施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

地埋管换热系统施工方案

一、工程概况、施工特点和难点：

岩性破碎GB∕T 15227-2019标准下载，劈理裂隙极发育，岩芯多呈碎屑、鳞片、糜棱状，手掰易碎，强度低

节理微弱发育，岩芯多呈长柱状

地埋管分布在±0.00M层~和~轴之间（设备用房、社会停车场除外），其中~轴为我公司土建施工范围，~之外的区域为中铁十七局的施工范围，后者占60％以上。系统的水平管埋深为±0.00M层－1.5M，垂直单U形管埋深80M。垂直单U形管呈网状点式分布，纵横间距均为4M，初步设计数量为3656个。在垂直单U形管孔分布区域，分布大量的铁路高架桥墩梁桩承台基础。承台基础分8桩、9桩、单桩等几种；其中8桩承台尺寸为15mX12.6mX4m（长X宽X高），承台顶部距地面（绝对标高22.0m）2.422m，9桩承台尺寸为9.6mX9.6mX2.5m（长X宽X高），承台顶部距地面（绝对标高22.0m）0.61m；承台底部标高在地表下3.11m~6.422m。承台施工将对地埋管施工产生重大影响。

（三）、施工特点和难点

地埋管换热系统施工任务量大、交叉作业多、协调量大、技术要求高。地埋管施工中的关键工序是钻孔。该工程钻孔量特大、孔深，初步设计为3656孔。钻孔作业与基础灌孔桩作业形式相近，施工机械作业所需空间较大，因而与基础灌孔桩施工布置发生重大冲突（详见其他专业施工组织简介）。孔中垂直双U形管及水平环路集管埋深在地表－1.5M左右。承台施工组织和作业方式也将对地埋管施工产生重大影响。整个机械钻孔施工期间，协调工作特别大。协调工作主要来自于几个方面：机械钻孔作业与基础灌孔桩作业施工协调；与土建承台施工作业的协调；机械钻孔作业与配管工序的协调；机械钻孔作业队伍之间的协调；与队伍的施工协调。因为垂直双U形管埋深80m左右，孔距为4m，因而单孔垂直度很关键。地上差之毫厘，地下谬之千里，控制不好时将会导致周边孔管遭破坏的质量事故。地表下的管道成品保护难度相当大。

（四）、其他专业施工组织

1、基础施工的施工组织

因场地情况和钻机操作空间限制，每个承台基础安排1台钻机作业。单个承台全部桩完成时间计划114天。

**年**月**日完工。（或开工后***个工作日内）

2、结构施工的施工组织

施工内容：桥（墩）梁施工、上部结构施工、上部钢结构施工。

（四）、其他专业施工组织对地埋管施工的影响的分析

1、承台主要分布在~/~轴。灌注桩施工区域直到施工结束前，地埋管钻孔都无法进场作业。

2、灌注桩验收合格后，结构进行承台基坑开挖、模板架设、钢筋绑扎、砼浇注等工序施工，距承台较近的孔位仍无法展开作业。结构施工后期，可以在不影响承台及桥墩施工情况下，见缝插针安排地埋管钻孔作业。（无桩基影响位置可现行进行钻孔作业，共1404根。）

3、桥梁施工期，箱梁架设区域无法安排钻孔作业。

4、上部结构和钢结构施工开始前，钻孔作业必须结束。

二、施工布置和作业程序

（一）、施工平面布置和作业顺序：

根据现场实际，将地埋管孔位分为两个区：~轴为Ⅰ区，~轴为Ⅱ区。Ⅰ区总孔数1404个，Ⅱ区总孔数2199个（根据投标设计图统计）。

Ⅰ区仅有少量孔径小的独立桩或小承台，而且无桥（墩）梁，灌注桩作业对地埋管钻孔影响非常小，可以先期安排施工。根据基础和结构两分部的施工特点，Ⅱ区钻孔作业无法组织交叉施工。因此，钻孔作业分两阶段进行。首先开始Ⅰ区钻孔作业，第二阶段进行Ⅱ区钻孔作业。第二阶段作业安排在结构施工大体完成以后。

根据专业特点，选择有资质的经验丰富的勘察作业队伍完成钻孔、放管、灌浆等工序施工；选择经验比较丰富的管道工配合完成配管及试压。

每个区划分五个钻孔作业面。初步计划如下表：

土建平整基层完成后，组织钻孔机械对Ⅰ区孔位开展作业。考虑到基础施工便道一直保留至桥墩施工结束的情况，对于便道范围内的孔位留在后期完成。单孔成形时，钻孔作业人员与管道工共同协作，完成垂直单U形管垂直段安装，并作好管口的保护。该区所有单孔完成后，管道专业组织安装水平环路集管。在机房集分水器安装前，要采取可靠措施保护沿路管线。

Ⅱ区作业安排在桥（墩）梁施工基本完成，重型机械不再碾压地面的时候开展。桥梁底部最低处净空5.1M，钻机三角架在此高度下无法支升。对于此种情况，将采取开挖地面，增加净空的方式施工。将地面整体取土至－1.5M左右，首先解决了钻机落位的问题，又减少了水平环路集管安装时的土方开挖量。

三、主要施工工具、机械和检测器具

主要施工、工具机械和检测器具配备计划表

四、主要施工方法及质量要求

钻孔机械落位时，采取措施将钻头与孔位对中，误差不得大于10mm。

钻孔机械初步落位后，进行钻头垂直度调整。在钻机本体纵横两个方向上选择两个固定平面，用水平尺和塞尺进行调整钻机水平，保证钻头垂直地面。钻机水平误差不大于5‰。

施工过程中，钻杆每下进10m后须进行钻机本体水平度复核。当误差大于5‰时，必须进行调整。

以钻杆的实际长度控制孔深，孔深必须达到设计深度。

HPDE管道连接执行国家现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101）的有关规定。

当室外温度低于5℃时，不宜进行管道连接、试压等操作活动。

埋地的垂直单U形管垂直段中间部位禁止采用接头；U形弯管接头采用定型的成品管件，不得采用直管煨制方法制作弯头。

管道接头采用热熔或电熔连接。根据不同的管径及壁厚，选择与之相适应的热（电）熔器。熔接前，必须彻底清理管道里面，保证管道内无杂物；管接头内外表面必须擦拭，保持干燥、无污染。

管接头加热时间必须严格按厂家提供的参数控制，确保熔接质量。未熔透或过熔的接头必须清除后重新熔接，清除长度不小于6倍管径。

下道工序开始前，及时对管口采取可靠、牢固的方式密封。

管道连接按先地埋管，其次环路集管（水平干管），最后连接机房分水器的顺序进行。不同阶段都必须进行必要的水压试验。

水平埋地管敷设前，沟槽底部先铺设一层厚度不小于管径的细砂，以保护管道不受损伤。

管道铺设要做到横平纵直；管道应有2‰～5‰的坡度，坡向与水流方向相同；成排管道在同一平面上的间距相同，误差不大于3mm。

回填时，回填料应细小、松散、均匀，不含石块及土块。回填料经均匀压实，与管壁接触紧密。

系统管道连接完毕后，必须对管路进行冲洗，合格后才能进行系统试压。

当工作压力≦1.0Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa；当工作压力﹥1.0Mpa时，试验压力为工作压力加0.5Mpa时。

、预制好的垂直U形管插入埋孔前必须进行预加压试验。在试验压力下，稳压不少于15分钟，压力降不应大于3％，且无渗漏现象。合格后，将垂直U形管密封，保持其内压在试验压力情况下进行放管操作并完成灌浆。完成灌浆之后稳压1小时。

埋地垂直U形管与环路集管（水平干管）连接完成后进行第二次水压试验，试验合格才能回填隐蔽。在试验压力下，稳压不少于30分钟，压力降不应大于3％，且无渗漏现象为合格。

环路集管（水平干管）与机房分集水器连接完成后进行第三次水压试验，试验合格才能回填隐蔽。在试验压力下，稳压不少于2小时，无渗漏现象为合格。

地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填隐蔽结束后，进行系统试压。在试验压力下，稳压不少于12小时，压力降不应大于3％。

管孔达到设计深度后，立即组织放管。放管前，在洞顶安装一段护壁套管，套管口打磨光滑，不得有毛刺或锐尖。

利用钻杆将预制好的垂直U形管徐徐下放，若遇受阻时不可强行用力下顶，待查明原因并处理后再操作。

放管过程中，采取措施使U形管处于分开。

灌浆料严格按照设计要求调配或使用满足要求的专用材料。

严格控制灌浆量，保持一定的盈余量，保证回填密实、饱满。

控制灌浆管提升速度，以管口始终浸没在浆料面以下为准。

Ⅰ区：80个日历天。（根据土建基层处理进度确定开工时机）

Ⅱ区：120个日历天。（根据桥（墩）施工梁进度确定开工时机）

确保地埋管工程质量全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求DB3305／T 168-2020 工程建设领域交易管理规范.pdf，并满足验收速度的质量要求。工程一次验收合格率达到100%。

组织地埋管工程专业化队伍进场施工，合理配置资源；推行安全质量标准工地建设，实行标准化管理，做到文明施工。

建立全员创优责任制，将创优目标层层分解，细化到班组和员工，建立创优检查、分析、评比制度，实施质量奖惩。

实行样板引路，抓好各类工程样板段的施工质量控制，以点带面，实现全面创优。

积极开展科技攻关活动，开发核心技术，充分发挥科技第一生产力的作用，将推进科技进步与保证工程质量紧密结合起来。

广泛开展群众性QC活动，严格按质量保证措施和质量保证体系控制工施工。

编制主要工序的施工作业指导书或工艺流程兰新铁路18 24 18连续梁施工方案，严格每个环节的技术把关和质量控制。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故确保人民生命财产不受损害。杜绝一切行车安全事故，大事故，杜绝施工安全重大事故，防止一般事故的发生。