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施工组织设计／方案报审表

工程名称：　　　编号：Ａ３.1　－　

致：　　　（监理单位）

DGTJ08-2296-2019标准下载　　□　１单位工程施工组织设计

　　□　２　　　　　　沉井　　　分部(子分部)/分项工程施工方案

　　□　３　　　　　　　　　　　特殊工程专项施工方案

□4施工起重机械设备安装、拆卸方案

　　本次申报内容系第1次申报，申报内容公司技术负责人／项目经理部已批准。

□　2　沉井施工方案。

　　　　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：　　　　　　

　　　　　　　　　　　　项目经理：　　　　　　　日期:　　　　

项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师：日期:

总监理工程师审核意见：

　　　　　　　　　　　　项目监理机构(章):

　　总监理工程师：　　　　　　日期：　　

注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制

本工程位于苏州西部生态城，工程管道主要布置在贡山路马山大队部和贡山路东侧，从贡山路马山大队部到太湖大道结束。本标段从K1+347开始，主管道加支管总长约1510m。根据施工图和现场的实际情况工作井的位置是W27、W29、W31、W36、W38、W40、W42、W45，接收井位置是W28、W30、W32、W35、W37、W39、W41、W43、W44。顶管工作井和接收井一般采用钢筋混凝土沉井、SMW工法井、灌注桩围护井和钢板沉井。本工程根据设计要求，工作井采用矩形工作井尺寸为6.5m*3m，方形接收井尺寸为4m*3m。底板、井壁为C30砼浇筑，抗渗标号为P6。

工作井、接受井挖到设计标高浇筑垫层、钢筋混凝土底板、前后导墙的预留筋，预留排水坑。

2、施工阶段划分与施工内容概述

分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大概可以划分为以下四个阶段：

2．3．1施工准备阶段

工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物质准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作概括如下：

（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。

（2）平整场地至要求的标高，铺设施工便道，开挖排水沟，接通水源和电源。

（3）根据建设单位提供的坐标点和水准点完成沉井的定位测量。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。

（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备。

（5）根据设计图纸及施工方案的要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作，为及时进行沉井制作创作条件。

2．3．2沉井制作与下沉阶段

沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括以下几个方面。

对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃角的砂垫层和支垫架工作。

沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。

沉井的混凝土振捣、拆模与养护，同时完成沉井下沉的有关准备工作。

沉井下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。

沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。

加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。尤其是周边已建的电力井。

沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。

2．3．3沉井封底与收尾阶段

沉井下沉至设计标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续的施工。该阶段的施工内容主要有：

沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理工作。

底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。

测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。

完成井筒内的结构施工，为顶管工程作业创造条件。

沉井工程的质量检查与验收。

2．4主要施工机械与机具配备计划

根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具如下表所示：

液压式挖掘机小松PC200

混凝土汽车泵（R=24m）

自落式混凝土搅拌机（JG350）

注：以上机械数量仅按照一座沉井考虑，当多座沉井同时施工时机械应相应增加。

2．5主要劳动力使用计划

2．5．1劳动力组织特点

与一般工程不同，本工程为中型沉井构筑物，而且数量多，工艺技术独特，专业性强，需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：

根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的挖土等劳动力应组成三班制，实行

昼夜交接班作业，劳动力投入需作相应的增加。

本工程的沉井最大的尺寸达到6.9*6.9m,最高的达到9m,制作的技术难度较大,尤其是钢筋与模板分项,操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似施工经验的熟练技工。

2．5．2主要工种的劳动力配备数量

注：以上人工配备按照一座沉井的工作量计算，当多个沉井同时施工时，人工配备相应增加。

2．6沉井各阶段主要工序的作业进度控制

根据沉井工程的的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划如下：

施工准备阶段：完成各项施工准备工作需要3个日历天。

沉井制作与下沉阶段：这阶段的作业进度控制计划为35日历天。其中主要工

序的进度安排为：沉井制作7天；沉井混凝土养护21天，满足100%设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要7天。

沉井封底与收尾阶段；这阶段的作业进度控制计划为10日历天。主要工序的

进度安排分别为：封底前的沉井稳定性观测2天，沉井封底6天；沉井内结构收尾2天。

根据上述作业进度控制要求，一座沉井的施工周期约需要48日历天。如果采取相关的赶工措施，沉井的施工工期存在一定的压缩余地。另由于本工程有18个沉井，所以各个沉井可以交接作业。

以上作业进展安排只考虑平均值，具体应根据沉井的大小、高度的不同而调整。

3、主要项目的施工方法与技术措施

3．1．1测量工作安排

为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：

测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的坐标控制点。引测

工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。

根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以

施工前期的测量工作由公司专业测量工程师负责、施工员配合完成。施工期

间，现场施工员负责操平放线工作，公司专业测量工程师负责定期复核。

根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。

根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。

3．1．2沉井的测量控制方法

（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部纵横十字中心线和水准基点（每边），通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。

（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按2等分（每个边）作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时应及时采取纠偏措施。

（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。

（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少两次（在班中和每次下班后测量一次），沉井接近设计的底标高时应加强观测，每2小时1次，以防超沉。

（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据需要如实记录，并制表发给相关部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况应及时通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。

3．2沉井制作方法与技术措施

沉井制作与下沉前，充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：

编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案根据沉井工程的特点、

地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。

布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉

井定位线和下沉观测的依据。

（3）根据设计图纸及现场原地面标高，基坑的开挖深度为沉井的起沉标高0.00m。（如图）

（4）根据地质报告及各个沉井的自身重力计算，沉井在粉质粘土极易出现下沉困难。而当沉井进入淤泥沉后又容易出现下沉过快或超沉的现象发生。因此当出现类似问题时必须采取措施，具体按照本方案第20页第4章的《沉井下沉施工常遇问题和预防处理办法》处理。

3．2．2刃脚支设形式

沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。

根据本工程的具体施工条件以及以往类似工程施工中得出的经验分析，本工程中沉井的刃脚支设形式采用砖砌座法。砖砌座法是在沉井刃脚处用MU10砖砌筑一个刃脚座，使之与刃脚连成一体。作用是将上部沉井重量均匀地通过砖砌座传递到地基，使沉井在制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。而当沉井开始下沉时可直接拆除砖砌座，使沉井开始均匀下沉，施工极其方便。

采用砖砌座施工时，先沿着刃脚线在地基上铺设一层10cm的碎石垫层，其次浇筑15cmC15混凝土基础，然后按照刃脚的尺寸开始施工砖砌座，刃脚模板牢牢贴在砖砌座上，使沉井制作时将自身重量均匀地通过砖砌座传递到地基。（如图）

沉井的刃脚下采用砖砌座是一种常规的施工方法，其优点是既能有效地提高地基上的承载力，又可方便地拆除砖砌座和模板。

3．2．3沉井制作的钢筋施工工艺

（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按有关规定分批抽取试样做机械和力学试验，合格后放可使用。

（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。

（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。

（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置按轴线尺寸校核。底部的钢筋采用与混凝土层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。

（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2——4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其他竖筋，最后绑扎其他横筋，四边同。

（6）井壁钢筋应逐步绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横每隔1000设带铁丝垫块。

（7）井壁水平筋在联梁部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等均应符合设计抗震要求。

3．2．4沉井制作的模板施工工艺

模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板工艺技术与施工方法作以下考虑：

（1）井壁采用成品木工板，厚1.5cm。与混凝土接触面用模板光滑面，与刃脚接触的空隙采用泡沫双面胶塞严防止漏浆。

（2）模板的安装顺序：位置、尺寸、标高复核及弹线→刃脚支模→井壁内模支设（配合钢筋安装）→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收

（3）模板的制作尺寸要求准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行，模板安装应该做到位置准确，表面平整，支模要横平不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。

（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意在焊接时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准，一片侧模安装后应采用临时支撑固定，然后可安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板垂直度，确保稳定性。、

（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇注时模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇混凝土时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø14对拉螺杆“三型卡”紧固。对拉螺栓的横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊100×100×3钢板止片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。

（6）井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢管支架搭设，门用纵横钢管连接固定。

（7）封模前，各种预埋件或插筋按要求位置用电焊固定在主筋箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。

（8）模板安装前必须刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减少阻力便于下沉。

（9）在混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆除模板，且应先内后外；当混凝土强度达到70%时方可拆除刃脚斜面的砖砌座和模板。

（10）拆模的顺序：井孔模板→内侧模板→外侧模板→刃脚、刃脚斜面的砖砌座及模板。拆除刃脚的砖砌座应对称依次进行。

3．2．5沉井制作的混凝土施工工艺

（1）混凝土浇注采用商品混凝土，用泵车直接布料入模的方法。混凝土浇注必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。

（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇注厚度控制在300~500mm左右（振动棒作用长度的1.25倍），以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。

（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝前进行。

（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇注应对称、均衡下料。

（7）混凝土浇注完毕后10小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护的时间不得少于7天。

沉井内、外脚手架均采用ф50mm钢管搭设施工用脚手架。内排设满堂支架，间距1.4~1.8米，井外脚手架搭设成双排架，间距1.8米。脚手架均应在距地面20cm处设扫地杆一档。由于内外脚手架在砂垫层上，故需在脚手架底部铺设5cm厚木板作为支撑。内、外脚手架应与井壁模板脱离，以防止混凝土浇筑期间沉井意外下沉造成安全事故。当脚手架逐渐增高时，应加设外侧斜拉杆，确保安全、稳固。脚手架上水平、竖向铺设脚手片，在每层90cm高处设置安全扶手，并搭设上下跑道，设防滑条。

3．3沉井下沉方法与技术措施

3．3．1沉井下沉的作业顺序安排

下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→井底设盲沟、集水井→铺设井内封底垫层→底板防水处理→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇注→顶管工程→井内结构施工→上部建筑及辅助设施→回填土

3．3．2沉井下沉验算

沉井下沉前应进行混凝土强度检查、外观检查。并根据规范要求，对各种形式的沉井在施工阶段应进行结构强度计算、下沉验算和抗浮验算。

沉井下沉时，混凝土强度必须达到100%。

沉井下沉，其自重必须克服井壁与土间的摩阻力和刃脚、隔墙、横梁下的反力，采取不排水下沉时尚需克服水的浮力。因此，为使沉井能顺利下沉，应进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。

技术标-浆砌石护砌施工方案图：沉井下沉系数计算简图

（a）下沉时力系平衡图；（b）下沉摩阻力计算简图

B——下沉过程中地下水的浮力；

GB／T 39268-2020 低轨星载GNSS导航型接收机通用规范.pdfTf——井壁总摩阻力；

k0——下沉系数，宜为1.05~1.25，位于淤泥质土中的沉井取小值，位于其他土层中取大值。

根据勘察单位提供的勘察报告，各层土的沉井井壁摩阻力参数如下表所示：