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济南师范学校新校区1#教学及系行政办公楼灰土施工方案

济南师范学校新校区1#教学及系行政办公楼

审核：　　　　　　　　　

建设单位：山东省济南师范学校　　

济南四建集团有限责任公司

山东省济南师范学校新校区1#教学及系行政办公楼工程，位于校区内的核心位置，西侧为图书馆，东侧为艺术楼六盘水市老鹰山煤电一体化基地动力车间安装工程烘炉施工方案，北面是学生生活区，南面正对学校主入口。本图书馆是集图书、信息、电子阅览等为一体的综合性建筑，地上5层；建筑面积14787.53平方米；结构类型为框架结构。本工程为一类建筑，耐火等级二级，地下室耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度为6度。

材料：土宜优先采用基槽内挖出的土，但不得含杂质使用前应先过筛，其粒径不得大于15mm，含水率符合规定，石灰应用块灰，使用前应充分熟过筛，其粒径不得大于5mm含水率符合规定。

作业条件：基槽钎探完毕，验收合格并按要求办完隐蔽手续方可施工。

施工前：应做好水平高程标志，控制标高，按要求皮数施工。

3、施工时应适当控制含水率，标准以水握成团，落地松散为宜。如土料水分过大或不足时，应适当晾干或洒水湿润。

4、槽坑底清理干净，灰土分层铺设，用压路机压实。若分段施工，不得在墙角，柱基及承重窗间墙下搭接，（错台）接槎宽度不得小于高度的2倍。

5、灰土垫层每层压完后，根据规范规定进行环刀取样，测出此皮层土的压实度，达到0.95时，才能进行上一皮的铺设。

基底土质符合设计要求。

灰土的干容重符合设计要求及施工规范规定。

配料正确，拌合均匀，分层铺设，厚度符合规定，夯击密实，表面无松散起皮。

分层留槎，位置方法正确，接槎密实平整。

允许偏差：顶部标高±15mm，表面平整度为15mm.

每层灰土取样及时，取得试验结果，达到标准方可施工。

留槎接槎严格按规定执行，标高不同时，应作成阶梯型，上下层距离不得小于500mm，槎口应垂直，切齐。

石灰应熟化，过筛，粒径<5mm，以防止表面拱裂。

灰土配比严格，拌合均匀。

进入现场，服从管理，听从指挥，文明施工，注意安全。

济南市高校新校区中心区学生街5#楼I区

施工单位：济南港基建设集团有限公司

（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

除施工区域内的障碍物。

（3）做好施工区域的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。

（4）若设计基础底面低于地下水位，。要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面0.5m以下。

（5）夜间施工时，要准备好照明设施。

1、人工开挖浅基础、管沟等

一般顺序为：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3M左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

3、开挖到距槽底50㎝以内后，测量人员测出距槽底50㎝的水平标志线，然后在槽帮上或槽底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基础尺寸，修理边坡和基底。

4、雨季施工时，要加强底边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止底面水流入。冬季施工时，要防止地基受冻。

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽量避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

济南师范学校新校区2#教学及系行政办公楼

施工单位：山东建工集团二公司

（1）确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

（2）除施工区域内的障碍物。

（3）做好施工区域的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。

（4）若设计基础底面低于地下水位，。要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面0.5m以下。

（5）夜间施工时，要准备好照明设施。

（一）土方开挖质量要求

（1）标高的允许偏差（单位：㎜）

a)人工的允许偏差或允许为20

b)机械的允许偏差或允许为50

①基坑、基槽的允许偏差20

②挖方场地平整允许偏差

挖方场地平整允许偏差。

（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差（单位：㎜）　　　　　　　　

表面平整度（单位：㎜）

基坑、基槽的允许偏差20。

挖方场地平整允许偏差。

测量放线、验线→开挖→修槽→钎探→验槽

一般顺序为：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3M左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

3、开挖到距槽底50㎝以内后，测量人员测出距槽底50㎝的水平标志线，然后在槽帮上或槽底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基础尺寸，修理边坡和基底。

4、雨季施工时，要加强底边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止底面水流入。冬季施工时，要防止地基受冻。

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽量避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

济南师范学校新校区1#学生公寓

施工单位：山东港基建设集团有限公司

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：要有一定强度。

常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝士

撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

（3）有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

（4）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为15°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交。（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度l／10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线l／6L为弯起点。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4）钢筋接槎处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎处接头搭接长度，应符合如下规定：

当混凝土强度等级为>C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为25d；

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为45d；

当混凝土强度等级为>C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为35d；

1．当螺纹钢筋直径d＜25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值减少5d采用。

2．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑模施工）时，其搭接长度宜适增加。

3．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭按长度不应小于200mm。

4．轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝士搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。

当混凝土强度等级为>C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm。

搭接长度除应符合上述规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；

受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。

（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（4）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：网的长度、宽度±10mm；焊接网眼尺寸±10mm；绑扎网眼尺寸±20mm；骨架的高度、宽度±5mm；骨架的长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；受力钢筋排距±5mm；焊接箍筋、构造筋间距±10mm；绑扎箍筋、构造筋间距±20mm；钢筋起点位移20mm；焊接预埋件中心线位移5mm；焊接预埋件水平高差+3─0；基础受力筋保护层±10mm；梁柱受力筋保护层±5mm；墙板受力筋保护层±3mm。

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右绑扎出现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑混凝士时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

（1）钢模板（或竹胶合板）：其规格、种类必须符合施工规范要求。

（2）木材：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。

（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。

（1）模板设计已完成，有模板设计图纸。

（2）木（钢）模板备料：模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。

按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模

板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直

（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等），柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。由计算确定螺丝的直径、间距。

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁下支柱支撑在基础土面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

（4）支顶在楼层高度4.5m以下时应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

（5）梁侧模扳：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。

（3）材料应按编号分类堆放。

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

（2）钢模板（或竹胶合板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206一一83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。

　（1）模板接缝宽度应不大于1.5mm

　（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于1000mm2

模板安装的允许偏差应符合以下规定：

（1）基础轴线位移偏差为5mm；（2）柱梁、轴线位移偏差为5mm；

（3）标高偏差为±5mm；（4）基础截面尺寸偏差±10mm；

（5）柱、梁截面尺寸偏差为＋4；（6）每层垂直度偏差为3mm

（7）相邻两板表面高低差偏差为2mm；（8）表面平整度偏差为5mm；

（9）预埋管预留孔中心线位移为3mm；

（10）预留洞中心线位移为10mm；

（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（2）基础模板1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不

够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

a、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要准确。

b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上下平直。

c、隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢筋支架上。

d、支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

（3）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（4）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝士面不平的现象。

措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

b、支顶要符合规定的保证项目要求。

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（2）拆模时应搭设脚手板。

（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

大、小平锹、铁板、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。

2、浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

3、混凝土运输、浇灌合震捣机械设备经修检、试运转，情况良好，可满足连续浇注要求。

4、检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇注标高；大面积浇筑的基础，每隔3M左右订上水平桩。

1、浇筑时如高度超过2M，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析

3、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

4、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无

走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整修完好，才能继续浇筑。

5、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2H，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

6、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12H内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7D。

1、应有的配合比，养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定。

2、按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定取样、制作、养护试块，

并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

1、混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2,孔洞面积不大于100cm2.

2、无露筋和缝隙、夹层、裂缝。

3、对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。

DB11／T 1620-2019标准下载混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表

用2m靠尺和楔形塞尺检查

1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

2）应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损时，方可拆模。

3）浇筑完后，待其强度达到1.2MPA以上，方可在其上进行下一道工序。

4）基础预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。

5）基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件某工程冲孔桩施工方案，不得以后凿洞埋设。

基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，