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淄博市高新区某河二期橡胶坝工程施工组织设计

2、施工技术力量及项目组织管理机构

2.1施工现场项目组织机构

3、临时工程和施工总布置

振冲地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10111-2004)3.2施工用电和施工照明

3.7施工总平面布置图（见附图）

4、施工导流及基坑排水

4.2临时施工围堰工程

4.3临时施工围堰拆除

5.1建立施工测量小组

5.2建立测量管理制度

5.3对施工测量各项技术要求

6.1基坑开挖及回填

6.2主体砼工程施工方法

6.3止水及埋件施工 24

6.5浆砌石和抛石工程

6.6金属结构及机电设备安装

6.7建筑物施工(控制室)

6.8冬雨季施工技术措施

7、度汛安全保障措施

8、与建设、监理及其他的协调与配合

8.1与当地群众的关系

8.2与工程业主、监理方、设计单位的关系

8.3与相邻标段施工单位的关系

9、施工进度计划安排及保证措施

9.1施工进度计划说明

9.3控制性工期保证措施

10、质量保证体系和质量保证措施

10.1工程质量方针与目标

10.4原材料质量保证措施

10.5降低工程成本措施

10.6质检机构及质检人员

10.7质量管理工作要正确处理好三个关系

11、安全管理及保证措施

11.1安全管理目标

11.2安全管理组织机构设置

11.3安全生产保证措施

12、文明施工及环境保护措施

12.1文明施工管理目标

12.2文明施工管理措施 57

12.3文明施工现场管理措施

12.4环境保护措施

13、合理化建议 错误！未定义书签。

1.1.1地理位置及交通情况

本工程位于xx城区xx河上，该工程紧邻西五路北段，桥向上游约300米处。工程区内施工交通条件较好，但施工场地狭窄，不便临时设施的布置。

本工程位于xx市xx城区内猪龙河上，1#橡胶坝位于城区内。橡胶坝全长30m（包括中墩厚），上游设10m长粘土铺盖，厚0.9～1.0m，其上设0.3m厚浆砌石护面，前设浆砌石防冲齿槽。坝身段底板顺水流方向长12m，厚1.2ｍ，底板高程79.40m。消力池段长13m，池深1.0m，底板厚0.7m，为钢筋砼结构，下设0.2m厚粗砂垫层。二级消力池段长6m，池深0.6m。海漫段长20m，厚0.3m，为浆砌石结构。在右岸设置钢筋砼控制室，控制室室外高程83.4m，下层设充水设备，上一层为八角亭，内设电气控制设施，上二层为正方形。橡胶坝充水利用水泵从坝前集水井中抽水。排水有自排和抽排两种方式。集水井位于坝前河道右侧，为大口井型式。

1#橡胶坝工程包括上游铺盖段、坝身段、消力池段、海漫段及抛石防冲槽段等。该处场地狭窄，不便于临时工程设施布置。左右岸紧邻滨河路，下游约300米是潢河三桥，施工交通较为便利。

1.1.3工程等级及设计标准

猪龙河1#橡胶坝工程主要包括：主坝段、上下游消能防冲工程和两岸翼墙护坡工程以及右岸控制室等。

橡胶坝段全长30m，为三段，每段60m，中墩厚1.2ｍ，侧橡胶坝高均为3.0m。控制室座于右岸高程83.4m平台上。左右岸上下游护岸均与原护岸相接，护底总长66.4ｍ，安装工程包括坝袋及机电设备安装等。

该工程的工程量为:土方6.13万立方米,混凝土和钢筋混凝土0.86万立方米,砌体0.26万立方米，需水泥3488吨,钢筋134.1吨。

本工程位于xx高新区，工交通条件便利。

工程施工期为枯水期，可将橡胶坝下游潢河内滩地平整、加高，作为工地仓库、料场和职工办公生活区。场地附近就近接380V动力电源，以满足施工和生活用电。场区地下水位较高，可打简易水井供生活用水，也可接城市自来水管网供水。

水泥、块石、碎石、黄砂、钢材、木材等建筑材料可在当地市场采用。

区内降雨有如下明显特点：⑴季节性明显，年内变化较大。暴雨多集中在6、7、8三个月。⑵暴雨强度大、历时短，相应洪水历时短，洪水过程多呈单峰型。⑶降水年际变化较大，降水的多年阶段性和重复性较明显。

分布于坝基地质主要为第四系地层，场区地层从上到下可分为两层。①填土：杂色，系建沿河大道时回填。②砂卵石：卵石直径20～150mm左右，颜色黄色为主，次为肉红色及灰白色，含量大于70%，沉积密实，饱水。本层区内分布均匀，顶板埋深起伏小。

该坝基水文地质条件简介：地下水主要赋存于砂卵石层中，与外河水位一致，且与河水呈互补关系，地下水位与河水水位联系密切，水量丰富。橡胶坝用水可直接采用河水。

橡胶坝工程:全长30米，右岸控制室一座。

橡胶坝底板顺水流向长度12m，厚度为1.2m，钢筋砼结构，坝上游设浆砌石护坦，下为粘土防渗铺盖，顺水流向长度为10m，并在防渗铺盖前设浆砌石齿墙一道，齿墙深1.3m，底宽0.8m。

坝下游设混凝土消力池长度13m，砌石海漫长20米，末端设防冲槽，槽深1.2m，底宽4m，上口宽5.2m。

橡胶坝顺水流向各段总长度为66.4m。

左右岸上下游翼墙与护坡工程：翼墙壁为混凝土重力式，护坡为M7.5浆砌石，基础为浆砌石和抛石。

控制室布置在右岸，采用钢筋砼圆筒形结构，内径7m，壁厚0.5m，分三层，底层为设备层，上两层为配电及检修层。

机电设备及金属结构设备主要为水泵、电机、真空泵、配电屏以及供排水钢管等。

(2)临时设施工程项目

橡胶坝主体工程的南北两侧的上、下游需做导流围堰，中间主河槽纵向围堰长110m进行导流。

主体工程竣工后，拆除上、下游围堰，河床整平。

现场施工的临时设施包括场内施工供电、供水、供风、施工防洪、排水、砂石料系统、混凝土拌合系统及其他附属工作和临时生活设施等。

2、施工技术力量及项目组织管理机构

2.1施工现场项目组织管理机构

为确保本工程保质保量近期完成，我局将按项目法组织施工，并按照精干高效的原则成立“猪龙河1#橡胶坝工程项目部”，决定以从事过该工程类似项目管理经验的技术骨干为基础，进一步充实力量，组建精干高效的施工项目部，创一流的管理、一流的质量，确保优质、安全地完成施工任务。

由项目总工程师负责。编制实施性施工组织设计；落实各单项工程施工方案；根据设计及监理要求制定各项施工技术要求和明确施工使用规范；作好技术档案工作，编写竣工报告及有关竣工资料；负责工程预决算；审查各专业施工队技术措施，处理施工现场各类技术问题，对工程技术管理全面负责。根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面负责。

质检部由一名项目副经理分管，质检总工程师负责，下设质检工程师和质检员。质量由质检工程师负责，按工程质量总目标制定质检管理网络，负责对工程进行质量监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计和规范要求，对隐蔽工程进行检查评定，对工程产品的最终质量负责，质检部内设有测量组和试验室均由质检总工程师管理。测量组负责设计断面复核、施工放样、竣工检测等测量工作。试验室主要负责道路材料试验等工作。

由项目经理直接主管。根据施工进度计划编制用款计划，控制工程造价和工程费用使用，对合同条款执行进行监督，办理与业主和供货商之间的工程款和材料款收取、支付，对工程造价控制和成本控制负责。

由一名项目副经理负责分管。根据施工进度计划，编制各类材料及施工机械的采购、供应计划，并组织运送到施工现场，落实各类施工机械设备零配件的采购和维护、保养，负责各类材料、设备零配件的保管和发放，对工程使用材料和施工机具设备的质量和管理负责。

安全由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，组织与主持项目部的安全教育与安全培训工作，监督、检查各专业队伍施工安全制度和安全措施的落实情况，处理施工中各类与安全有关的问题，对工程施工全过程的安全负责。

由一名副经理兼任调度室主任。根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调整个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面负责。

我局选拔有水利工程施工经验的优秀工程技术人员，配备高素质的技术工人，充实先进的机械、设备、资金，保证工程正常施工。

项目部组织严密的质量控制体系，确保工程质量。

项目部组成专业的工程技术管理机构，以切实落实已确定的施工方案。

项目部组成专业精干的具有攻坚作战能力的专业施工队伍，以保证工期。

项目部组成专业的器材供应部门，以保障施工用料。

项目部成立专业的安全、保卫、协调部门，做好施工环境的协调工作，抓好工程施工的安全保卫工作，保证工程的顺利施工。

本工程项目经理、项目总工程师和其他主要管理人员有关证书及详细资料见第三章《拟投入本合同工作的主要人员表》。

3、临时工程和施工总布置

本工程位于xx高新区，施工交通条件便利。

场内施工道路沿坝轴线方向分别于上下游各修筑一条贯通施工坝段的施工道路，路面宽5m，场内施工道路与场外道路相通连。

3.2施工用电和施工照明

场内供电自业主提供的右岸变压器引出架设线路，线路分两路架设，一路沿右坝段加工场、搅拌场等沿线架设，一路沿下游施工道路通长架设。

另配备120KW、90KW发电机组各1台，作为备用电源，防止施工期间发生电网及其他停电事故。

施工道路沿线架设照明线路，施工作业区和生活区布置照明设备，每隔50m设一250W高压钠灯，进出场区及施工区布置HJG135—1500W卤化物投影灯照明。

施工用水可直接利用河水，架设水泵及取蓄水池敷设水管至各施工区作为生产、消防用水。

沿上下游围堰内侧挖排水沟，并设集水池，渗水及雨水汇入集水池，用水泵抽排至潢河内。为防止雨水进入基坑和生产区，影响工程的正常施工，在基坑边缘和生产区四周合理布设排水沟，解决施工区的雨季排水。

证随时接受业主和监理工程师的指示和对外通讯，在施工现场配无线对讲机6部，进行施工现场指挥调度。

生活和办公区在业主协调下利用左右岸现有房屋作为生活、办公及仓库用房。

生产区布置在坝上下游广阔的滩地上，上游围堰内滩地平整压实后作为施工料物集散地，下游滩地平整压实并加高后布置木工厂、钢筋加工厂、砂石料厂及砼搅拌站、块石堆料场和弃料场。右岸生活区房屋前作为停车场，油库设在右岸停车场的角落处。

砼搅拌站布置一套砼配料系统和两台0.75m3强制式搅拌机。

上述具体布置见施工总平面布置图

3.7施工总平面布置图（见附图）

4、施工导流及基坑排水

根据招标文件及有关资料，1#橡胶坝工程的坝基地质，适宜本工程建设，为确保工程施工质量，施工导流及施工期间的基坑排水依然是工程施工的重要环节。

根据招标文件及施工现场实际情况，本工程施工期间，自左中墩外顺水流方向设纵向围堰，与施工坝段的上下游横向围堰相连结，形成临时挡水建筑物，使河道内水流自左岸河道导流，确保右岸工程的正常施工；右岸工程完成后，拆除右岸横向围堰，修筑左岸横向围堰，并改造纵向围堰，进行右岸导流，左岸施工。

4.2临时施工围堰工程

围堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂砾料，用75kw推土机推运至设

4.3临时施工围堰拆除

根据围堰的布置以及地质情况，采用公式Q=KAI进行基坑渗水量计算，总渗水量不大，为了施工管理方便，两侧排水布置及排水设备均相同。在围堰的上下游背水面，按设计要求用人工开挖截水沟，截水沟内的水汇集在集水坑内，集水基坑设置在橡胶坝砼挡墙两端，集水坑的底部尺寸为2.0×2.0m，上游集水坑底部高程为76.0m，下游集水坑底部高程为75.6m。坝体的下游防冲槽开挖后做为临时排水沟用，沿橡胶坝两侧砼挡墙用人工开挖宽为1.5m导流沟，连接防冲槽和集水坑。在左右岸坝段的上下游集水坑，分

5.1建立施工测量小组

建立施工测量小组，负责工程的测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程，人员有4人组成。

5.2建立测量管理制度

建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：

⑴设置施工测量管理机构；

⑵测量成果及资料的管理制度；

⑶自检复检及验线制度；

⑷交接桩及护桩管理制度；

⑸仪器操作及安全作业制度；

⑹仪器检校及安全维护管理制度

5.3对施工测量各项技术要求

⑴对施工测量内业计算的要求

①施工测量的各项计算，依据控制网，总平面图进行推算，校核，结果准确可靠；

②计算中做到步步校核。

①记录填写规范完整，字体工整、清晰、整齐；

②妥善保存测量记录的原始数据。

⑴建筑物工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差±3mm，高程允许误差±3mm；

⑵要妥善保护好测量控制点，基线的永久埋石，标架和水准点。使之容易进入和保持通视；

⑶用对水准管、对中器及三轴误差检校后的经纬仪以轴线法测设各控制桩，采用正倒镜法进行放线，钢尺往返量距，使建筑物各段都有点控制，控制桩点设在便于保护的地方，并用混凝土进行加固，顶面埋设黄铜球形桩头并注明标识。

⑴施工测量前，首先应对工程使用的各类测量器具(如：全站仪、经纬

仪、精密水准仪、激光导向仪、塔尺、钢尺等)进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。使用过程中，除测量员经常自校并检查其标识的有效性外，还应根据规定的检定周期，定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。

⑵熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量影响程度，拟定对应的测量方案。

⑶根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其相关的基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网，报经业主及监理工程师复核、审定。

5.6.1平面控制测量

⑴根据监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据，经复核验算土无误，即可据此测设平面控制网。

⑵根据基点，结合实地地形，依据工程平面布置图，在场区内(施工干扰区外)布设施工平面控制网点。选点应通视良好，便于观测和扩展。控制桩一般采用钢筋头十字刻线的砼柱埋设，并统一编号。

⑶控制桩埋设后，使用全站仪，按三等导线测量技术规范对所有导线控制桩进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。校核无误，绘制“平面控制网”成果图。“平面控制网”成果，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。

5.6.2高程控制测量

⑴结合工程施工测量的需要，选点埋设高程控制桩(带钢筋头的砼柱)。

⑵依据监理工程师提供的水准点，采用全站仪或精密水准仪，用三等水准测量的标准，测出各高程控制桩的高程，作为施工水准测量的基点。校核无误，绘制“高程控制网”成果图，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。

各控制桩均应埋设牢固，加以保护，并每隔一段时间进行检测检核，查明桩位是否变动，发现变动应及时校正。

各分部分项工程施工测量前，首选应对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。

首先恢复中线，直线段每15～20m设桩，曲线段每10～15m设桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘的设计高。

施工过程中，应随时校核基面高程，高铲低填，随时控制基面平整度。

按规定每月25号(或按监理工程师要求的日期)对施工项目进行纵横断面测量。进度测量的主要任务是：测量当月土方开挖回填的高程与桩号、砌石的体积等，计算出本月完成的各项工程量，经监理工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、安排下月施工计划的依据。

⑴施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而详实的竣工测量资料，并绘制工程竣工图纸。

⑵竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。测绘竣工图时，实地现场给出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。

⑶所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。

由于本工程工作面多，各分部相互关联，施工测量直接关系到工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小

组、建立健全测量管理制度、精密仪器的选用、建立施工控制网、建筑物定位放线、中线定位等一系列作业都要按施工测量规范规定进行测量。

招标文件及图纸，1#橡胶坝工程的主要工程量有:土方开挖

21373.0m3，土方回填9781.0m3，围堰土填筑15449.0m3、拆除15449.0m3，开挖的土砂料除回填利用外，均按监理工程师指定的弃料场，堆放平整，确保河道水流顺畅。左右岸坝段基础开挖分期进行。

基坑开挖施工工艺流程：坝基土砂机械开挖→坝基土砂方人工沟槽→机械开挖上游防渗铺盖→人工开挖上游防冲槽→机械开挖下游消力池及海漫→人工开挖下游防冲槽。

6.1.1坝基土砂方开挖

左右岸坝段的基础开挖，上游齿墙从主河槽段分期向左右岸进行，基坑排水利用上游齿墙基础，在接近上游部位开挖排水沟，与防冲槽及集水基坑连接。坝基开挖从左右岸分期向中坝段分段进行。

坝基开挖分两部分进行，一部分为沟槽开挖，另一部分为一般开挖。一般开挖采用1m3反铲挖掘机挖装，推土机配合3m3装载机自卸汽车运500m至弃渣区。上游齿墙基础及防渗槽开挖，用人工开挖，推土机推运至弃碴区，边坡用人工开挖整平。供排水管道沟槽及下游齿墙均采用人工开挖，土砂料用推土机推运至弃碴区。基础开挖的高程及边坡必须按设计要求进行，严禁超欠挖。

左岸坝段坝基础开挖方法同右岸坝段坝基础开挖。

6.1.2上游防渗铺盖及下游消力池、海漫土方开挖

上游防渗铺盖基础及下游消力池和海漫基础开挖，均采用1m3反铲挖土机挖装，推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区，机械开挖时，先预留10cm～15cm的保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。

6.1.3上下游抛石防冲槽开挖

上下游抛石防冲槽土砂方开挖，待上下游浆砌齿槽完成后开始，采用人工开挖，从主河槽段分别向左右岸进行，防冲槽按设计断面开挖好后，应及时进行抛石防护。

6.1.4土砂方的回填

土砂方的回填均采用人工平整夯实，分层厚度为20cm～30cm，夯实用蛙式打夯机，密实度满足设计要求，防渗粘土回填待坝基完成后进行，左右岸挡墙的侧面回填，在挡墙砼施工完成后开始施工。

6.2主体砼工程施工方法

主体砼工程左岸和右岸两部分坝段先后分期施工，砼工程项目主要有：坝底板砼，下游消力池砼底板，中墩和边墩挡土墙砼，总工程量约8607.2m3。砼施工流程一、二期相同，根据设计分缝，从岸边向中间跳仓浇筑,先浇坝基砼,再浇下游消力池砼。

拌制砼用骨料的采购及堆放均满足有关技术规范要求，中粗砂采用潢河的砂。水泥和碎石由新县就近采运。拌和系统布置在下游的砼搅拌站内，每套系统由一台PL800电脑自动配料机和两台0.75强制式搅拌机组成，系统班产量45m3,完全可以满足最大浇筑强度的要求。配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。

根据橡胶坝工程工期要求，以及砼工程施工强度，为减少砼浇筑过程中浇筑面脚手架的布置，缩短施工工期，砼运输采用5m3砼搅拌车水平运输至施工区，然后由砼输送泵泵送浇筑仓面，进行砼浇筑。

6.2.3坝底板砼施工

坝底板砼施工工艺流程：基础开挖→垫层砼→供排水管道安装→钢筋制安→埋件及止水安装→模板安装→砼浇筑→拆模养护。

坝基开挖至设计高程后，应及时浇筑砼垫层。上下游齿墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡砼垫层和顶部砼。边坡砼垫层浇筑时，因设计边坡较陡，应保持开挖边坡湿润，用人工拍实，垫层砼拌制时，适当减少加水量，能在坡面铺筑后人工拍平密实为易。

钢筋按图纸设计型号，在加工厂加工成型，用钢筋运输平板车分类运至现场进行安装，在垫层砼面上用墨线，按钢筋的位置及间距划线。垫块之间的间距为1.0m×1.0m。上部钢筋网安装时，先用钢管固定，然后用ф16的钢筋加工成“”型，做为钢筋支撑，间距1.0m×1.0m。

c、加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定。

受力钢筋全长净尺寸的偏差

d、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直。无局部弯曲，钢筋中心线同直线偏差不应超过其长度的1%，用盘钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。

模板均采用定型钢模板和木模板结合，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。在砼垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。模板的围檩采用ф50的钢管，站筋采用10cm×10cm的木方，支撑采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽由于要求精确度较高，采用二期砼浇筑成形，二期砼模板采用3cm采用厚的木板，按设计断面尺寸，加工成槽型，固定在锚固筋上。详见坝底板横断面钢筋及模板图。

坝基砼浇筑采用二级配砼，砼拌和车运输，砼输送泵泵送入仓。砼浇筑采用跳仓浇筑。砼入仓时，应注意卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件。砼浇筑采用台阶形或斜层铺筑法。每层铺筑厚度30cm。先洗筑沟槽，再洗筑底板。砼振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁接触预埋件及排水钢管，浇筑至底板顶面后，用平板式振动器振平，最后人工用钢抹收面压光。施工中严格控制坝底板高程，使下游略低于上游，以便坝袋塌平。

砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，砼浇筑完成后，按冬季施工措施规定5～7天后开始拆模，确保砼面光滑，不出现缺角掉角情况。拆模后仍需采取有效措施养护。上游即可用人工分层夯填筑防渗粘土。

6.2.4边墩和中墩砼施工

橡胶坝边墩和中墩砼施工工序流程：基础开挖→砼垫层→供排水管安装→基础钢筋制安→基础预埋件及止水安装→基础模板制安→基础砼浇筑→墩墙钢筋制安→墩墙模板安装→墩墙砼浇筑→拆模养护。

边墩和中墩基础砼施工同坝底板砼，先浇筑基础砼，后浇墩墙砼，基础砼施工时，注意预埋墙体竖向插筋，顶面斜面浇筑时，从底部向坡顶进行，满足设计坡度。

钢筋制安，按有关技术规范施工，现场安装时，先搭设脚手架，网片用“”型ф16钢筋支撑，间距1.0m×1.0m，安装好钢筋保护层砼垫块。

模板采用钢模板，拼装接缝平整严密。详见边墩、中墩钢筋模板图。

橡胶坝中墩砼施工工序流程：基础凿毛→钢筋制安→溢流管焊接回固→模板制安→砼浇筑→拆模养护。中墩砼施工中应注意几点：

①溢流管预埋加固坝基底板砼施工时，预以埋上，在钢筋绑扎后，应把溢流管焊接加固在站筋上。

②定形模板加工，中墩砼墙的上下游端部为锥形圆弧面，模板制作时可在加工场用3cm厚的松木板定制做，外用纵横钢筋加固，内衬1mm厚的白铁皮。

③砼浇筑过程中下料要缓慢、均匀、振捣时严禁触及溢流管，溢流管管口用木塞塞紧。

砼浇筑采用砼拌和车运输，砼输送泵泵送入仓。墙体顶部设置下料漏斗，均匀下料，分层振捣密实。

砼的拆模养护同坝底板施工方法。

6.2.5上下游翼墙砼施工

本标段上下游翼墙为直线段直角梯形断面，结构为钢筋混凝土结构。施工程序为：基础开挖→砼垫层→钢筋制安→排水孔及埋件安装→模板安装→砼浇筑→养护拆模。施工先后顺序为：坝基段→上游铺盖段→消力池段→海漫段→进出口段控制挡土墙的断面尺寸，特别是挡土墙与坝袋接触面，在摸板加固中，使用锥形螺栓对螺栓先进行应力验算、按验算数据加安全系数等间距布置。模板加固要牢、稳。坝袋段挡土墙施工中，螺栓预埋要精确，位置要准确。可焊接加固，在砼浇筑过程中，入仓要缓慢，振捣不要触及预埋件。且不能过振。

6.2.6下游消力池底砼施工

下游消力池砼施工的顺序为：先施工水平段再施工斜坡段。

(1)下游消力池水平段砼施工

消力池水平段砼施工工艺流程：基础开挖平整→反滤土工布铺设→粗砂铺设→钢筋制安→模板安装→排水管安装→砼浇筑→拆模养护。

土工布的铺设和粗砂铺设同时进行，基础用人工平整，按有关技术要求铺设搭接土工布，人工铺设20cm厚粗砂，最大卵石直径不超过6cm,平整后拍平。

模板安装采用组合钢模板拼装，排水孔采用ф100的塑料管，按设计位置用ф6的钢筋连接稳固，砼浇筑，用输水泵输送，人工平仓，插入式振捣器振捣后采用平板振动器拉平，人工用铁抹收面压光。砼浇筑时，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。在砼即将初凝时，人工转动塑料管。便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。

(2)下游消力池斜坡段砼施工

消力池斜坡段砼施工工艺流程：基础开挖平整→反滤土工布铺设→砼垫层→钢筋制安→模板安装→砼浇筑→拆除养护。

砼施工浇筑时，由低向高处施工，其它施工方法同消力池水平段砼浇筑施工。

6.2.7下游消力池护底砼施工

下游消力池护底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段，施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图。

(1)下游消力池水平段砼施工

消力池水平段砼施工工艺流程：基础开挖平整→反滤土工布铺设→砂卵石铺设→模板安装→砼浇筑→拆模养护。

土工布的铺设和砂卵石铺设同时进行，基础用人工平整，按有关技术要求铺设搭接土工布，人工铺设10cm厚砂卵石，最大卵石直径不超过6cm,平整后拍平。

模板安装采用组合钢模板拼装，排水孔采用ф8的塑料管，按设计位置用ф6的钢筋连接稳固，砼浇筑，用熟料车运输，熟料车经过的砼面应铺设5cm厚的木板，吊车布置在下游海漫段基础上，吊运砼至排水管中间入仓，人工平仓，采用平板振动器振动密实，人工用铁泥抹收面压光。砼浇时，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。在砼即将初凝时，人工转动塑料管。便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。

(2)下游消力池斜坡段砼施工

Q321183 JH001-2019先张法预应力混凝土实心方桩 JH加强型焊接.pdf消力池斜坡段砼施工工艺流程：基础开挖平整→砼垫层→模板安装→砼浇筑→拆除养护。

砼施工浇筑时，由低向高处施工，其它施工方法同消力池水平段砼浇筑施工。

6.2.8坝底板抗冲蚀、抗磨部位的施工

为避免高速水流引起空蚀隧道装修工程施工组织设计.doc，施工中应严格控制表面不平整度：

(1)进出口结构的砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；

(2)一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平；