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3.锚（索）杆的构造要求 2

4.锚（索）杆的施工 3

4.1锚（索）杆、腰梁的制作 3

4.4锚（索）杆的成孔 4

CJJ242-2016标准下载4.5锚（索）杆的安放 4

4.6锚（索）杆的注浆 5

4.9锚（索）杆的张拉锁定 5

4.10桩间土保护层的施工 6

7.3配合土方开挖的措施 9

7.4确保工程质量的项目组织措施 9

8.2喷射混凝土 12

8.3施工中机械设备使用要求 12

9.环境保护措施及文明施工措施 13

京广路拓宽2+632～2+680段锚杆（索）支护施工方案

京广路拓宽2+632～2+680段，位于中原路南200m左右，共设计锚杆221根，总延米2917m，其中HRB400级Φ22钢筋的202根，2670m；HRB400级Φ20的钢筋的19根，247m。设计锚索494根，，12186延米，需s15.2钢绞线46430m。

2.1锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线定孔位→洛阳铲成孔至设计深度→插锚杆（带一二次注浆管）→一次压力灌浆→二次劈裂灌浆→张拉锁定。

2.2锚索施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆（带一二次注浆管）→一次压力灌浆→二次劈裂注浆→安放腰梁→张拉锁定。

3.锚（索）杆的构造要求

3.1第一层采用HRB400级Φ22钢筋，长度13m，自由段长度7.5m，锚固段长度5.5m，钻孔直径为φ150mm，锚杆的水平间距为1.65m。

3.2其它采用锚索，锚索的水平间距为1.65m，长度24～28.5m自由段长度6～12.5m，锚固段长度12～20m。

3.3锚（索）杆上下排垂直间距3.0m，水平间距1.65m。

3.4锚（索）杆下倾15°。

3.5锚（索）杆锚固体采用水泥净浆，其强度等级不宜低于M20。

3.6沿锚（索）杆轴线方向每隔1.5～2.0m安放一个对中支架。

4.1锚（索）杆、腰梁的制作

4.1.1锚杆、钉杆的制作

锚杆、钉杆杆体的连接采用双面搭接焊，每隔2.0m安放一个用φ6.5的钢筋制作的对中支架，锚杆、钉杆的长度允差30mm。

按腰梁平面图制作腰梁，焊缝要满足规范要求，腰梁的每节长度6.0～9.0m。

4.2.1土层锚杆孔的施工应符合下列规定

①钻孔前，根据设计要求的土层条件，定出孔位，作出标记；

②锚杆水平向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm；

③钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆的3%，可用测角仪控制方向；

④锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于长度的1%；

⑤锚杆孔径及扩孔段孔径、长度均不小于设计值。

4.2.2锚杆注浆应符合下列规定

①注浆材料为P042.5水泥搅拌的水灰比0.50～0.60的素水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂；

②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；

③注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管道；

④孔口溢出浆液时，可停止注浆；

⑤浆体液面低于孔口标高时应及时进行补浆；

⑥锚杆孔在砂层时应封闭孔口高压注浆；

⑦注浆体设计强度为20MPa。

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，机械开挖时，严禁碰坏护坡桩，应预留5～10mm人工修坡。

4.4锚（索）杆的成孔

⑴锚杆成孔用洛阳铲，锚索成孔用锚杆钻机，根据地层情况有必要时采用跟管钻进，钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），孔位允差100mm，偏斜度不大于3%，孔径满足设计要求。

⑵钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

4.5锚（索）杆的安放

锚杆杆体的安装应遵守以下规定：

⑴杆体放入钻孔之前,应检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要求.

⑵安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角一致。

⑶杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

锚索的安放采用人工插入，注浆管与锚杆杆体捆扎在一起，一次注浆管距孔底100～200mm，二层注浆管的出浆口应进行可灌密封处理。

4.6锚（索）杆的注浆

锚（索）杆注浆，采用P042.5水泥，水灰比0.45～0.5，一次注浆压力0.3～0.5MPa，二次注浆压力为2.5～5MPa，水灰比0.45～0.55,二次注浆水泥用量不小于65kg/m。

⑴注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，防止注浆压力加大时开裂跑浆；

⑵注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。

锚（索）杆成孔时，孔口往往呈喇叭形，要用混凝土不平。

将制作好的腰梁用人工或吊链安放到位，下面用支架托住。

4.9锚（索）杆的张拉锁定

⑴锚（索）杆的张拉锁定用空心油压千斤顶，当锚固段的强度达到15Mpa时方可进行张拉。

⑵张拉时应间隔跳拉，张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，再按设计要求锁定。

⑶锚（索）杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。

4.10桩间土保护层的施工

按设计桩间土的保护层采用土钉挂网喷砼的处理方法，采用土钉墙的施工方法。

土钉成孔用洛阳铲，水平间距1.10m，竖向间距1.5m，深度5.0m，下倾5～100，孔位允差100mm，偏斜度不大于3%，孔径满足设计要求。

将制作好的土钉杆体（Φ16钢筋）人工安放在孔中。

土钉注浆，采用P042.5水泥，水灰比0.45～0.55，一次注浆压力0.4～1.0MPa，

加强筋采用φ10钢筋，与钉杆焊接，头部焊同径钉杆50～70mm。

喷射混凝土前垫网筋保护层垫块，喷砼前应根据配合比人工拌料，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷砼体强度不小于C20，喷砼时喷头距工作面0.8～1.5m，自下而上，喷砼厚度100mm，为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂。

喷砼终凝2小时后进行洒水养护，防止裂缝。

（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。

（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。

①实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关；

②做好向施工人员的技术交底工作，使大家明确施工工艺、技术要领和质量标准。

③由质检组及时对成孔质量、土钉制作安装、注浆、挂网焊接加强筋、喷砼等质量进行检查。隐蔽工程要通过监理公司验收签字后再行施工。

④严把材料进场关，对进场的水泥、钢材要有出厂合格证，并要进行复验，对进场砂子、石子要进行检验，不合格者不能使用。

⑤严把注浆配合比和注浆压力关，为此配备波美比重计和注浆泵压力表。

⑥设计人员亲临现场指导施工，发现与设计不符的情况后，及时改变设计方案，报监理公司批准后实施，确保施工进度和施工质量。

⑦抓住关键工序不放松：一是注浆质量，注浆管必需插入距孔底0.5m左右的位置，边注浆边拔管，并保证二次注浆压力；二是加强筋与主筋的焊接必需牢固。

⑧做好坡顶的防水排水工作，以防止雨季雨水浸泡边坡土强度降低，边坡失稳。

①钻机安装对正孔位，钻机主动钻杆俯角符合锚杆设计要求。

②施工中孔径、孔深不小于设计值。

③锚杆加工符合设计要求，在满足张拉、锁定所需锚固长度的条件下锚杆长度符合设计要求。

④注浆管距孔底50～100mm，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

⑤采用二次注浆法，注浆压力满足设计要求。

⑥在锚固体与混凝土台座强度均达到15Mpa后方可进行张拉，张拉荷载必须满足锚杆锁定荷载的需要。

⑴搞好项目质量管理，充分发挥各级质检员的作用；

⑵搞好技术交底，使施工管理人员明确施工的要求及措施、明确质量是企业生存的根本，没有质量就没有效益；

⑷认真填写施工记录，如实记录施工情况。

7.3配合土方开挖的措施

7.3.1严格按土方开挖计划分段分层开挖，给土钉锚杆施工创造良好的工作环境。

7.3.2挖至桩头时，严禁勾碰桩体，以防断桩。

7.3.3土方开挖人员要与清桩间土人员配合好，及时将混凝土块及桩间土清运走。

7.3.4开挖侧壁时留0.1m以便人工修坡。

7.3.5严禁超挖，为此技术人员要跟班，及时设置开挖深度标志指挥挖掘机开挖。

7.4确保工程质量的项目组织措施

7.4.2建立以项目经理为首，项目总工、质量检查部门、技术部门、

施工管理部门参与的质量保证体系，（见《质量保证体系图》）对工程质量的控制。实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、检查、监督职能，实行一票否决制，检查内容，以完善的质量保证措施确保质量目标的实现。

7.4.3建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任到位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准。

7.4.4编制质量保证措施，完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需的钢材、砼原料、成品砼进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

7.4.5通过图纸会审，撑握设计要求及施工要求，由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。

7.4.6施工前及施工过程中做好材料的复验，钢筋焊接件的检验，设备及计量、测量仪器的报验工作。

7.4.7做好施工过程中的质量控制，主要是执行我公司制定的《砼灌注桩全程序检验表》，它是整个施工过程中关键工序自检、互检、监理公司（建设单位）检查签字认定的原始记录，一定要认真贯彻执行，及时自检、报验，上道工序不合格不能进入下道工序，检查结果要及时填写，检查人要签字。

严格执行郑州市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。

⑵施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。

⑶施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

⑷严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。

⑸施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。

⑹水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。

⑺并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。

⑻如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

⑼在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。

⑽锚杆外端部的连接应牢靠。

⑾注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

⑴喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

⑵进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

⑶当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

⑷处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

⑸为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

⑹喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

8.3施工中机械设备使用要求

⑴机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。

⑵各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。

⑶电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。

⑷各种电器设备、机械设备维修时一定要停机落地式卸料平台安全专项施工方案（模板）.doc，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

⑸供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。

9.环境保护措施及文明施工措施

1.尽量避免使用高噪声设备。

3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。

4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时高速铁路路基填筑试验段施工方案.doc，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。

5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。