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江西星火有机硅厂50kta有机硅单体技改工程锅炉安装施工方案

江西星火有机硅厂50kt/a有机硅单体技改工程

锅炉房/热电站主项工程

某安防监控工程投标书(含施工方案).doc中国化学工程第六建设公司

三、基础验收及垫铁放置

六、锅炉钢架及有关金属结构的安装

七、炉门、窥视孔及炉墙零件安装

十二、管道、阀门及主要附件安装

十六、管道的冲洗及吹除

十七、蒸汽严密性试验及安全阀调整

1、江西星火化工厂有机厂50kt/a有机单体硅技改项目扩建35t/h（1#、2#）锅炉是中压、中温供热用锅炉。其炉体由江西锅炉厂设计、制造，其余部分设计由化工部连云港设计院设计，为确保锅炉安全运行，保证国家财产和人身的安全。为此望参与施工的全体人员要认真地熟悉，领会施工图纸和有关技术法规、规范，严格地执行技术规范和认真地按图施工。

2、由于没有详细的锅炉资料，本方案是参照国内同规模的锅炉进行编制。

3、安装流程图见附图一。

4、本锅炉部分大件吊装技术要求届时见《吊装方案》。

（1）燕汽锅炉安全技术监察规程（劳部发（1996）276号）。

1、施工人员进入现场后应认真地熟悉图纸及技术要求。

2、按平面布置图进行平台的铺设工作。

3、按装箱清单，施工图纸对锅炉零件进行清点和检查，并校对其数量、规格、材质、加工质量等。

4、清点检查后的锅炉零部件应按施工要求及安装先后次序加以服善保管。

5、对于清点中发现有超标的缺陷，应认真地做好记录，并采取相应的补救措施，以保证锅炉的安全运行。

6、对需光谱分析检查的管子，阀门等合金件应在施工前进行。

三、基础验收及垫铁放置

1、锅炉基础安装前，应认真地对其基础质量进行验收，其表面应无裂纹、露筋、蜂窝和超允差碰伤。

2、基础几何尺寸复测方法：采用拉线法进行。即采用木制或钢制的龙门桩和尼龙线按基础中心线拉成网状结构进行测量。

3、基础几何尺寸允差值如下表：

4、基础检查时锅炉的定位轴线应与厂方建筑标准高程点应校核无误，并在基础上划出下列基准线。

（1）纵向基准中心线。

注：基准点选在不易移动又利于校对的基础四周，其偏差≯1mm（画线宜采用红色油漆）以利于今后的垫板安放和钢架的就位。

5、根据4.(1)(2)(3)条基准线在基础上划线其允差值如下表。

6、本锅炉是采用安装垫铁的方式来保证框架的标高与图纸相符的，其要求如下：

（1）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不少于50mm，基础表面应全部打出麻面，麻点深度一般在10mm左右，放置垫铁处应琢平，并用水准仪对各组垫铁进行测量找平找正到设计标高。

（2）垫铁安装时，其垫铁应符合下列要求：

a、采用平垫铁，垫铁表面应平整，宽度：主框架为100mm，尾部框架为80mm，长度较柱底板长20mm。

b、垫铁安装后，应用锤击法进行检查（手锤重量为0.5kg），无松动时用电焊将柱脚底板和垫铁焊在一起，焊接时应对称焊。

为确保锅炉的安全运行，对锅炉的合金部件的检验是关键，除对外径及几何尺寸进行检查外，还应作光谱分析。具体要求如下：

1、过热器管应100%的进行光谱分析，测定其Cr.Mo.v的含量。

2、对省煤器管夹进行定性分析，抽查数量为10%，测定其Cr的含量。

3、过热器吊箍定位板进行定性分析，抽查数量为10%，测量其Cr.Ni含量。

4、合金钢阀及严密性试验不合格的内部合金件。

注：其被测元素的含量应符合现行部颁标准。

（一）安装前的清点及质量检验

1、按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量清点，并做好记录，所缺件数应写明名称、规格和数量，会同建设单位、监理代表认可，提供锅炉制造厂补齐。

2、按图纸及下表的要求，对所有零部件进行质量检查。检查项目如下：

（1）零部件外表有无断裂、损坏，毛刺是否已打平，装配平面是否平整。

（2）零部件的几何尺寸是否符合图纸要求，其偏差是否符合下表规定。

各链轮与轴中点（轴的长度方向）间的距离

中间的链轮为a，端部为b，a的偏差≤1，b的偏差≤3

各链轮对应的齿应在与轴平行的同一条直线上

炉排边片侧面与侧密封板侧面

A、对链条和链板的节距及厚度检查，可先制作样板，按公差要求确定最大和最小尺寸，凡符合样板间尺寸的即为合格件。否则单独堆放，另行处理。

B、对炉排构架前后轴及链轮的装配偏差采用拉尺和拉钢丝线的方法进行检查，轴上的链条轮间的距离之差应≤±2mm。

同一轴上链轮的齿尖应在同一轴线上，其前后偏差应≤3mm。

后轴所受热负荷较大，有冷却水装置时应对此装置用0.3MPa压力进行水压试验，不得渗漏。

C、组合后的链条在冷态拉紧状态下长度与设计尺寸的偏差应≤±20mm。

D、各链条的总长度，在冷态拉紧下，偏差应≤8mm。

以上各项的清点及检查应会同建设单位代表共同进行，合格后，办理验收手续。

鳞片式链条炉排安装一般可按下列程序进行：

基础划线→前、后轴安装→

冷态试运←调整←检查←挡渣器←炉排片←滚轴←

（1）检查土建基础的强度和几何尺寸是否符合图纸要求。预埋件是否齐全正确。

（2）由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高线。

（3）处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的砖接合面，使垫铁板与砖基础的接触平稳。

2、清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。

3、安装下导轨，其纵向不水平度≤1/1000。检查合格后，进行砖基础螺栓的二次灌浆。同时安装挡渣器的座。

4、在侧墙板座地脚螺栓两侧附近放置垫铁。此垫铁间距可≤300mm。若相邻的两地脚螺栓之间距>600mm时，应在中点位置加放垫铁。墙板座的标高偏差应≤±1。然后二次灌浆，当混凝土强度达70%后将侧墙板就位。此时检查各项尺寸，顶部标高偏差应≤±5mm。同时安装横梁。安装时要认真进行调整，使尺寸偏差达到下表的要求。

前后轴中心线处测量并按设计留出膨胀间隙量

两侧墙板两条对角线的不等长度

炉排中心与锅炉基准中心线距

炉排支架的不水平度（每米）

前后轴两端对角线不等长度

炉排上部导轨的水平度每米

注：（1）应保证支架在长度和宽度方向的膨胀均背向炉排减速机齿轮箱一侧。

（2）两侧墙板应平直，其弯曲度应≤1.5/1000，且注意留出定位块在方孔内的膨胀间隙。

5、安装上导轨，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作的平面度，使上导轨的工作面（上面）在同一个平面内，其平面度的偏差不应超过1/1000。

有防焦箱时，应在防焦箱底面支承块上垫以Φ30mm的石棉绳并装上侧密封块。防焦箱的重量不能落在侧密封块上。

6、安装风室挡板及灰门。挡板与灰门框及横梁连接应严密，不可漏风，焊接要牢靠。

（1）清除轴上的油污和铁锈，清洗轴承。

（2）将前、后轴就位后，调整其平行度、水平度，留出轴的膨胀间隙，找好轴颈与轴承间的间隙。重新上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙。用手盘动前、后轴均可自由转动。然后作检查并做好记录。各项要求应符合有关规定。最后，对轴有冷却水装置的可配置管路，冷却水管应保证后轴能调整移动，必要时可增加弯头。

在炉排主动轴（多为前轴）的一侧，设置炉排转动用的减速机。

（1）检查减速机的基础是否合格。减速机基础是与锅炉基础为一全的。若不连为一体，而设平台，锅炉的自重下沉量会超过平台的下沉量，使减速机与前轴间的不同心度增大，从而发生联轴节损坏、停炉的事故。

（2）减速机就位后进行找正，经二次灌浆，待基础强度达到要求后，作单机试运行，并调整转动方向。减速机的安装按（TJ231）（六）（一）有关要求进行。

9、链条及炉排片的安装

（1）将较长的链条放炉排中间，较短的置于炉排两侧，但其长度差均应≤8mm。

（2）安装链条时应及时锁住销钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配，在小轴与套管间涂上黑铅粉以利转动。注意将链条上V缺口的一边朝向炉条。每根炉链的接口用螺栓连接。

（3）装滚轴及炉条夹板

在炉排主动轴与前挡风门之间装滚轴。先装上部拉杆及炉条夹板，定出链条间距。然后开动减速机空转链条，将已装好滚轴带到炉排面上，与链轮啮合后，再继续安装滚轴与夹板并转动之，直至全部装完。

应注意，炉条夹板长的一端与炉排工作运运方向相反，夹板固定在链条上的销钉，钉头端应放在靠近链轮齿的一面。

A、炉排片的安装，由从动轴（后轴）向主动轴（前轴）逐排进行，炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插进另一边的夹板孔。

B、若每排炉排片的间隙较大，而炉条的数量或其厚度不均时，可拨开相邻的炉排片，让出空挡再插入。炉排片的间隙应按图纸要求调整。

（5）前后轴距离的调整

上述工作完成后，空转炉排，然后检查链条的扣紧程度。链条调至最紧时，其滚轴与下导轨之间的间隙≯5mm，链条调至最松时，滚轴与下导轨刚好接触。调整链条的松紧是以调整前、后轴间的距离来实现的。

按减速箱具有有的各挡转速分别运转12小时，先从低速开始，并将此试运转作好记录。

（1）再次检查链条松紧程度。

（3）检查齿轮箱润滑油温，其温升应不大于60℃，电动机电流应小于设计额定值，电动机表面温度升高值不大于60℃。

（4）炉排片能自由翻转，无卡住及脱落、无凸起、无跑偏和不跳动现象。

（5）炉排的线速度符合设计要求。

（6）后轴冷却水温不超过50℃。

以上各项有不合格时，应找出原因，予以解决。冷态试运转合格后，施工单位与建设单位应签证认定。

1、安装前按制造厂提供的技术文件和图纸检查各项质量要求是否相符合。

2、清洗转动部分并测量和调整螺杆、轴颈和轴承的间隙约0.5mm，煤闸板与煤斗的侧板间隙约12mm，煤门与煤斗侧板间隙≮5mm，且煤闸板的上下运动和煤门的转动都应轻便灵活。

3、溜煤槽的制作与安装

溜煤槽是由高位的储煤仓到锅炉加煤斗之间运送锅炉用煤的设施，锅炉制造厂家不予供货，常由施工单位按设计要求和实际情况在现场制造安装。

老鹰铁由耐热铸铁制成。安装后每块老鹰铁之间的间隙应≥3mm，老鹰铁与侧墙的间隙≥5mm。经炉排冷态试运转后，在砌筑炉墙前检查此尺寸是否符合要求。老鹰铁伸入耐火砖时，伸入处与耐火砖应留有20mm间隙，端部与墙的间隙应≥5mm。

六、锅炉钢架及有关金属结构的安装

本锅炉的主框架和尾部框架均采用垫片组对，就位、找正后再上单梁的方法进行施工，有关金属结构一般在框架安装后进行。

1、构件结构的检验：尽管构件结构出厂合格，但由于运输、装卸过程中可能造成的变形，因此安装前应对钢架及有关金属件进行检查，检查构件表面是否有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，并检查其焊缝是否符合图纸要求，具体检查内容如下：

（1）立柱、横梁的外观：

立柱、横梁的几何尺寸；

立柱、横梁的弯（扭）曲度。

（2）立柱、横梁的允差如下表：

（3）护板框架、顶板其矩形架允差如下表：

对角线偏差2.5m<边长5m

宽长的1.5‰且≯±15

挠度和旁弯长度≤2.5m

除对几何尺寸检查外，还应对其焊缝高度、长度进行检查

2、立柱、横梁的检查：

弯曲、扭曲度检查方法均采用拉线法。

注：千斤顶的大小可按下式选用：P=48EJF/L2

注：加热部位不宜超过中性层（即中心线）

由于立柱是分两节运输来现场，考虑到整体组装水冷壁的吊装工作的顺利。决定：本锅炉主钢架前后侧炉室架子在地面组对，整片吊装就位后再上右侧单梁，左侧梁▽14.0m以下不上。最后上顶板梁，尾部钢架采用地面整体组装一次吊装就位法施工。

1、组装前应铺设组装简易架。

注：（1）架组应有足够的强度和稳定性，工字钢应平整。

（2）保证焊接质量及有利施焊，架中心距地面应有1m左右的距离。

（3）工字钢找正采用水准仪。

2、立柱对接：两柱组对前应先在柱子上、下部一米处划出两侧的中心线，并在适当的部位划出中心线、标高线，以利于以后的找正和安装工作，按柱中心线进行调整组对，当组对的坡口端面与中心线垂直时，即可将连接板焊上，组对时立柱焊缝的错边量≯1mm，焊缝高度为连接板的厚度。

3、为保证立柱的不直度，两柱组对应先在连接板上划出分段跳焊尺寸，焊接时应有两人对称施焊。

5、组装梁时应在梁下设支撑物，以减少组对误差，然后用水平尺找平，组装横梁时，要先组装立柱两端的两根梁，再行中间梁的组装。

6、组对后要求测量其柱子间距、平行度、对角线等，待其横梁组装完毕后可进行护板的组装。其顺序为：焊托铁→装护板→调正、点焊定位→复检→焊接。

7、组件的施焊应先下后上，对称焊接。

9、组对好的框架允差如下表：

横梁与立柱中心线相对错位

平台支撑与立柱、桁架、护板框等不垂直度

明：支承汽包，省煤器，过热器和空气予热器的横梁标高误

当框架组焊合格后即可进行其框架的安装，安装由吊装、找正、固定三部分组成。

1、吊装：本锅炉架吊装均采用50t吊车进行。

2、找正：钢架的找正是借助于基础的定位画线，水平仪和经纬仪等工机具来实现的，具体要求如下：

（1）待钢架吊装至就位点时应缓缓地下来，以便中心线的找正。

（2）用经纬仪测量其垂直度，复查无误后用导链定位，并采用临时支撑固定其钢架。

（3）按要求测量其安装偏差，合格后即可固定，水平度、垂直度的测量可采用水平仪，U型管水准仪和经纬仪进行。但柱子上下平面对角线应按下述方法进行。

（4）锅炉钢结构安装允差如下表：

柱脚中心与基础划线中心

各立柱上、下平面对角线

平台与立柱中心相对位置

固定：（1）当钢架找正完后，应按下图将基础固定锚筋烤红砸弯紧贴在柱子上，并将锚筋焊在其柱子上，施焊时采用对称焊。

注：灌浆应间应在锅炉大件吊装完毕后进行。

（3）灌浆前，应将其底座表面的油污、焊渣等杂物清理干净。

七、炉门、窥视孔及炉墙零件安装

1、炉门窥视孔的内外表面应无伤痕，裂缝和穿孔等缺陷，开闭灵活，接合面应严密不漏。

2、防爆门安装前应作防爆开启试验，开启试验压力为49mmH20。

3、锅炉零件安装允差如下表：

沙坝小学施工组织设计托砖面应在同一水平面上

突出的端应在同一直线上

4、炉顶护板框的吊挂装置应焊牢，其各自的纵、横中心线应在一直线上，中心误差>±3mm。

锅炉密封是提高锅炉热效率和减少环境污染的关键，为此，要求施工人员应严格地按技术要求施工。

1、锅炉密封件部位应安装平整JR／T 0200-2020 金融科技创新风险监控规范.pdf，严密不漏。

2、波型伸缩节和锅炉密封的部位京戏充填良好，焊缝严密不漏，安装前应按图纸要求进行位抻。

3、和受热面焊在一起的密封件，应在水平试验前焊完。