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清流西苑南北地块住宅工程质量通病防治专项施工方案

清流西苑南北地块住宅工程

四、本工程易出现质量通病问题：

例07-华北电力大学图书馆施工组织设计（鲁班奖50例）五、质量通病及防治技术措施：

清流西苑南北地块住宅工程

质量通病防治专项施工方案

根据国家的有关技术规范、标准及滁州市已实施的质量通病防治导则基础上，结合我公司及本工程的实际情况，编制以下防治方案和技术措施：

4、<<建筑地面工程施工质量验收规范>>GB502092002

6、<<滁州市质量通病防治导则>>

四、本工程易出现质量通病问题，

1、钢筋混凝土现浇梁、板面裂缝质量通病

3、外墙及门窗周边渗漏水质量通病

4、楼地面空鼓、起砂、渗漏水质量通病

5、屋面渗漏水质量通病

五、质量通病及防治技术措施：

（一）钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施

1、商品砼应有出厂合格证及相关的检验报告单，应提供完整的砼性能指标和可追溯的相关生产技术资料。

2、商品砼进入浇筑现场时应按检验批检查入模塌落度，每个台班抽查不少于二次，并有施工、监理抽查记录。商品砼严禁现场加水。

3、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行电管敷设，电管不得弧向布设，电管安装验收合格后方可进行上层钢筋绑扎。

4、现浇板内预埋电管不应集中通过楼板，应分散布置，不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线出处应采用接线盒；在多根管线集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保管线底部的砼振捣密实。当两根以上管线并行或集中敷设时，现浇板应采取加强措施，采用φ6.5双层双向布筋。

5、严格控制现浇板中钢筋保护层厚度以及钢筋间距。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层限位垫块。现浇板上口未通长的负筋端部应弯成直角撑于模板上，负筋下口应采用限位垫块或马凳支撑，保证现浇板上口钢筋顺直、位置准确、绑扎牢固；梁、板底部钢筋应使用标准限位垫块。加强对现浇板上口负筋保护层的实体检测。

6、现浇板底纵横方向钢筋、板上口负筋与分布筋等交接处，梁、柱纵筋与箍筋的交接处应全数绑扎，禁止采用间隔跳扎。除设计对分布钢筋有特别说明外，现浇板面分布钢筋必须伸至板端，并锚入板端墙梁支座不少于150mm。

7、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，现场加强对钢筋位置及保护层的控制。

8、混凝土浇筑前，设置板厚标高控制点，对裂缝易发生部位和负弯矩钢筋受力较大区域用跳板铺设架空做通道，以防止踩踏。

9、施工缝和后浇带混凝土浇筑前，必须清除交接面的浮浆和污染，严禁沾染油污。原混凝土交接面应提前淋水保湿24h以上，浇筑时不得有明水并用高标号的砂浆座浆。

10、混凝土浇筑应按施工规范和浇筑方案要求的方向与顺序浇筑，浇筑前应备有应急预案，尽量一次性连续完成，不得随意留置施工缝。严格控制混凝土浇注带的浇筑宽度与浇筑时间，禁止浇注泵口长时间停留在一处注入；商品混凝土出泵口离浇筑面的自由倾落高度不应大于1m，避免混凝土注入板面后成散射状态；不同强度等级、不同级配的混凝土禁止混在一起浇筑。

11、混凝土浇筑应控制人模温度，并尽量避开高温时间段。现浇梁板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，可采用麻袋或薄膜覆盖，并淋水保湿；普通混凝土养护时间不少于7d，对添加外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14d。现浇板浇筑时，应严格控制振捣时间，严禁振捣器长时间停留在一处不动。初凝前宜进行二次振捣，接着应进行表面一次抹压；终凝前再进行表面二次抹压，以减少现浇板表面的收缩龟裂。

13、严格控制现浇梁、板底模拆除时间。现场拆模前应经监理工程师确认批准后，才能拆除。对现浇板混凝土强度小于1.2Mpa时，板面不得上人操作；混凝土浇筑后72h内，不得在现浇板上支模、吊运与堆放重物。

14、后浇带的位置和补交时间严格按设计要求和施工技术方案执行；后浇带混凝土应采用较原混凝土强度级别提高一级的微膨胀混凝土；后浇带两侧的模板支撑拆除时间应符合设计文件的要求

（二）墙体砌筑质量通病及防治措施

1、墙体质量通病的种类和产生原因：

（1）砂浆强度不稳定、和易性差：砂浆配合比不合理，计量不准确；人工拌合时加料顺序不当，搅拌时间过短，搅拌不均匀；砂浆用砂过细砂浆和易性差。

（2）砂浆粘结不良，砖缝砂浆不饱满：砂浆强度过低；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时砂浆铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆水份被告底砖吸收。

（3）墙面游丁走缝，水平缝不直，墙面凹凸不平：砖的尺寸误差过大，砌筑前末考虑门窗位置；砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；墙体一次砌筑高度过大。

（4）墙体留槎形式不符合要求，与混凝土墙、柱交接处产生裂缝：墙体留槎时未按规范要求留槎，直槎未设置拉结筋；与混凝土墙、柱闪接时后置接结筋设置不当，抗拉要求达不到设计要求。

（5）墙体与梁、板底交接处出现裂缝：梁、板底一次砌筑到位，砂浆填嵌不密实。

（1）墙体在砌筑前对工人进行通病防治技术措施进行交底。

（3）砂浆配合比采用试验配合比（严禁使用砂浆王），每盘投料都进行控制。拌制砂浆根据需要量进行捣拌，尽量做到随拌随用，严格控制砂浆的使用时间，预防砂浆硬化严禁使用砂浆王。

（5）后置法钢筋先计算好砌体皮数在进行的植筋，防止部位错误，使钢筋弯折使用，待七天后再做后置筋拉拔试验，使其满足砌体要求。

（6）砌体灰缝厚度应一致，砂浆饱满，不得出现透亮缝、瞎缝和假缝，砌体的竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%。常温条件下的日砌筑高度应控制在1.5m以内。

（7）砌筑外墙的砂浆配合比严格按配合比计量，设专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度达到85%以上，采用三.一砌筑法，砖与砖间竖缝应填嵌密实，不得出现通缝透亮。

（8）不同材料基体交接处，铺设0.9厚的钢丝网片用栓钉固定，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

（三）外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施

1、外墙及门窗周边渗漏水的原因：

（1）混凝土剪力墙渗漏水：由于混凝土剪力墙浇筑时留置的对拉螺栓孔封堵不密实，产生渗漏水；混凝土墙面出现裂缝或振捣不密实有蜂窝、麻面、孔洞等，产生渗水现象。

（2）外墙墙体渗漏水：墙充墙砌筑灰缝不饱满，竖缝不密实；外墙粉刷水泥砂浆质量不合格。

（3）门窗周边渗漏水：塑钢制作安装时，由于本身拼接缝隙，造成渗水；门窗框与洞口墙体的缝隙堵塞不密实，缝外侧未用密封胶封严；推拉窗滑道内侧挡水偏低，平开门窗搭接不好，雨水倒灌。

（3）阳台、空调板、线条等外墙挑板和突出上口排水坡度为2%，下口做滴水线。

（4）塑钢窗进场前按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。塑钢窗框与洞口墙体间的缝隙采用聚氨脂泡沫填缝剂等堵塞密实，外侧采用优质密封胶密封。

（6）安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80㎜，玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎。

（7）外塑钢窗完成后再进行外窗淋水试验。

（四）楼地面空鼓、起砂、渗漏防治措施

1、楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因：

（1）地面空鼓：基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水水湿润或浇水不足，使面层水分部份被墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土的水灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。

（2）水泥地面起砂：为便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比过大，造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；面层尚未过到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。

（3）厨房间、卫生间渗漏水：楼板面混凝土浇筑质量不够重视，安装管道预留孔洞尺寸、位置不准确进行斩凿地面；孔洞修补时混凝土四周清洗不干净，浇捣不密实，养护不到位；管道周边无防水翻边。

（1）楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，楼地面用机械进行清理表面的浮灰以及其他污物，并冲洗干净，门口处过高浮浆用人工进行剔凿，楼地面抹平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成，并及时进行养护。

（3）面层施工前将基层积水扫干净，根据施工进度涂刷水泥浆。

（4）控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，其不平地面大于10㎜，用水泥浆加801胶进行处理，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面产生裂缝、空鼓。

（5）在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保证面层的强度和密实度。

（6）楼地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整，第三遍是消除抹痕和闭塞细毛孔，将面层再一次压光。

（7）楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于7天。面层养护期间不得有人在上走动和进行下一道工序施工。

（8）厨房间、卫生间地面就有2%~3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度为300mm。

（9）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时畜水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24小时畜水试验，不渗不漏后再做防水层。

（10）给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建筑饰面50㎜。烟道根部向上做一道高度150㎜混凝土翻边。

（五）墙面抹灰空鼓、起皮，裂缝防治措施

1、墙面抹赤空鼓、起皮、裂缝的原因：

（1）抹灰层空鼓：基层清一晃干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被告基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。

（2）抹灰面层起皮、开花：抹灰砂浆原材料使用不当；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压后产生起泡。

（3）墙面裂缝：不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取强度措施；墙体砌筑完后抹灰工作过早，未待墙体沉降稳定；线盒、管线预墙深度不足，未采取加强措施；

（1）墙体砌完成后，要在28天以后才进行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面进行界面剂喷洒，喷洒严格按技术指标施工。

（2）墙体与梁底及墙柱交接处，采用底层砂浆上设置钢丝网，搭接长度不小于250㎜，再进行面层砂浆，防止砖墙与不同材料交接处开裂。

（3）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量关键之一，混凝土、砖面基层表面用水清洗，基层表面不平明显的部位，事先剔平用水泥砂浆补平。

（4）抹灰前墙面先浇水湿润，一般浇水二遍，砖面渗水深度控制在9㎜，再进行粉刷。

（5）主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超过2㎝。

（6）抹灰用的砂浆控制好砂浆和易性，能与底层粘结牢固，为了保证砂浆的和易性，砂浆稠度控制在70～90㎜之间。

（7）底层砂浆和面层砂浆同一配合比，以免在凝结过程中产生较强的缩应力，破坏底层产生空鼓、裂缝现象。

（8）管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3;管道敷设前应进行座浆，埋设完毕后，应采用微膨胀细石混凝土密实牢固，抹灰层应增设热镀锌钢丝网片，网片宽度应伸过槽边150mm。

（六）屋面积水、渗漏、防水层起鼓等质量通病及防治措施：

1、屋面积水、渗漏防水层起鼓等质量通病的原因：

（2）屋面渗漏：防水层构造不合理；细部构造收头有问题；屋面基层不平，防水层表面积水；屋面钢筋混凝土施工不严格，未进行淋水试验；防水层施工质量差，未起到防水作用；出屋面管道、排气管泛水和防水加强层施工不到位。

（3）屋面卷材、涂膜防水层起鼓：基层有油污、砂粒、浮浆等杂质，清理不干净；防水层施工是基底太潮湿房建深基坑轻型井点降水施工方案，有水分和气体，受热影响体积膨胀，造成鼓泡；

（1）屋面混凝土防水严格按施工工艺及施工图施工，施工前通过图纸会审，掌握施工图各细部构造及有关技术要求。

（2）屋面防水材料进场后，应经进行抽查合格后方可进行施工。

（3）屋面防水施工前一天对屋面进行清理，基底保持干燥，在进行防水施工。

（4）防水基层与突出屋面结构（女儿墙、烟道、出气孔等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成弧形，圆弧半径符合规范要求。

（5）卷材在天沟与屋面交接处，泛水、阴阳角等部位，部位增加防水附加层，卷材收头的端部裁平，塞入预留槽内，高度不小于30㎝，用金属压条固定，最大钉距为500，用密封材料嵌填封严。

（6）屋面按设计图纸设置分仓缝，分仓缝及其女儿墙，烟道之间预留宽度30㎜的缝隙，用密封材料进行嵌填密实。

（7）屋面施工完成后防水施工工艺（顺序），对屋面进2小时淋水试验，检查不渗漏为合格。