作保护层卡子，对钢筋进行定位。

底板后浇带处钢筋保护图如下：

6.2.3.5钢筋隐蔽验收及质量检查

钢筋绑扎完成，应按验收标准进行验收，做好三检制，最后组织有关人员进行隐蔽验收，及时办理验收手续，并注明原材料产品厂家、炉批号等记录。

6.2.4.1底板外侧：基础底板外侧按图纸要求放线后做1m高120墙保护，外侧每隔3米做240×240砖垛后，砖墙与基坑边隙间采用3:7灰土分层夯填，保证保护墙的稳定性。

6.2.4.2墙板所有模板采用定型组合钢模板，钢模为新购置钢模；顶板也采用定型组合钢模板，质量要求清水砼；外墙采用Φ16对拉螺栓设三道止水环，每m2一道，对拉螺部位全部采用150（宽）×通高×75（厚）木条打眼，以避免钢模上打孔。

墙与顶板等接口部位及门洞口两外侧设15mm厚海绵条，避免砼施工漏浆。

6.2.4.3地下室施工缝留置

底板施工缝留置于基础底板顶面200mm以上的外墙内，接缝处加设统长400×统长×3mm铁板，对接处电焊满焊。

6.2.4.4支承架体及模板加固

外墙外侧采用双排钢管脚手架，内侧采用普通钢管脚手架。地下室板底＠500设60×100mm木楞，上铺竹膜板。

模板加固采用对拉螺栓，山型卡横向＠900，竖向＠900，加双木楞加固。

八字木块待砼浇完后拆除，然后气焊割掉对拉螺栓端头，外墙采用对拉螺栓加堵头方法，最后采用膨胀水泥砂浆嵌填。

6.2.4.5后浇带模板

基础底板后浇带处模板，采用快易收口网，它是一种消耗型模板，当混凝土浇注时，模板网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，形成一种波纹状表面的施工缝，其剪切及粘接强度可与经过良好处理的粗糙表面相比。这样表面无需任何专门处理，即可进行后浇带混凝土浇筑。快易收口网在底板中横向布置，支撑利用螺纹25钢筋垂直支撑，间距600mm，与上下层底板网片筋点焊，网片筋上部用50×35方木与上网片筋绑扎固定，保证基础混凝土表面齐整。混凝土浇筑成型后，后浇带间用固定于50×35方木上，保证杂物不落入后浇带中。后浇带2个月后方可浇筑，浇筑用混凝土比原等级高一级。

该工程底板砼厚700mm、梁高1000mm、1200mm，为S6钢性防水砼，砼等级强度C35，砼采用企峰商品砼，泵车直接送至卸料点。

6.2.5.1原材料要求

严格保证商品砼的坍落度、密度及操作性能要求，外掺料严格计量，避免出现假凝、早凝现象，运输过程不得产生离析现象，现场不得随意加水稀释。

6.2.5.2底板砼浇筑

基础砼施工前，要进行钢筋隐蔽验收，安装验收，各种孔洞安装严密性验收，模板断面尺寸、平整度、刚度、强度验收。

梁上部砼待底板砼浇至邻近的第二道梁部位时返回补浇，避免梁根部由于砼坍落度过大，不易操作，并严格控制在初凝之前完成。

砼振捣要快插慢拔，直至砼不沉陷为止，插点要均匀，不漏振，保证拆模后表面无蜂窝、狗洞。

砼浇灌完后，按设计标高立即用木刮尺刮平修理表面，第一次收水后，用木搓压一遍，待人上去略有脚印时再压一遍，后覆草袋一层及塑料膜一层保水养护，养护时间不得少于14昼夜。

施工缝处在砼表面凿毛处理，以保证以后接缝防水效果。

6.2.5.3墙板砼浇筑

按有关规范进行，墙板采用养护液；底板、顶板洒水养护；顶板砼浇筑后12小时内且等级低于1.2Mpa前不得上人作业。

按规定留置标准养护、同条件养护及抗渗砼试块，并做试验，商品砼厂家应相应留置试块并出具试验报告。

顶板拆模前要保证砼强度达到70%以后方可拆模。

6.2.8外墙面柔性防水

砼拆模后，组织有关人员验收，处理时从对拉螺栓根部凿掉小八字木块，用膨胀水泥砂浆填嵌，阴阳角等部位及结构表面清理后，刷1:2.5水泥浆保护层，阴阳角部位做八字园角，由具有防水施工资质的专业队伍分包，严格按图纸要求进行施工，聚氨脂原材料应试验合格后方可使用，按防水工程验收规范进行验收，随即砌筑120厚砖墙保护层，所有防水施工成品要妥善保护，不得损坏，保证防水性能。

基础完工后拆模后应抓紧回填土，以防止温差裂缝。基坑回填前清理杂物及材料，2:8灰土分层回填，采用蛙式打夯机夯实，并做好灰土回填密度试验记录。

6.3主体工程及标准层施工

6.3.1.1钢筋原材料进场及验收

所有进场钢筋要做好钢筋原材料复试工作，对钢筋的外观、规格进行验收，及时收集出厂合格证，复试合格后，验收入库，分类堆放在钢筋货架上，钢筋货架设防雨棚，下层离地面20cm防潮，插标识牌，注明出厂日期、型号、炉批号、检验状态，材料复试严格按规范规定批量进行。

6.3.1.2钢筋加工

冷轧带肋钢筋采用场外加工，半成品进场，其它钢筋统一现场加工。钢筋加工前由项目技术员对加工料单认真核对，复杂型号应放样后方可加工。冷轧带肋钢筋由具有加工资质的单位据项目提供料单进行场外加工。加工成型后，应分规格、型号绑好标识牌，进场进行验收堆放，加工好宜立即使用，存放应有妥善防潮措施（见专题方案）。

其他钢筋依据料单、放样尺寸进行现场统一加工，φ10内箍筋采用人工弯制，其他规格机械加工。

钢筋弯钩应做135o，弯钩的平直部分长度≥10cm。

6.3.1.3钢筋绑扎

钢筋垂直运输由塔吊完成，钢筋绑扎前准备好砼垫块，于楼层上弹轴线，校核正确后划出相应部位墙板、预留洞口、暗柱等位置线（模板支模线）。绑扎时注意控制钢筋间距。

墙板钢筋横向、竖向焊接梯马凳。

按图纸要求间距绑扎，有关接头位置、形式及搭接、锚固长度符合图纸及规范要求，墙钢筋上口，设置钢筋双层网片间距控制卡，保证钢筋间距及接头位置，负弯矩筋下均设钢筋马凳，保证其位置。

暗柱钢筋接头均采用电渣压力焊，剪力墙水平钢筋尽量采用闪光对焊，其焊接质量要符合要求，要按规定抽检。

冷轧带肋钢筋不得采用焊接，绑扎要按有关要求进行。

6.3.1.4钢筋验收

钢筋绑扎完毕，组织有关人员按图纸进行钢筋型号、数量、间距检查，对重点部位（负弯矩筋）重点检查，并检查接头、锚固、保护层是否符合要求，绑扎要求牢固，无脱扣、松动。

钢筋工程验收合格后做好隐蔽工程记录。

6.3.2.1内外墙模板

该工程内、外剪力墙全部采用钢制定型大模板。大模板钢板厚4mm，竖向匚8钢龙骨，横向＠600一道匚6槽钢龙骨，操作架随模板设计自成一体。

外墙大模板高度3.40m，上部高于上层楼面5cm，保证接槎效果，下端伸入下层已浇砼墙30cm，采用螺栓夹紧大模，模板内加15mm厚海绵条，已免上层砼浇捣漏浆。

外墙大模板必须按设计部位编号，按顺序堆放在大模板堆放区内备用，每使用一次后由专门检验人员进行大模板清理检查，合格后刷油并贴检验合格验收单备用。

6.3.2.2电梯井模板

采用筒子模板，外墙同剪力墙，内墙采用定型大模板，自升式模架系统，在下一层已浇砼墙30cm处设预留洞，穿入[10槽钢做架体支承，采用2T导链自升电梯井模至提升模板，架体随层提升（详细设计由专业厂家提供）。

6.3.2.3阳台栏杆及走廊模板

阳台及栏板均采用竹胶模板、碗扣架体系，沿阳台方向＠600mm设10×6cm木龙骨，阳台与墙根部加设海绵条。栏板支模采用内模固定，对拉螺栓夹紧外模，内设顶撑。

6.3.2.4楼梯支模

在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。

在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。

在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。

6.3.2.5平板支模

采用竹胶模板，碗扣式脚手架快拆体系。支承龙骨＠500上铺竹胶板，接缝处胶带纸粘结，阴角0.75mm厚白铁皮包边，与墙阴角处加设木龙骨粘结1.5cm厚海绵条，保证接缝严密。

梁采用螺旋顶柱，定型竹胶模板，顶柱支承间距＠900，梁板超过4米起拱1.3‰。

6.3.2.6门窗洞口模板

采用4cm厚板材刨光制作，阴角处加设角钢，与大模板内外侧接槎处用401胶粘结15mm厚海绵条。

大模板现场专门设计，留出梁口部位，梁口设计尺寸比梁设计尺寸每侧小2cm，采用5mm×5mm铅丝网做接缝处理，拆模后找准梁位置弹线，用切割机按线切出梁口位置，断面处凿剔松动砼以利接槎。

大模板固定采用φ16对拉螺栓，砼内预埋20mmPVC套管，保证螺栓周转使用。

所有模板要做好维修、保养，未经验收不得转入下次使用。

砼工程采用泵送砼，垂直运输至施工层，利用手动式布料机送至卸料点。

6.3.3.1板墙壁砼浇筑

支模前先将板墙部位的污浆、松动砼凿剔掉。外墙外侧采用无齿切割机按水平标高线切削水平处理，以便接槎。

上层砼浇筑应及时，控制在下层砼初凝前。

振捣质量要求；以砼基本沉实，不出现汽泡，表面有浮浆为准。拆模后在墙体上弹出底板支模线，在线上0.5cm处采用无齿切割机切削整齐后支顶板模板。

外墙砼外侧浇至上层顶板上表面，内侧至板底，在外墙中线部位留设模板角企口。

6.3.3.2梁板砼浇筑

梁板砼采用连续整体浇筑。砼卸料不得过于集中，与墙接槎处铺设同标号砂浆，振捣采用插入、平板振捣结合。砼收水后用滚子滚压抹压各一次，快终凝前抹压一次并扫毛。

浇筑时严格控制标高，表面应弹线找平。

墙体由于立面保水效果不好，拆除板模后专人涂刷养生液，确保墙体砼养护的效果。

6.3.4内墙用加气混凝土砌块、GRC轻质墙安装

6.3.5外墙外保温：根据图纸要求及工艺标准，选择专业分包厂家施工，质量严格验收。

6.4.1板采用碗扣式脚手架兼支承架体系。

6.4.2外墙及阳台部位

6.4.3脚手架搭设按照普通双排脚手架搭设要求施工，外侧安全立网处加密目式安全网。

第二层搭6m宽平网，距建筑物2m处做全封闭立网，要求第二层以上每四层拆架后做3m宽挑网。

6.4.4装修采用挑式吊架，3t手搬葫芦，所有吊架经计算专门设计。于楼顶上留设洞口或埋件供安装吊架使用。

60厚的挤塑聚苯板保温层

1:6水泥焦渣找2%坡，最低处30厚

20厚1:2.5水泥砂浆找平层

4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎）

隔离层干铺350g沥青卷材一层

40厚C20细石砼刚性防水层（内配φ4钢筋网片）。

25厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。

铺贴10mm厚广场砖面层，干水泥擦缝。每3×6m留10mm缝。

不上人屋面：60厚挤塑聚苯板保温层

1:6水泥焦渣最低30厚，找坡2%

20厚1:2.5水泥砂浆找平层

2厚聚氨脂防水涂膜防水层

4厚SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎）

屋面施工前先对砼基层清除污物、修补工业电路板芯级维修从入门到精通 带书签清晰可复制pdf版本哦，所有出屋面的洞口、管道等也同时完成。

阴阳角、管道出口周边、预留洞口周边处理成半径15cm的圆坡角以利于防水层施工。

找坡层要严格按图示方向坡度找坡，分水岭要顺直，找坡层、水泥焦渣找坡层施工要严格按配比配料、压实、找平。

檐口等部位卷材收头在沟带顶部，采用后封条用水泥钉钉压、密封。

PVC排水管安装严格按照规范施工，PVC材料要确保质量，不得使用三无产品。

每一层施工前要严格控制下层的含水率，不得大于8%。

屋面地砖铺贴按楼地面工艺标准执行。

JG／T 148-2018标准下载该工程外围护门窗全部采用塑钢门窗、单框双玻。内门窗均为木门窗。

本次招标只包括分户木门及地下室木门，所有门窗在加工前均应先核对土建施工的完成尺寸，二次设计的土建埋件由二次承担方将埋件要求提前供给土建工单位。